Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы классов напряжения 110-1150 кв мощностью 80 мв·а и более. Капитальный ремонт со 34. 46. 605-2005 удк 621. 314. 22. 004. 67(083. 75)
Скачать 1.94 Mb.
|
| Открытое акционерное общество РАО "ЕЭС России" Открытое акционерное общество "ЦКБ Энергоремонт" СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ. ТРАНСФОРМАТОРЫ КЛАССОВ НАПРЯЖЕНИЯ 110-1150 кВ МОЩНОСТЬЮ 80 МВ·А И БОЛЕЕ. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ СО 34.46.605-2005 УДК 621.314.22.004.67(083.75) Вводится в действие с 01.02.2005 г. ПРЕДИСЛОВИЕ 1. Разработан ОАО "ЦКБ Энергоремонт" Исполнители: Ю.В. Трофимов, Л.Л. Федосов, В.Л. Раскин, Л.Г. Федосова. 2. Взамен Руководящего нормативного документа "Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы напряжением 110-1150 кВ, мощностью 80 МВ·А и более. Капитальный ремонт" РДИ 34-38-058-91, ЦКБ Энергоремонт, 1991 г. (СО 34.46.605 (РД 34.46.605)) 3. Настоящий стандарт организации (СО) является переизданием Руководящего нормативного документа "Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы напряжением 110-1150 кВ, мощностью 80 МВ·А и более. Капитальный ремонт" РДИ 34-38-058-91, выпущенного в 1991 г. СО переработан в связи с изменениями нормативных документов Госстандарта РФ, органов Государственного надзора и отраслей промышленности. В СО внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в СО с сохранением согласования организациями и предприятиями. 1. ВВЕДЕНИЕ. Требования настоящего стандарта организации (СО), далее типовой технологической инструкции распространяется на капитальный ремонт силовых трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов (в дальнейшем - трансформаторов) общего назначения классов напряжения 110-1150 кВ мощностью 80 МВ·А и более отечественного производства, выполняемого в условиях эксплуатации. Типовая технологическая инструкция рекомендуется к применению персоналом электростанций, предприятиями электрических сетей, предприятиями и организациями, производящими ремонт (заводами-изготовителями трансформаторов, участвующими в капитальном ремонте трансформаторов в условиях эксплуатации), принимающими из ремонта и эксплуатирующими отремонтированные трансформаторы, а также организациями, разрабатывающими техническую документацию на ремонт оборудования. В приложениях приведены перечни основного технологического оборудования, приборов, инструмента и основных материалов, используемых при проведении капитального ремонта трансформаторов. Типовая технологическая инструкция разработана в соответствии с требованиями стандартов на ремонтную документацию, а также с учетом опыта эксплуатации и ремонта новых типов трансформаторов классов напряжения до 1150 кВ включительно и с учетом изменений руководящих документов. Типовая технологическая инструкция устанавливает требования к материалам, применяемым при ремонте и требования к ведению ремонта. 2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 2.1. В комплект технической документации на капитальный ремонт трансформатора в обязательном порядке, согласно СО 34.20.608-2003*, должны входить: - ведомость планируемых работ по ремонту; - сетевой график ремонта; - программа вывода энергоустановки в ремонт; - программа приема энергоустановки из ремонта; - пояснительная записка, включающая обязательный раздел "Требования безопасности при выполнении ремонтных работ". При необходимости выполнения неотложных ремонтных работ (неплановые ремонты, работы, выявленные при дефектации оборудования и пр.) и невозможности разработки проекта производства работ до начала работ, допускается выполнение работ по настоящему СО. __________________ * Наименования нормативных документов, упомянутых в инструкции, приведены в приложении 6. 2.1.1. Ведомость планируемых работ по ремонту составляется в соответствии с требованиями СО 34.04.181. 2.2. Последовательность проведения работ при капитальном ремонте трансформатора определяется сетевой моделью типового технологического процесса (рис. 1). Подготовка к ремонту трансформатора должна включать проверку комплектности технической документации, подготовку ремонтной площадки, проверку работоспособности технологического оборудования, оснастки и инструмента, а также наличия нормативного количества необходимых материалов. 
Рис. 1. Сетевая модель типового технологического процесса капитального ремонта трансформатора. 2.3. Ремонтная площадка должна обеспечивать защиту активной части и вводов от пыли и влаги, а также размещение и связь между технологическими участками в соответствии со схемой, приведенной на рис. 2. Ремонтная площадка должна иметь: - железнодорожный ввод не менее 20 м с якорем для закрепления полиспаста; - электросборку для одновременного подключения схемы сушки трансформатора, сварочного и паячного оборудования, необходимого электроинструмента; - подводку сжатого воздуха на 0,5-0,6 МПа (5-6 кгс/см2); - слесарные верстаки; - маслопровод, идущий от маслохозяйства; - эффективную вентиляционную систему, необходимые средства пожаротушения, плакаты.  1 - место установки трансформатора (демонтаж и монтаж); 2 - участок ремонта активной части; 3 - участок изготовления мелких деталей и узлов; 4 - участок ремонта системы охлаждения; 5 - участок ремонта арматуры и мелких узлов; 6 - участок ремонта и испытания вводов; 7 - участок ремонта бака и крышки; 8 - участок ремонта расширителя и выхлопной трубы; 9 - участок ремонта и испытания приборов защиты и контроля Рис. 2. Схема связей между технологическими участками при капитальном ремонте. 2.4. Перед началом ремонта необходимо проверить работоспособность оборудования и наличие материалов по соответствующим ведомостям оборудования и материалов технологического процесса. В приложениях 1 и 2 даны перечни основного технологического оборудования и материалов, используемых при проведении капитального ремонта. При определении номенклатуры и количества материалов для проведения капитального ремонта конкретного трансформатора необходимо пользоваться стандартом организации "Трансформаторы силовые масляные. Нормы расхода материалов для ремонта" СО 34.10.396-2005, Москва, ОАО "ЦКБ Энергоремонт", 2005 г. Номенклатуру и количество технологического оборудования следует определять по технологическому процессу на ремонт трансформатора. 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА. Настоящие требования выполнены на основании "Межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" РД 153-34.0-03.150-00, утвержденных приказом Минэнерго России от 27.12.2000 г. № 163 и согласованных с Госэнергонадзором Минэнерго России 22.12.2000 г., "Правил по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения" ПОТ РО 14000-001-98, утвержденных Департаментом экономики машиностроения Министерства экономики Российской Федерации 12 марта 1998 г., "Правил пожарной безопасности для электроэнергетических предприятий" РД 34.03.301-97, а также ряд других нормативных документов, утвержденных постановлениями Министерства труда и социального развития Российской федерации, РАО "ЕЭС России" и Госгортехнадзора России, которыми необходимо руководствоваться при ремонте трансформаторов и комплектующих узлов. 3.1. Общие требования. 3.1.1. Организация контроля за выполнением инструкций по охране труда для работников в организации возлагается на работодателя, контроль за их выполнением - непосредственно на руководителей структурных подразделений. 3.1.2. Работодатель обязан: - обеспечить разработку по каждому виду работ и наличие на рабочих местах инструкций по охране труда; - организовать обучение безопасным методам труда и инструктаж по безопасности труда; - обеспечить наличие плакатов, указателей и знаков безопасности; - организовать контроль за соблюдением работающими безопасных приемов работы, за выполнением требований по охране труда, за применением средств индивидуальной защиты и др.; - организовать своевременное расследование несчастных случаев, связанных с производством, разработку мероприятий по предотвращению производственного травматизма. 3.1.3. При выдаче задания администрация (цеха, участка, и др.) обязана проверить оборудование, механизмы, состояние оснастки и рабочих мест, убедиться в их исправности, готовности к работе и в обеспечении безопасных условий производства работ. 3.1.4. Рабочие, обслуживающие технологическое оборудование, оснащенное подъемно-транспортными средствами, допускаются к работе после обучения, аттестации по безопасным методам работы с этим подъемно-транспортным оборудованием и первичного инструктажа. 3.1.5. На предприятии должен быть назначен и соответствующим образом аттестован ответственный по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин и ответственный за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии. 3.1.6. Вновь поступающие рабочие, независимо от предыдущего стажа и вида работ, могут быть допущены к работе после прохождения вводного инструктажа и первичного инструктажа на рабочем месте. 3.1.7. Вводный инструктаж проводится инженером по охране труда. О проведении вводного инструктажа и проверке знаний делается запись в журнале регистрации вводного инструктажа с подписью инструктируемого и инструктирующего. 3.1.8. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится непосредственным руководителем работ для всех вновь принятых на предприятие работников, переводимых из другого подразделения, командированным и пр. Инструктаж проводится по инструкциям по охране труда для определенных видов работ. 3.1.9. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте. 3.1.10. Повторный инструктаж проходят все работающие (кроме лиц, которые не связаны с обслуживанием, испытанием, наладкой и ремонтом оборудования, использованием инструмента и которые освобождены от первичного инструктажа на рабочем месте) не реже чем через шесть месяцев. Инструктаж должен проводить непосредственный руководитель с записью о проведении инструктажа в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте. 3.2. Требования к помещениям, рабочим местам и оборудованию. 3.2.1 Производственные помещения должны быть оборудованы противопожарными средствами в соответствии с нормативными документами "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации" ППБ-01-93 и "Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание" ГОСТ 12.4.009-83. К противопожарному инвентарю и оборудованию должен быть обеспечен свободный доступ. 3.2.2. Рабочие места должны содержаться в чистоте. Для сбора мусора, отходов изоляции и других отходов производства в назначенных местах должна быть установлена тара, которая должна регулярно освобождаться. 3.2.3. На рабочем месте должна быть обеспечена достаточная освещенность, соответствующая характеру и условиям выполняемой работы. 3.2.4. Рабочие места при выполнении электросварочных работ по ремонту бака и других металлоконструкций трансформатора должны быть ограждены переносными щитами-экранами. 3.2.5. Перед выполнением работ внутри бака трансформатора необходимо произвести вентилирование внутреннего объема и проверить отсутствие вредных газов взятием пробы воздуха на анализ. 3.2.6. Применяемое на предприятии производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности. 3.2.7. Электрооборудование и электроустройства должны соответствовать "Правилам устройства электроустановок" СО 153-34.20.120-2003 и эксплуатироваться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электростанций и сетей" СО 153-34.20.501-2003. 3.2.8. Эксплуатация грузоподъемных механизмов должна производиться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" ПБ 10-382-00, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 31.12.99 г. № 98. 3.3. Требования к работам по перемещению грузов с применением грузоподъемных кранов. 3.3.1. Производственный контроль за безопасной эксплуатацией кранов должен осуществляться в соответствии с "Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности", утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263 и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" ПБ 10-382-00, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 31.12.99 г. № 98. 3.3.2. Руководители организаций, эксплуатирующие краны, обязаны обеспечить содержание их в исправном состоянии и безопасные условия работы путем организации надлежащего освидетельствования, осмотра, ремонта, надзора и обслуживания. В этих целях должно быть: - назначены инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией кранов, грузозахватных приспособлений и тары, инженерно-технический работник, ответственный за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, и лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами; - установлен порядок периодических осмотров и ремонтов; - установлен порядок обучения и проверки знаний персонала; - разработаны должностные инструкции для ответственных специалистов и производственные инструкции для обслуживающего персонала; - обеспечено выполнение указанных инструкций. 3.3.3. Инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией кранов назначается после обучения и проверки знаний комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора и выдачи им соответствующего удостоверения. 3.3.4. Работы с применением грузоподъемных кранов должны выполняться под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами, назначаемого приказом по предприятию из числа мастеров, начальников участков, бригадиров, в распоряжении которых находятся эти краны. 3.3.5. Для управления кранами и их обслуживания владелец обязан назначить крановщиков, слесарей и электромонтеров. 3.3.6. Находящиеся в эксплуатации грузоподъемные машины должны иметь таблички с указанием регистрационного номера, грузоподъемности, даты следующего технического освидетельствования. 3.3.7. Перед началом работ по перемещению грузов каждый груз должен быть тщательно осмотрен, проверены устройства для строповки груза в соответствии со схемой строповки. 3.3.8. Для зацепки и подвешивания груза на крюк с помощью стропов руководство предприятия (приказом или распоряжением) должно назначить обученных и аттестованных стропальщиков. В своей работе стропальщик обязан пользоваться "Инструкцией по безопасному производству работ грузоподъемными машинами" РД 10-107-96. 3.3.9. Перед началом работ по подъему и перемещению грузов стропальщик обязан: - проверить исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них клейм с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности; - подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие техпроцессу; - проверить наличие вспомогательных приспособлений; - проверить освещенность рабочего места; - обо всех несоответствиях не приступая к работе обязан доложить лицу, ответственному за безопасное производство работ кранами. Стропы грузовые должны соответствовать "Требованиям к устройству и безопасной эксплуатации" РД 10-33-93, утвержденным Госгортехнадзором России 20.10.93 г. 3.3.10. При зацепке груза стропальщик обязан: - производить зацепку груза в соответствии со схемами строповки; - не производить строповку грузов, масса которых превышает грузоподъемность крана; - не пользоваться поврежденными или немаркированными съемными грузозахватными приспособлениями; - не применять для зацепки грузов не предусмотренные схемами строповки приспособления: ломы, штыри, проволоку и др. 3.3.11. При подъеме и перемещении груза стропальщик обязан: - убедиться в отсутствии людей возле груза; - подать сигнал для подъема груза на высоту 200-300 мм, затем проверить правильность строповки, равномерность натяжения стропов, действие тормозов и только после этого подать сигнал о подъеме груза на необходимую высоту; - перед горизонтальным перемещением груза убедиться, что они подняты не менее чем на 500 мм выше встречающихся на пути предметов; - сопровождать при перемещении груз и следить за тем, чтобы он не перемещался над людьми. 3.3.12. При опускании груза стропальщик обязан: - предварительно осмотреть место, на которое необходимо опустить груз, и убедиться в невозможности его падения; - снимать стропы с груза после того, как он надежно установлен, а при необходимости и закреплен. 3.3.13. Если во время работы грузоподъемной машины произошла авария или несчастный случай, стропальщик должен немедленно поставить в известность лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами, оказать первую помощь пострадавшему, и вместе с крановщиком обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. |
Похожие:
 | Инструкция предназначена для персонала энергопредприятий, осуществляющего эксплуатацию и ремонт резервуаров для хранения жидкого... | | Инструкция содержит указания по монтажу стационарных кислотных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок. Для электромонтажников,... |
| Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу мачт (опор) воздушных линий... | | ... |
| Типовая технологическая карта разработана на организацию труда при капитальном ремонте разъединителя рндз-110 с ручным приводом |  | Автоматической системы управления. В систему заведено более 1,8 миллиона лицевых счетов. По мере необходимости в оперативном режиме... |
| Использование автоматизированных систем в службах технического обслуживания 6 | | Сто нострой 25. 102 – 2013 «Автомобильные дороги. Устройство, реконструкция и капитальный ремонт водопропускных труб. Часть Капитальный... |
| Капитальный ремонт жилых помещений жилищного фонда города Иванова (капитальный ремонт жилых помещений, находящихся в муниципальной... | | «Капитальный ремонт кровли многоквартирного дома», расположенного по адресу: мурманская область, зато александровск, г. Полярный... |