Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы классов напряжения 110-1150 кв мощностью 80 мв·а и более. Капитальный ремонт со 34. 46. 605-2005 удк 621. 314. 22. 004. 67(083. 75)

7.2. Ремонт обмоток и изоляции. 7.2.1. Осмотреть доступные части изоляции обмоток на отсутствие мест касания междуфазной изоляции с обмоткой и отводами (расстояние от междуфазной изоляции до прессующих колец и других заземленных частей должно быть не менее 30 мм). Осмотреть места касания, установить наличие следов электрических разрядов. Осмотреть крепление экранирующих витков. Проверить с помощью отвеса вертикальность столбов прокладок (отклонения допустимы в пределах 5 мм от вертикальной оси прокладок). Отклонения выше допустимых необходимо устранить. 7.2.2. Определить механическую прочность изоляции следующим образом: отобрать 1-2 образца витковой и главной изоляции. Расщепить полосы из электрокартона на слои не более 0,5 мм по толщине, завернуть в фильтровальную бумагу и выдержать образцы в течение 8-10 ч при относительной влажности 70-80%. По условной балльной классификации, установленной практической эксплуатацией: 1-й класс - изоляция эластичная, при полном сгибе вдвое изоляция не ломается; 2-й класс - изоляция твердая, при полном сгибе вдвое образуются трещины; 3-й класс - изоляция хрупкая, при полном сгибе изоляция ломается; 4-й класс - изоляция ветхая, при сгибе до прямого угла изоляция ломается. При 4-м классе изоляции обмоток для обеспечения надежной работы трансформатора принять меры по замене изоляции обмоток. Оценка состояния бумажной изоляции обмоток трансформаторов класса напряжения 110 кВ и выше должна проводиться по степени полимеризации. Ресурс бумажной изоляции обмоток считается исчерпанным при снижении степени полимеризации бумаги до 250 единиц. 7.2.3. Опрессовать обмотки гидравлическими домкратами в соответствии с РД 16.363-87 с поправками на состояние изоляции обмоток (см. ниже). 7.2.3.1. Провести подготовительные работы: - проверить состояние прессовки обмоток; - установить требуемое количество рабочих цилиндров на каждое прессующее кольцо, располагая их около прессующих винтов по окружности; - собрать схему гидравлической опрессовки, закачать в систему масло и выпустить воздух. Во избежание перекосов гидравлических домкратов необходимо следить, чтобы поверхности поршней и корпусов домкратов соприкасались с опорными поверхностями прессующих колец по всей плоскости; - создать в системе с помощью насоса давление, равное расчетному, откорректированному с учетом состояния изоляции обмоточного провода (приложение 4). Расчет усилия и значения давления по манометру при опрессовке обмоток трансформатора производить согласно местной инструкции по запрессовке. 7.2.3.2. Опрессовку обмоток проводить одновременно на трех стержнях, при этом следует опрессовывать однотипные обмотки, одного класса напряжения. Примечания: 1. В случае, когда опрессовка обмоток одновременно на трех стержнях невозможна из-за отсутствия оснастки, допускается выполнять опрессовку обмоток поочередно на отдельных стержнях в указанной последовательности: крайний стержень, второй крайний стержень, средний стержень. 2. В однофазном трансформаторе в первую очередь следует опрессовывать обмотку на главном стержне, а затем на вспомогательном. 3. Если на заводском чертеже нет специальных указаний об очередности опрессовки обмоток на стержне, то необходимо первыми опрессовывать обмотки, имеющие большее (общее на всю обмотку) усилие опрессовки; последними - обмотки с наименьшим (общим на всю обмотку) усилием опрессовки. Если две или несколько обмоток на одном стержне магнитопровода должны иметь одинаковое усилие опрессовки, то в первую очередь следует опрессовывать обмотку, которая расположена первой от стержня. 7.2.3.3. Первый способ опрессовки обмоток заключается в следующем: - отвинтить контргайки на нажимных винтах, определить очередность опрессовки обмоток; - установить гидравлические домкраты на прессующие кольца, количество их должно быть равным количеству нажимных винтов; - расположить домкраты на прессующем кольце в непосредственной близости от нажимных винтов, как указано на рис. 5; - выбрать зазор между поршнем гидравлического домкрата и ярмовой балкой с помощью изоляционных прокладок; - определить по заводскому чертежу значение усилия опрессовки обмотки на один винт, откорректированное с учетом состояния изоляции обмоточного провода, установить соответствующее выбранному усилию опрессовки давление масла в гидравлической системе (см. приложение 4); - опрессовать обмотки с усилием, рассчитанным по предыдущему пункту, выдержать неизменным давление 2-3 мин; - довинтить ключом нажимные винты до упора в прессующее кольцо; - завинтить контргайки; - сбросить давление в системе гидравлических домкратов до нуля, переставить домкраты к другим обмоткам; - выполнить опрессовку других обмоток, соблюдая последовательность, указанную выше. Контроль усилий опрессовки осуществлять по показанию манометра в процессе опрессовки. Примечания: 1. Если высота выхода поршня гидравлического домкрата не позволяет опрессовать обмотку за один прием (высота усадки обмотки больше, чем допустимая высота выхода поршня), то опрессовку следует выполнить в два или несколько приемов. 2. Установку гидравлических домкратов и довинчивание винтов стандартными рожковыми ключами следует выполнять с временных стеллажей. 1 - прессующее кольцо; 2 - подкладка нажимного винта; 3 - ось нажимного винта; 4 - гидродомкрат. Рис. 5. Схема установки домкрата. 7.2.3.4. Второй способ опрессовки обмоток заключается в следующем: - установить по заводскому чертежу значение усилия опрессовки обмотки на один винт, откорректированное с учетом состояния изоляции обмоточного провода. Определить соответствующее выбранному рассчитанному усилию давление масла в гидравлической системе (см. приложение 4); - определить очередность опрессовки обмоток. Установить на прессующее кольцо обмотки два гидравлических домкрата (по одному с двух диаметрально противоположных сторон); - расположить гидравлические домкраты на прессующем кольце в непосредственной близости от нажимных винтов, как указано на рис. 5; - отвинтить контргайки на нажимных винтах; - выбрать прокладками зазор между поршнем гидравлического домкрата и консолью, как указано на рис. 6. При выборе зазора использовать специальную прокладку с выдвижным штоком для осаживания обмоток (см. рис. 7); - опрессовать обмотки выбранным и рассчитанным на один нажимной винт усилием. При опрессовке следить, чтобы усадка обмотки в зоне установки гидравлического домкрата за один прием опрессовки не превышала 10 мм. Значение усадки определить по количеству оборотов освободившегося от нагрузки нажимного винта (при довинчивании его до упора), умноженному на шаг резьбы винта; - при достижении расчетного давления, выдержать его 2-3 мин. Довинтить ключом нажимные винты (два на фазу, возле которых установлены гидравлические домкраты) до упора в прессующее кольцо; - сбросить давление в системе гидравлических домкратов до нуля. Переставить гидравлические домкраты к другим двум диаметрально противоположным винтам; - поочередной перестановкой гидравлических домкратов выполнить опрессовку обмотки в зоне других нажимных винтов данной обмотки, соблюдая последовательность операций, указанную в п.7.2.3.4. Примечания: 1. Если при опрессовке усадка обмотки в зоне установки гидравлического домкрата превышает 10 мм, опрессовку обмоток до получения заданного усилия выполнить в два или несколько приемов. При выполнении опрессовки соблюдать последовательность работ, но при этом усилие, создаваемое гидравлическим домкратом, ограничить до значения, которое обеспечит усадку обмотки в зоне установки гидравлических домкратов до 10 мм. 2. Установка гидравлических домкратов и довинчивание нажимных винтов при выполнении опрессовки обмоток вторым способом выполняются с приставных лестниц при производстве работ внутри бака трансформатора и со стеллажей при установке гидравлических домкратов через открытые люки. 3. Опрессовку обмоток гидравлическими домкратами производить от обмотки с большими усилиями к обмотке с меньшими усилиями опрессовки. 4. Для предотвращения разрывов шлангов при работе необходимо следить чтобы радиус изгиба шлангов высокого давления был не менее 90 мм. 5. При опрессовке обмоток руководствоваться указаниями чертежей в отношении допусков на осевые отклонения размеров обмоток. 6. Перед опрессовкой обмоток убедиться в целостности и прочности поддомкратных прокладок. 1 - консоль; 2 - специальная прокладка; 3 - гидравлический домкрат; 4 - прокладка из электрокартона; 5 - прессующее кольцо; 6 - обмотка Рис. 6. Схема опрессовки обмотки гидродомкратами Рис. 7. Прокладки для опрессовки обмоток: а - цельная; б - с подвижным штоком. 7.2.4. Проверить целостность креплений отводов. Поврежденные детали заменить новыми, предварительно просушенными не менее 48 ч при температуре 100-105 °С при остаточном давлении 667 Па (5 мм рт.ст.) и пропитанными маслом под вакуумом при температуре 50 °С. Проверить состояние паек контактных соединений. При обнаружении потемнения изоляции в местах паек, необходимо изоляцию срезать на конус (длина конуса должна составлять не менее десятикратной толщины изоляции), проверить состояние пайки. При необходимости, соединение перепаять, изолировать место пайки новой изоляцией (бумагой, лакотканью). Проверить затяжку гаек крепления и, при необходимости, затянуть крепеж несущей отводы конструкции и разъемные соединения на отводах. После затяжки крепежа гайки и болты предохранить от самоотвинчивания. Проверить расстояния между отводами и от отводов до заземленных частей в соответствии с чертежами. При обнаружении несоответствий чертежу, дефекты необходимо устранить. 7.2.5. Проверить соответствие схемы заземления чертежу, а также состояние заземляющих шинок и качество их установки. При наличии подгаров шинок, установить причину и устранить подгары. Шинки с надрывами должны быть заменены шинками, пролуженными оловянистым припоем и имеющими такое же сечение. Все шинки заземления заизолировать предварительно просушенной лакотканью и одним слоем киперной ленты вполуперекрытие. Примечание. Шинки заземления прессующих колец не укорачивать. 7.2.6. Проверить отсутствие замыканий между прессующими кольцами (при раздельной прессовке), а также между прессующими кольцами и активной сталью, отсутствие касаний краев изоляционных цилиндров и реек прессующих колец, проверить правильность и надежность установки заземлений. 7.2.7. Осмотреть состояние бакелитовых цилиндров. Проверить надежность их крепления. При наличии значительных дефектов цилиндры следует заменить. 7.2.8. Проверить состояние экранов вводов и боковых ярм, крепление реек изоляционных барьеров и экранов. Ослабленные крепления подтянуть (при необходимости просверлить в экранах новые отверстия и закрепить экраны). 7.2.9. Измерить сопротивление изоляции ярмовых балок, прессующих колец, стяжных шпилек, обмоток, бандажей и полубандажей ярм относительно активной стали, ярмовых балок относительно активной стали и электростатических экранов относительно обмоток и магнитной системы. 7.2.10. Измерить влажность твердой изоляции (для трансформаторов классов напряжения 110 кВ и выше, мощностью 60 MB·А и более). 7.2.11. Протереть доступные места и промыть активную часть струей горячего трансформаторного масла (с температурой 50-60 °С). Удалить остатки масла с поддона, протереть дно поддона (бака). 7.3. Ремонт переключающих устройств. 7.3.1. Ремонт переключающих устройств с ПБВ (переключение без возбуждения) (см. рис. 8) производится следующим образом. Переключатель отсоединить от привода, освобождая верхнюю муфту, соединяющую вал привода 3 со штангой привода 4. После обеспечения доступа к переключателю, проверить состояние контактных колец 12 и контактного стержня 10. Шлам или пленку, образовавшуюся на контактах, удалить с помощью ветоши, смоченной в бензине. Небольшие оплавления зачистить мелкой шлифовальной шкуркой. Зачистку производить осторожно, так как контакты имеют никелевое покрытие толщиной около 20 мкм. При обнаружении оплавлений, выяснить причину их появления и устранить ее. Если переключатель не заменяется, контакты развернуть так, чтобы поврежденные части не контактировали. Нажатием руки проверить упругость пружин контактных колец 12 (величину контактного нажатия следует измерить динамометром). Усилие, развиваемое контактными пружинами, должно быть в пределах 20-50 Н (2-5 кгс). Очистить от шлама кистью и чистой ветошью, смоченной в масле, изоляционные диски 9, втулки, цилиндры 7, 8 и 13. Проверить надежность крепления переключателя к деревянным стойкам 6 и стоек к ярмовым балкам 5. Произвести прогонку устройства с первого до последнего положения и обратно 5-10 раз для снятия окислов с контактов переключателя. После окончания работ и заливки трансформатора маслом проверить герметичность уплотнения привода с крышкой (стенкой) бака. В случае течи масла, заменить сальниковую набивку в верхнем фланце привода и (или) резиновую прокладку под фланцем. 1 - колпак привода; 2 - крышка бака; 3 - вал привода; 4 - штанга привода; 5 - ярмовая балка; 6 - стойка; 7 - длинный бумажно-бакелитовый цилиндр; 8 - защитный бумажно-бакелитовый цилиндр; 9 - гетинаксовый диск; 10 - контактный стержень; 11 - кабель; 12 - контактные кольца; 13 - короткий цилиндр. Рис. 8. Схема установки переключающего устройства ПБВ. 7.3.2. Ремонт переключающих устройств с РПН (регулирование под нагрузкой) (рис. 9) производится следующим образом: 1 - привод; 2 - нониусная муфта; 3 - вертикальный карданный вал; 4 - контактор; 5 - горизонтальный вал; 6 - избиратель. Рис. 9. Схема установка переключающего устройства РПН. 7.3.2.1. После отключения трансформатора до слива масла необходимо осмотреть части переключающего устройства: (крышку) контактор 4, газоотводящую систему контактора с газовым реле и расширителем, маслоуказатель контактора и маслорасширителя (с целью определения течей масла), целостность диафрагмы (мембраны) защитного устройства бака контактора. В случае обнаружения неисправностей выяснить причину течей или изменения уровня масла и отметить мелом места течей для устранения их в процессе ремонта. Проверить цвет силикагеля в воздухоосушителе контактора (при наличии осушителя) и, при необходимости, заменить силикагель. 7.3.2.2. Произвести прогонку устройства от начального до конечного положения и обратно 6-10 раз для снятия окислов с контактов. Для устройств 3AV, 3CV, SDV дополнительно сделать 100 переключений: с предизбирателем G19 или реверсором W19 на положениях 11-8-11; с предизбирателем G23 или реверсором W23 на положениях 13-10-13; с предизбирателем G27 или реверсором W27 на положениях 15-12-15. 7.3.2.3. Взять пробу масла из бака контактора для анализа. Масло подлежит замене, если параметры его не соответствуют указанным в табл. 1. Таблица 1.

Похожие:

	Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для... Инструкция предназначена для персонала энергопредприятий, осуществляющего эксплуатацию и ремонт резервуаров для хранения жидкого...		Инструкция по монтажу стационарных аккумуляторных батарей и конденсаторных... Инструкция содержит указания по монтажу стационарных кислотных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок. Для электромонтажников,...
	Типовая технологическая карта (ттк) монтаж мачт (опор) воздушной... Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу мачт (опор) воздушных линий...		Закупочная документация Капитальный ремонт силового трансформатора... ...
	Типовая технологическая карта (ттк) организация труда при капитальном... Типовая технологическая карта разработана на организацию труда при капитальном ремонте разъединителя рндз-110 с ручным приводом		По заявлению собственников Фонд готов пересчитать платежи за капитальный ремонт Автоматической системы управления. В систему заведено более 1,8 миллиона лицевых счетов. По мере необходимости в оперативном режиме...
	Кафедра информационных технологий в бизнесе удк 004. 4+004. 6 Управление... Использование автоматизированных систем в службах технического обслуживания 6		Карта контроля Сто нострой 25. 102 – 2013 «Автомобильные дороги. Устройство, реконструкция и капитальный ремонт водопропускных труб. Часть Капитальный...
	Управление муниципального заказа Капитальный ремонт жилых помещений жилищного фонда города Иванова (капитальный ремонт жилых помещений, находящихся в муниципальной...		Конкурсная документация для комиссионного отбора подрядной организации... «Капитальный ремонт кровли многоквартирного дома», расположенного по адресу: мурманская область, зато александровск, г. Полярный...