Вариант 7. Изготовление черепицы
Технологический процесс изготовления черепицы включает следующие этапы.
Подготовка смеси:
1. Подготовка и дозирование песка.
Песок из силоса песка подают через разгрузочное устройство на сито-бурат (например, типа СМ 236М), где происходит удаление фракции более 4 мм. Просеянный песок из-под грохота (сита-бурата) подают на весо-измерительное устройство (например, на платформенные весы РП-500). Погрешность дозирования должна быть не более ± 2%. Допускается объемное дозирование песка.
2. Дозирование цемента.
Цемент из силоса цемента подают на весо-измерительное устройство после окончания операции дозирования песка.
3. Загрузка цемента и песка в смеситель.
После окончания дозирования включают привод смесителя и выгружают отдозированные количества песка и цемента в смеситель.
4. Дозирование и разгрузка пигмента в смеситель.
Пигмент из расходных емкостей дозируют, например тарированными мерниками, в количестве, зависящем от вида пигмента и состава, и выгружают в смеситель.
5. Перемешивание сухих компонентов.
По окончании загрузки сухих компонентов продолжают перемешивание в течение 2 минут.
6. Дозирование воды.
Дозирование воды на каждый замес производят, например, с помощью счетчика воды или мерной емкости. Дозирующее устройство должно быть рассчитано на дозирование заданной порции воды с погрешностью не более ±2 %. Отдозированное количество выливают в смеситель при работающем приводе. Необходимо отметить, что количество воды должно определяться с учетом влажности песка. Время заливки воды 30–40 сек.
Перемешивание формовочной смеси.
После заливки воды продолжают перемешивание в смесителе в течение 4 мин.
Изготовление черепицы.
7. Выгрузка формовочной смеси.
Приготовленную формовочную смесь из смесителя выгружают в емкость, предназначенную для хранения готовой смеси. Общий цикл приготовления формовочной смеси ориентировочно составляет 8 мин, в т. ч. по операциям:
загрузка цемента и песка в смеситель 0,5 мин;
перемешивание сухих компонентов 2 мин;
дозирование воды 0,5 мин;
перемешивание формовочной смеси 4 мин;
выгрузка формовочной смеси 0,5 мин;
осмотр смесителя и подготовка к следующему замесу 0,5 мин;
Готовая смесь должна быть использована не более чем через 40 мин. после ее приготовления.
8. Подача поддонов на станок.
Очищенные и смазанные оборотные технологические поддоны устанавливают по одному на приемное устройство (подвижный стол) формовочного станка.
9. Формование черепицы.
Формовочную смесь мерными дозами подают на установленный поддон станка ЦПЧ-П, на котором производится формование черепицы.
10. Укладка черепицы в этажерки.
Отформованную черепицу на поддонах снимают с подвижного стола формовочного станка и подают вручную на стеллажи.
11. Предварительная выдержка.
Черепицу на поддонах выдерживают при температуре не ниже 15°С не менее 3,5 часов. Предварительную выдержку можно осуществлять в пропарочной камере (до момента подачи пара).
12. Тепловлажностная обработка.
Тепловлажностная обработка (ТВО) черепицы на поддонах производится в камере пропаривания по следующему режиму:
подача пара и подъем температуры до 50–60 °С – 0,5–1 час;
изотермическая выдержка при относительной влажности паровоздушной смеси не менее 85 % при температуре 50–60 °С – 7–9 час;
прекращение подачи пара и охлаждение черепицы – 0,5–1 час.
Таким образом, длительность цикла термообработки с учетом предварительной выдержки изделий составит 11,5–14,5 часов.
Для сокращения длительности цикла ТВО пропаривание черепицы может осуществляться без ее предварительной выдержки по следующему режиму:
подача пара и подъем температуры до 35 °С – 0,5–1 час;
изотермическая выдержка при температуре 35 °С – 2,5–3 часа;
подъем температуры до 80–90° С – 0,5–1 час;
изотермическая выдержка при относительной влажности паровоздушной смеси не менее 85% при температуре 80–90 °С – 5–6 часов;
прекращение подачи пара и охлаждение черепицы – 0,5–1 час.
Длительность цикла ТВО в этом случае составит 9–12 час.
Твердение черепицы без тепловлажностной обработки может осуществляться по следующему режиму. Отформованную черепицу отделяют от поддона не ранее чем через 13 часов после формования, температура выдержки при этом должна быть не ниже 15 °С. После съема с поддона черепица стопируется (не более 6 шт. по высоте стопы). Требуемую прочность изделия набирают не ранее чем через 10 суток.
13. Отделение черепицы от поддонов.
После окончания ТВО черепицу на поддонах подают на пост отделения черепицы от поддонов. Снятую черепицу подают на участок пакетирования, а поддоны – на пост чистки и смазки.
14. Чистка и смазка поддонов.
На посту чистки и смазки производится очистка поддонов от частиц оставшейся массы. После чего поддоны смазывают индустриальным маслом (марка И-ЗОА) с добавкой парафина или стеарина (30–50 г на 1 л масла) или эмульсола (Возможность применения других смазок определяется в процессе эксплуатации.) Смазанные поддоны транспортируют к формовочному станку (на операцию 4.13).
Завершающие операции.
15. Разбраковка и укладка черепицы.
Снятую с технологических поддонов черепицу осматривают и при отсутствии видимых дефектов укладывают на транспортные поддоны или в специализированные контейнеры в соответствии с требованиями технических условий по упаковке и транспортировке. Уложенные на поддоны и в контейнеры изделия отправляют на склад готовой продукции. Черепицу с обнаруженными дефектами укладывают отдельно, она может реализовываться как некондиционная или идти в утилизацию как отход.
16. Естественное твердение черепицы на складе.
Черепицу на транспортных поддонах или в контейнерах выдерживают в теплом крытом складе при температуре не ниже 15 °С в течение 3-х суток (непропаренную – не менее 10 суток). После этого черепицу испытывают в соответствии с требованиями технических условий. В случае недостаточной прочности продолжают выдержку в тех же условиях до набора требуемой прочности. После набора требуемой прочности и приемки изделий по другим показателям их отгружают потребителю.
|
