Студенческой научной
Скачать 6 Mb.
|
Ю.С. Уварова научный руководитель Севрюгина Н.С. БГТУ им. В.Г. Шухова, г. Белгород, Россия В современном автомобилестроении наблюдается стойкая тенденция увеличения доли полимерных материалов в автомобилях, замены ими металлов с целью уменьшения стоимости АТС и снижения их массы, улучшения таких эксплуатационных характеристик, как долговечность, прочность, комфортабельность, травмобезопасность. Возьмем, к примеру, эластомеры. Сейчас в распоряжении производителя АТС имеются два основных их типа полиуретаны и резины. Основные преимущества резин – низкая стоимость деталей при серийном производстве и относительная простота утилизации изделий. В то же время полиуретаны выдерживают большие предельные нагрузки, не подвержены старению и сохраняют свои упругие свойства на протяжении всего срока службы. Все более серьезное место в конструкции АТС начинают занимать премиксы. Премиксы композиционные материалы, изготавливаемые путем смешения ненасыщенной полиэфирной смолы, минеральных наполнителей, стекловолокна, компенсаторов усадки, пигментов и катализаторов сшивания и нагревания полученных смесей в стальных формах. Еще один класс пластиков, внедряемых в конструкции АТС термоэластопласты, или термопластичные эластомеры. К их преимуществам по отношению к резинам относятся легкость вторичной переработки, восстанавливаемость формы после деформирования, высокая химическая стойкость к разбавленным кислотам, щелочам, моющим средствам, маслам, углеводородам, высокая морозо-, тепло- и атмосферостойкость. В последнее время наблюдается также стойкая тенденция увеличения доли применения конструкционных термопластов, представляющих собой теплостойкие, высокопрочные и специальные композиции на основе полиамида-6 и полиамида-66, для деталей подкапотного пространства. Очень перспективно небьющееся стекло из поликарбоната: оно позволяет воплотить в реальность разнообразие форм и дизайна остекления новых моделей автомобилей. Ведь поликарбонат легок, прозрачен, термостоек, химически устойчив, ударопрочен, термопластичен. Большой интерес проявляется к самосмазывающимся пластмассам, используемым для изготовления узлов сухого трения, качения и скольжения, и тонкослойным полимерным покрытиям. Таким образом, композитов, применяемых в автомобилестроении, сейчас довольно много. Они успешно конкурируют с традиционными материалами металлами, резиной, стеклом и т.д. И эта тенденция со временем будет только усиливаться. УДК 621.923.5 ПРИМЕНЕНИЕ АБРАЗИВНОГО ЭЛЕТРОХИМИЧЕСКОГО ХОНИНГОВАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ А.Н. Фурсов научный руководитель Сахнов А.В. БелГСХА, г. Белгород, Россия Для увеличения производительности труда, повышения качества и надежности отремонтированных двигателей разработана конструкция хонинговальной головки для абразивного электрохимического хонингования гильз цилиндров, которую предполагается использовать на уже существующих вертикально-хонинговальных станках различных марок. Перед вводом предлагаемой хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие гильзы держатели с брусками утапливают в пазах корпуса между вставками до требуемого диаметра. Для этого шток хонинговальной головки перемещают вдоль ее оси, при этом держатели с хонинговальными брусками, перемещаются в сторону центральной оси головки. Величина этого перемещения контролируется по длине продольного хода штока. После ввода хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие шток перемещается в обратном направлении под действием пружины. Величина давления брусков контролируется динамометрическим устройством, контактирующим с хвостовиком штока. Пластинчатые пружины, оттарированные до определенного усилия сжатия, в процессе подачи брусков на обрабатываемую поверхность не деформируются. Пружина сжимается для создания необходимого усилия на обрабатываемую поверхность, величина сжатия ее соответствует длине хода штока. Между обрабатываемой поверхностью гильзы и электродами подают электролит и включают электрический ток. В процессе хонингования электролит должен образовывать с металлом хорошо растворимые в воде соединения и включает в себя соли натрия и воду. Электрохимическую обработку осуществляют на переоборудованном хонинговальном станке, который дополнительно оснащен источником питания постоянного тока, гидросистемой, обеспечивающей подачу электролита в рабочий зазор и контрольными приборами. Предлагаемый способ абразивного электрохимического хонингования при обработке гильз цилиндров позволит сократить расход хонинговальных брусков и ускорить время восстановления двигателей внутреннего сгорания, что приведет к дополнительной прибыли ремонтного предприятия. УДК 631.362 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СЕПАРАЦИИ СЕМЯН КОРМОВОГО ТРИТИКАЛЕ НА ВЫБРАЦИОННОМ СЕПАРАТОРЕ А.С. Храпаль Научный руководитель Михайлов А.Д. ХНТУСХ им. П. Василенко, г. Харьков, Украина Очистку и сортирование семян кормового тритикале осуществляют на зерноочистительных машинах общего и специального назначения, на которых не всегда имеется возможность получить семена с высокими посевными качествами. В связи с этим возникла необходимость проведения исследований по определению эффективности сепарации семян кормового тритикале на вибрационном сепараторе. Исходная смесь по посевным качествам имела следующие показатели: содержание семян основной культуры - 89,0%, в том числе: примесей – 5,1%, семян сорных растений – 5,9%, массу 1000 штук семян – 47,1г, всхожесть – 79,0%, энергию прорастания – 74,0%. Такие посевные показатели семян кормового тритикале не отвечают требованиям ГОСТ. За один пропуск семенной смеси через вибрационный сепаратор масса 1000 штук семян увеличилась первой фракции на 3,8г, всхожесть – на 13,0%, энергия прорастания – на 11,0%, содержание семян основной культуры – на 9,2%. Выход семян основной культуры составил 5,1%. Содержание семян второй фракции составляет 99,0%, что на 10,0% больше, в сравнении с исходными семенами кормового тритикале (выход семян 7,9%). Всхожесть, энергия прорастания и масса 1000 штук семян также увеличились, соответственно, на 14,0; 16,0% и 3,2г. При объединении третей - пятой фракций (выход семян 69,7%) содержание семян основной культуры, в сравнении с исходными семенами, увеличилось на 8,9%, всхожесть – на 11,0%, энергия прорастания – на 9,0%, масса 1000 штук семян – на 2,3г. Выход семян шестой - девятой фракций составляет 16,7%. Содержание семян кормового тритикале, в сравнении с контролем, уменьшилось, соответственно, на 18,0; 30,0; 46,0 и 57,0%. Всхожесть, энергия прорастания, масса 1000 штук семян также значительно уменьшились. Таким образом, на вибрационном сепараторе путем отбора в отход вместе с семенами сорных растений и примесей, части неполноценных семян основной культуры, есть возможность увеличить всхожесть посевного материала на 8,0–11,0%, энергию прорастания на 7,0–9,0%, массу 1000 штук семян на 2,3–3,2г, в сравнении с данными показателями исходной смеси, тем самым увеличить посевные качества семян, уменьшить норму высева семян и увеличить урожайность кормового тритикале. УДК. 631.356.02 НОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КОРМОВОЙ БАЗЫ ЖИВОТНОВОДСТВА И.О. Шевченко научный руководитель Сыромятников П.С. ХНТУСХ им. П.Василенко, Харьков, Украина Одним из важнейших резервов укрепления кормовой базы животноводства является широкое внедрение прогрессивных технологий и методов улучшения лугопастбищных угодий. В частности прямого посева ценных видов трав с использованием специальных средств механизации, с целью существенного повышения их продуктивности, повышения качества получаемых кормов и снижения себестоимости единицы получаемой продукции. Поддерживать высокую продуктивность пастбищных угодий можно своевременным проведением операций текущего ухода за травостоем. В настоящее время ещё отсутствуют эффективные технические средства, позволяющие проводить эти мероприятия. Для улучшения продуктивности пастбищ, повышения эффективности текущего ухода за ними целесообразно выборочно подсевать луговых трав в дернину. Один подсев без применения удобрений менее эффективен. Предлагается способ ленточного подсева трав с заделкой стартовой и основной дозы удобрений. Применение этого способа позволяет совместить операции посева семян и внесения стартового удобрения, отделить удобрения от семян необходимой прослойкой почвы. При посеве семян данным способом удобрения и семена заделываются более влажным слоем почвы, взятой с краёв бороздки, что в сочетании с уплотнением обеспечивает более интенсивный приток влаги к семенам, обеспечивая их дружное прорастание, рост растений что положительно сказывается на урожае. В данном способе ленточного подсева семян с внесением удобрений на разных уровнях определяющими являются размеры бороздки, которые зависят от глубины заделки семян и толщины прослойки почвы между удобрениями и семенами, а также уплотнение почвы в зоне семенного ложа. Для решения поставленной задачи предлагается использовать комбинированный агрегат для мелкотоварного производства с комбинированными сошниками, который используется в сеялках и комбинированных агрегатах в качестве рабочего органа для ленточного посева зерновых, зернобобовых, крупяных культур и трав ленточным способом с одновремённым внесением удобрений на разных уровнях в различных почвенно-климатических зонах. Агрегат позволяет совместить подкашивание не съеденных животными остатков травостоя, подсев трав, внесение удобрений, аэрацию почвы. Применение данного агрегата снижает материальные и трудовые затраты в 2 раза и не менее чем на 30% повышает продуктивность кормовых угодий. УДК 62-91 ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСОТОЯНИЯ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ МОБИЛЬНОЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕНОЙ ТЕХНИКИ И.А. Шевченко научный руководитель Сыромятников П.С. ХНТУСХ им. Петра Василенка, г. Харьков, Украина Установлено, что затраты, связанные с технической эксплуатацией мобильной сельскохозяйственной техники на десятом году её использования превышают их первоначальную стоимость в 10…12 раз. Простои с технических причин этой техники доходят до третьей части сменного времени. Процессы становления системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) сложной техники сельскохозяйственного производства в Украине не завершены по сегодняшний день. Разрушение структуры и реорганизация стратегии обслуживания машин с планово-предупредительной в адаптивную происходит медленно и не всегда обоснованно, а отсутствие достаточного материально-технического обеспечения сводит весь комплекс работ вообще к стратегии ТОиР “до отказа”. Наиболее рациональной в современных условиях есть адаптивная стратегия ТОиР, две остальные - планово-предупредительная и “до отказа” являются экономически необоснованными. Переход к адаптивной стратегии ТОиР усложнено недостаточностью или вообще отсутствием материально-технической базы для получения информации о техническом состоянии мобильной сельскохозяйственной техники. Решением этой проблемы можно за счет использования в разных стратегиях ТОиР предложенной системы диагностического мониторинга. Под системой диагностического мониторинга понимают комплексный подход беспрерывного получения информации о смене параметров технического состояния с учетом его первоначального состояния, установления законов изменения прогнозированных значений диагностических параметров та соответствующие технические действия для поддержания или улучшения технического состояния. Создания системного подхода по диагностики и мобильной сельскохозяйственной техники на предприятиях АПК различной формы собственности позволит свести к минимуму разницу между параметрами прогнозированного и фактического ресурса узлов, агрегатов и мобильной сельскохозяйственной техники в целом. УДК 621.793 Повышение износостойкости робочих органов дискових борон Л.В. Щербак, Д.А. Мартыненко Научный руководитель – Мартыненко А.Д. ХНТУСХ им. П. Василенко, г Харьков, Украина На сегодняшний день уже доказана эффективность применения лазерной термообработки, как при изготовлении дискового рабочего органа, так и при его реновации. Особенностью термического цикла лазерного излучения является отсутствие выдержки при постоянной температуре металла, а также то, что за непосредственным подъемом температуры наблюдается мгновенное охлаждение. При лазерной закалке, как и при других способах обработки конструкционных материалов, на этапе нагревания проходит формирование аустенитной структуры, а затем на этапе охлаждения наблюдается превращение ее в мартенсит. Процесс превращения перлита в аустенит при лазерной закалке происходит с большими скоростями нагревания металла. Практически это превращение реализуется при нагревании выше температуры аустенизации. Заметим, что при повышении скорости нагревания материала температура аустенизации повышается. Кроме этого, для разных скоростей нагревания характерные разные температуры начала и конца процесса аустенизации. При выборе рациональных режимов лазерной обработки выходили с того, что характеристики полученных упрочненных слоев на поверхностях режущих кромок дискового рабочего органа должны быть приближены к тем, которые необходимы для реализации эффекта самозатачивания при его движении в абразивной среде. Для реализации условий самозатачивания режущей кромки рабочего органа важным параметром является толщина упрочненного слоя. В работе исследовали взаимосвязь скорости перемещения луча V, глубины упрочненного слоя h и плотности мощности лазерного излучения q. Величина и скорость изнашивания исследуемого материала - стали 65Г, которая поддавалась объемной закалке на 36% больше от стали 65Г, которая подвергалась лазерному термоупрочнению. Угол заострения режущих кромок находится в пределах 18...25º, причем режущие кромки упрочнены лазерно-термической обработкой на ширину 15...20мм и на глубину 0,5...1,5мм. Предложенный метод упрочнения при изготовлении реализует ряд позитивных моментов: - эффект самозатачивания режущих кромок дискового рабочего органа и увеличения его срока службы в процессе эксплуатации; - уменьшение тягового сопротивления и повышение скорости самого дискового почвообрабатывающего агрегата; - повышение качества измельчения почвы, благодаря варьированию угла α режущей кромки. УДК 631.352:631.311.5 ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ОТКАЗОВ МЕЛИОРАТИВНЫХ РОТОРНЫХ КОСИЛОК, С ПРИВОДОМ РОТОРОВ ОТ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ Д.Н. Яковлев научный руководитель А. Л. Борисов БГСХА, г. Горки, Республика Белоруссия Современные мелиоративные роторные косилки достаточно совершенны по конструкции и располагают необходимыми эксплуатационными качествами. Качество мелиоративных косилок характеризуется совокупностью принадлежащих им свойств, обеспечивающих их пригодность для выполнения основных технологических операций по назначению (окашивания откосов дорог, мелиоративных каналов, дамб мелиоративных систем). Важной характеристикой качества мелиоративных косилок является надёжность, отражающая их служебные свойства, которые закладываются в процессе проектирования и производства косилок, реализуются при эксплуатации и возобновляются при помощи ремонта. Надёжность напрямую зависит от количества отказов и тяжести их последствий. Но для того чтобы уменьшить число отказов необходимо установить причины по которым они возникают. Основной причиной возникновения отказов в мелиоративных роторных косилках является плохие условия эксплуатации. На режущие аппараты мелиоративных роторных косилок, во время их работы, отрицательно сказываются следующие негативные факторы: скашиваемая растительность имеет различные диаметры поперечного сечения, а также различный биологический состав; неровности берм и откосов каналов; различные углы наклона режущего аппарата во время работы; разнообразные грунтовые условия; часто встречающиеся непреодолимые препятствия. Эти факторы приводят к следующим отказам: погнутость режущих ножей; повреждения дисков; износ зубьев зубчатых шестерён режущего аппарата; выход из строя подшипниковых узлов; выработка отверстий на брусе, в месте установки осей промежуточных шестерён; износ отверстий диска под нож; ослабление крепления стягивающего брус и крышку. Некоторые отказы возникают по вине обслуживающего персонала в виду его низкой трудовой дисциплины и малой теоретической подготовки. Так, например, участок, подлежащий окашиванию, должен быть очищен от посторонних предметов создающих непреодолимые препятствия. Не соблюдение этого требования приводит к погнутостям режущих ножей и повреждениям дисков. Также имеют место отказы по причине конструкционных недоработок предприятий изготовителей мелиоративных роторных косилок. Изгиб бруса режущего аппарата возникает из-за его недостаточной жёсткости, а отсутствия очистки смазки в режущем аппарате во время работы косилки, является причиной износа зубьев зубчатых шестерён режущего аппарата, выхода из строя подшипниковых узлов. |
Похожие:
 | Материалы международной студенческой научной конференции ( 27-29 февраля 2012 г.) Том 1 |  | Дорогу осилит идущий: Материалы 66 межвузовской (I всероссийской) итоговой научной студенческой конференции — Челябинск: Изд-во «Челябинская... |
| Студенческая молодёжь Подмосковья и общественные науки: Сборник материалов VIII областной научной студенческой конференции / Отв... | | Методические рекомендации по организации студенческой добровольческой деятельности в вузе |
| Ответственность за процесс организации студенческой практики в компании возлагается на отдел обучения и развития персонала Кадрового... | | Реферат (от лат referre – сообщать, докладывать) – это краткое изложение в письменном виде содержания научной работы, литературных... |
| Студенческой секции Северо-Западного отделения Российской Ассоциации по связям с общественностью (сз расо) | | Воронцова Т. А. Основы научной коммуникации: учебно-методическое пособие. Ижевск: изд-во «Удмуртский университет», 2011 – 40 с |
| Библиотека факультета международных отношений отраслевой отдел Научной библиотеки им. М. Горького Санкт-Петербургского государственного... | | «Введение в практику перевода научной и технической литературы на английский язык», «Пособие по переводу научной и технической литературы... |