Вариант 6. Изготовление DVD дисков
Данный технологический процесс состоит из следующих этапов
1. Премастеринг.
2. Мастеринг.
3. Электроформинг.
4. Репликация.
5. Нанесение этикетки.
1. Премастеринг.
Осуществляется обработка исходного материала (информации), поступившей на предприятие для записи на компакт-диск. Поскольку информация, подлежащая перенесению на компакт-диск, может поступать от заказчиков в разных форматах записи и на разных носителях, существует объективная необходимость преобразования ее в единый формат, пригодный для последующего использования. Данная операция преобразования формата осуществляется с помощью оборудования премастеринга Sonic Solutions и Cytris. В результате преобразованная информация в формате будущего компакт-диска либо записывается на компакт-диск однократной записи (CD-R) либо передается по сети на центральный сервер.
2. Мастеринг.
Мастерингом называется процесс изготовления металлических (никелевых) матриц. В качестве исходного материала используется круглая стеклянная подложка. Указанный процесс полностью автоматизирован и включает изготовление гласс-мастера, электроформинг.
На первом этапе изготовления гласс-мастера происходит очистка и сушка стеклянных подложек. На втором этапе на стеклянную подложку наносится адгезивный слой. На третьем – подложка центруется и поступает в записывающее устройство, где с помощью модулированного луча лазера засвечиваются участки фоторезиста, меняя его структуру. На четвертом этапе происходит удаление незасвеченных участков фоторезиста и образование так называемых пит – носителей информации. На пятом этапе на стеклянную подложку с фоторезистом напыляется тонкий слой проводящего никеля.
Все вышеперечисленные операции выполняются на автоматической линии производства матриц АМ-200 фирмы ОДМЕ. Использование данной линии обеспечивает высокий уровень производительности и рентабельности (двухкратное увеличение скорости записи DVD и шестикратное CD).
3. Электроформинг.
На первом этапе электроформинга стеклянный мастер извлекается из бокса и погружается в гальваническую ванну для наращивания слоя никеля. Слежение за состоянием системы и контроль осуществляются при помощи программного обеспечения, выведенного на меню сенсорных мониторов, расположенных над каждым баком. Второй этап предполагает отделение стеклянной подложки от никелевой матрицы и лакирование последней. Установка обработки матриц TS-200 предназначена для работы со всеми форматами оптических носителей. После окончания процесса матрица центруется на специальном штампе и вырубается по внутреннему и наружном диаметрам.
4. Репликация.
Участок репликации состоит из линии Fi-Fo, двух машин инжекционно-компрессионного литья HDM и устройства сушки поликарбоната.
На первом этапе репликации поликарбонат из устройства сушки по трубопроводам поступает в литьевую машину HDM, где нагревается до жидкого состояния и под давлением впрыскивается в пресс-форму. В пресс-форме установлена матрица с записанной информацией. В результате впрыска и сжатия поликарбонат принимает форму диска, а информация, нанесенная на матрице, отпечатывается на диске. После чего диск поступает в буферное устройство, где охлаждается. Длительность изготовления диска одной машиной приблизительно 4 секунды. На втором этапе на прозрачные диски наносится отражающий слой алюминия (золота). Процесс металлизации осуществляется металлизатором «Balzers», где в вакуумной камере, при помощи высокого напряжения, с алюминиевой (золотой) мишени молекулы Al (золота) наносятся на диск. Толщина напыления 55–60 нмкр. На третьем этапе на диск наносится защитный слой лака. На четвертом этапе осуществляется контроль качества диска по оптическим параметрам и сортировка дисков.
5. Нанесение этикетки на диск.
Многокрасочная печать на CD наносится методом сеткографии на печатных принтерах типа «Dubuit» (Франция). На принтере «Dubuit» печать этикетки на CD наносится с помощью печатных трафаретных форм. Принтер оснащен 6-ю красочными головками, куда и устанавливаются печатные трафаретные формы.
Каждая позиция оснащена UV-сушкой.
В зависимости от дизайна этикетки CD (от одной до шести красок) устанавливается необходимое количество форм, выбираются необходимые ракели (по жесткости) и UV-краска. В производстве используется краска фирм «Marabu» (Германия), «Sericol» (Англия). Каждый нанесенный слой UV-краски сушится под воздействием UV-излучения, аналогично UV-лаку в линии репликации. После ряда технологических операций по совмещению красок и получения необходимого тона изображения, согласно образцу художественного оформления, выполняется печать этикетки CD.
6. Годные CD с нанесенной этикеткой поступают на упаковку.
После этого диски передаются на склад готовой продукции для последующей отправки заказчикам.
|
