Повышение производительности труда на предприятиях машиностроения и приборостроения: опыт, практика и пути решения [Текст]: Материалы международной

ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТРУДОМ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ В статье излагаются ключевые проблемы организации труда и нормирования на современных машиностроительных предприятиях в связи с массовым внедрением в практику их работы станков с ЧПУ и обрабатывающих центров. Участвуя в многоуровневом и многоцелевом проекте на крупнейшем машиностроительном заводе Свердловской области – заводе имени Калинина, большая часть которого касалась вопросов нормирования труда, наша исследовательская группа определила для себя наиболее остро стоящие проблемы организационно-технологического характера: современные машиностроительные предприятия не могут более надеяться на производство массового продукта и на работу на массовые рынки, которые требовали повышения производительности оборудования, автоматизации производства, и это было фактором их успеха. Машиностроительные предприятия переходят на мелкосерийное и единичное производство, что является требованием рынка, но при этом уровень производительности и автоматизации необходимо постоянно увеличивать. Данная ситуация приводит многих руководителей к ошибочному мнению о возможности повышения производительности в большей степени только за счет ужесточения норм. Как показывает наш опыт, такое направление решения проблемы абсолютно бессмысленно и является тупиковой веткой развития промышленного предприятия. длительность цикла обработки деталей в проведенных наблюдениях варьируется от четверти часа до 15-20 часов, что превышает даже допустимую законодательством двенадцатичасовую смену (в некоторых случаях и несколько смен). Устанавливаемые в этом случае нормативы зависят от технологии обработки деталей и от программиста. От оператора станка с ЧПУ (основного рабочего) зависит только время переналадки станка или переустановки детали, а также своевременное реагирование на окончание производственного цикла или неисправности (сбоя работы) оборудования. На продолжительность подобных (по сути вспомогательных) операций оператор станка с ЧПУ (основной рабочий) реально может повлиять в рамках установленной технологии. использование устаревшей справочной литературы, которая не учитывает особенностей современного уровня механизации и автоматизации производства, изменившихся объемных показателей уровня производства. Но одновременно с этим существует проблема сложности формирования нормативной справочной литературы хотя бы на уровне предприятия, так как для этого требуется огромный статистический массив данных, накопить которые предприятия еще не успели, да и не пытаются. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что основное производство становится детерминированным и определяется возможностям ЧПУ и обрабатывающих центров, а управление эффективностью становится прерогативой вспомогательного производства, при одновременном отсутствии возможности адекватной временной оценки работы основных и вспомогательных рабочих. Основное производство становится «бутылочным горлышком», и машиностроение встречается с «проблемой потери на стыках», с которой ранее столкнулись транспортники (проблема перекрестков, перегрузки, перевалки), специалисты внешнеэкономической деятельности (проблема таможенных переходов, законодательных и языковых бартеров) и др. Как организовывать такое производство, учитывая глобальную целевую установку - ориентацию на эффективность? Первым непреложным элементом организации представляется бригадное разделение труда, контроль и оценивание работы не отдельного работника, а бригады. Бригада формируется по принципу комплексности (включает специалистов разных профессий: операторов, наладчиков, слесарей, ремонтников, уборщиков и т.д.) и отвечает за результат труда – продукт. Это особенно актуально, если технология производства такова, что продукт не может быть произведен в течение смены (времени работы одного работника)[1]. Время наладки, обслуживания (подготовительно-заключительное время), время ремонтов и профилактики также подчинено ритму производства, и ответственность работников здесь может быть только солидарной. За бригадной спецификой организации производства следует контроль - он тоже бригадный, индивидуальный контроль не имеет смысла. И, как следствие, - оплачивается труд бригады, а не отдельного работника. Второй элемент организации труда – повышение требований к компетенциям персонала. Работник должен быть высоко квалифицированным по своей основной специальности, а также быть способен работать в команде, обеспечивая совокупный результат совместной деятельности. Если при массовом производстве уместен был низкоквалифицированный труд работника, выполняющего одну простую операцию, и это было фактором высокой производительности и эффективности (например, конвейер Г. Форда), то в настоящее время имеет место расширение технологической цепочки деятельности работника: работая на ЧПУ или обрабатывающем центре, работник должен быть одновременно программистом, наладчиком и механиком. Если во времена массового производства ценились многостаночники, то в настоящее время ценятся многооперационные компетенции. Прямые затраты труда могут быть снижены исключительно за счет повышения ответственности за качество производства на основе вовлеченности работников в деятельность по повышению эффективности производственных процессов. Третий элемент - современная бригада должна приобретать черты так называемых полуавтономных команд. Полуавтономными командами можно назвать команды, в которых работники делят между собой ответственность за принятые решения со своим руководителем и одновременно ответственны за конечные результаты[2]. Следует иметь в виду, что в этом случае меняется роль организационных структур: снижается роль традиционных иерархических структур, поскольку для бригады (полуавтономной команды) принципиально важно, чтобы руководитель имел не только законную власть, но и был лидером команды. Это непростое сочетание – бригадир должен обладать экспертной властью, быть наставником для членов бригады, обладать лидерскими качествами, так, чтобы члены бригады могли позволить себе подчиняться ему без принуждения, и также обладать законной властью, быть наделенным всеми правами по принятию решений и проведению контроля над производственными процессами и трудовыми процессами непосредственных исполнителей. Четвертый элемент - с целью возвращения центра ответственности по показателям эффективности основному производственному процессу, в полуавтономную команду (бригаду) имеет смысл включать работников разной функциональной специфики (например, кроме рабочих основного производства, включить в бригаду ремонтников, наладчиков, инструментальщиков, уборщиков, стропальщиков, и т.д.). Возможно, в такую бригаду можно включить конструкторов и продажников, - в случае решения задачи создания и вывода на рынок нового продукта. Следствием этот подхода является необходимость применения CRM – системы по отношению к внутренней среде предприятия, нацеленность на внутреннего клиента. Наши наблюдения позволили сделать вывод о том, что рядовые работники промышленных предприятий к реализации этого подхода вполне готовы. Источником сопротивления будут, как ни парадоксально это звучит, менеджеры разных уровней управления - низового, среднего, высшего, и без различия – функциональными, или линейными руководителями они являются. Причина банальная – желание обладать властью и удерживать ее в своих руках, демонстрируя тем самым оппортунистическое поведение, тем более, что в российских условиях более высокий ранг в структуре управления автоматически означает более высокий уровень оплаты труда. Пятый элемент – система мотивации. Мотивационным пулом должен наделяться руководитель команды – лидер. Именно лидер должен определять уровень вознаграждения членам команды. Любая, самая лучшая система мотивации – инерционна, и не предполагает возможности быстрого реагирования на сложившуюся ситуацию. Лидер же неизбежно будет использовать коммуникационную составляющую в вознаграждении членов бригады за их труд: необходимы объяснения, которые неизбежно имеют воспитательный характер, используется теория справедливости, предполагающая сравнение результатов и затрат каждого члена бригады в достижении общего результата. Следует иметь в виду, что в любом случае, работа на высокотехнологичном сложном оборудовании будет эффективной только в том случае, если минимальный (гарантированный) уровень оплаты труда будет обеспечении на уровне разумного прожиточного минимума , рассчитанного с учетом необходимости нести расходы по содержанию зависимых членов семьи работника (детей и родителей) и с учетом возможности долгосрочных трат (на приобретение жилья , автомобиля, недвижимого имущества), а также на отдых. Это соответствует уровню «безопасности» в пирамиде Маслоу, и именно такой уровень оплаты труда обеспечивается в развитых рыночных экономиках. Таким образом, мы можем говорить о сложившейся необходимости изменения подходов к организации, мотивации и оплате труда основных рабочих, работающих на высокопроизводительном современном оборудовании с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Литература 1. Попиков А.А., Родионова В.Н. Методы организации производственных процессов наукоемкого предприятия // Организатор производства, 2013, № 4 (59), с.15-18 2. Каблашова И.В., Цуканова А.А. Развитие форм организации производственных процессов в контексте обеспечения качества продукции // Организатор производства, 2013, № 3 (58), с.17-20 Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина В.Н. Родионова, О.И. Казначеева БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАК ФАКТОР ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА Производительность труда в России является одним из самых дискуссионных аспектов экономики страны в силу её относительности. По показателю производительности труда Россия является несомненным лидером среди стран Содружества независимых государств, но при этом она значительно отстаёт по данному показателю от ряда западных стран мира, а также некоторых восточноазиатских экономик. Недостаточный уровень производительности труда может привести к снижению конкурентоспособности и ухудшению финансового положения предприятий, снижению объемов выпуска, сокращению занятости, а в отдельных случаях — к банкротству и ликвидации предприятий. Кроме того, производительность является ключевым фактором конкурентоспособности экономики и стабильного экономического роста. В первую очередь, определим, чем характеризуется повышение производительности труда. Рост производительности труда подразумевает экономию затрат труда (рабочего времени) на изготовление единицы продукции или дополнительное количество произведенной продукции в единицу времени, что непосредственно влияет на повышение эффективности производства, так как в первом случае сокращаются текущие издержки на производство единицы продукции по статье «Заработная плата основных производственных рабочих», а во втором – в единицу времени производится больше продукции. Следовательно, одной из причин низкой производительности труда выступает неэффективная организация производства. Во всех процессах существуют скрытые потери, которые увеличивают издержки производства, не добавляя потребительской ценности, необходимой заказчику. Такими потерями могут быть: простои (из-за нехватки материалов, информации, станков, или когда не получены санкции на выполнение тех или иных действий); избыточная обработка (это операции, на которых создается избыточное качество, операции, на которых исправляются ранее созданные дефекты, либо операции, усложненные из-за несоответствия деталей или инструмента); лишние передвижения работников ( это любое перемещение людей, которое не добавляет ценности продукту или услуге, например поиск деталей, инструмента, подъем и опускание тяжелых предметов там, где можно организовать процесс иначе); перемещение материалов (это перемещение материалов из одной части компании в другую, например из производства на склад, а затем обратно в производство, переводка из одного здания в другое, использование кранов, погрузчиков, специальных видов транспорта). Проблему действий, нерационально потребляющих ресурсы, не добавляющих потребительной ценности, а лишь увеличивая себестоимость продукта можно решить за счет грамотной, продуманной организации производственных процессов. На сегодняшний день широко известно множество различных методов и концепций повышения производительности труда на основе комплексного совершенствования производственных процессов на предприятии, таких как: - TQM (Всеобщий менеджмент качества); - 6 сигма; - 20 ключей; - теория ограничений; - реинжиниринг бизнес-процесса (BPR, business process reengineering); - «гибкое» производство (agile manufacturing); - бережливое производство (lean production); - и др. Все эти инструменты схожи между собой, но каждая делает акцент на каком-либо из направлений совершенствования процесса. Из представленных методов концепция «Бережливого производства» по глубине и масштабу превосходит остальные. Рассмотрим особенности бережливого производства. Прежде всего узнаем, как практики производственного менеджмента понимают для себя концепцию бережливого производства[1]: Бережливое производство – набор конкретных действий и методик, внедрив которые предприятие достаточно быстро может начать генерировать улучшения. Бережливое производство – комплексный подход, построенный на принципах научной организации труда и затрагивающий все сферы предприятия. Бережливое производство включает в арсенал управленческих методов новые подходы, сфокусированные на взаимоотношениях с заказчиками, оптимизации товарных запасов, производства готовой продукции, исходя из реального спроса, постоянного повышения качества продукции и снижении затрат, интегрировании в единую цепочку предприятий-партнеров и постоянном повышении квалификации всего персонала. Бережливое производство – система изменения принципиальных основ организации производственной деятельности предприятия, приводящая ее к более рациональному состоянию. Это философия бизнеса, а не только набор формализованных приемов и инструментов. Бережливое производство - концепция здравого смысла, система управления производством или другой деятельностью, повышающая эффективность организации без существенных капиталовложений. Бережливое производство – доступный инструмент повышения конкурентоспособности предприятия или даже его выживания. Исходя из вышеизложенных определений бережливого производства, следует, что большинство российских производственников на сегодняшнем этапе психологического и практического освоения концепции бережливого производства сосредоточено на совокупности инструментов. Однако этот поверхностный и наиболее простой для понимания слой таит под собой глубину особенного мировосприятия. Ряд экспертов отмечает, что объяснить слушателям, как работают отдельные инструменты данного подхода несложно, гораздо сложнее добиться того, чтобы их применение стало неотъемлемой частью повседневной работы. Гармоничное сочетание философии бережливого производства с набором конкретных инструментов можно продемонстрировать на рисунке «Структура концепции бережливого производства». Изначально мы формулируем цель, желаемое будущее состояние производственной системы и внешнего окружения. Достижение данной цели происходит путем глубокого изменения производства путем конкретных инструментов. Причем, использование данных средств должно подчиняться определенному набору принципов, соблюдение которых и позволяет двигаться в правильном направлении. Важно грамотно определиться с набором инструментов бережливого производства для достижения поставленной цели. Часть средств бережливого производства, таких как 5S, картирование потока создания ценности, можно применять изолированно, но их действие приведет лишь к локальным улучшениям, системные изменения маловероятны. При внедрении сложных инструментов, например, системы «точно вовремя» необходимо применение арсенала средств: и 5S, и стандартизация, и быстрая переналадка, и сотовая планировка и т.д. В реализации инструментов бережливого производства, безусловно, нужен системный подход, постоянная подача и реализация предложений по улучшению. Их набор следует определять исходя из типа и степени «запущенности» производства. Таким образом, выбор конкретных инструментов бережливого производства должен производиться с соответствующим обоснованием и определением целевых ориентиров. ЦЕЛЬ П П Р Р И И Н Н Ц Ц И И П П Ы Ы ПРОИЗВОДСТВО Рисунок – Структура концепции бережливого производства Итак, бережливое производство – совокупность определенных инструментов, подчиняющихся набору принципов и призванная повысить производительность труда, прежде всего, за счет борьбы с потерями всех видов и во всех сферах деятельности организации. Литература 1. Азбука. Потери бережливого производства . -http://www.leaninfo.ru/2011/06/22/waste-lean-alphabet/ 2. Организация производства и управления предприятием: Учебник/Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионова В.Н. и др.; Под ред. О.Г. Туровца. – 2-е издание. – М.: ИНФА-М, 2008. – 544 с. 3. Повышение производительности труда. Рекомендации для предприятий машиностроения и нефтехимии Республики Татарстан . - http://ppt.tatarstan.ru/rus/file/pub/pub_197082.pdf 4. Современные концепции управления производством: Lean production (Бережливое производство). - http://www.remmag.ru/admin/upload_data/remmag/07-4/RoundTable.pdf 5. Что такое бережливое производство. - http://www.vcudmurtia.ru/events/lean/on_the_lean_production/ Воронежский государственный технический университет Е.В. Романовская, А.С. Рыбакова

Похожие:

	1. Экономические основы деятельности предприятия Информатизация в области управления предполагает, прежде всего. Повышение производительности труда работников за счет снижения соотношения...		Доклад эксперта по сертификации нефтяного и газового машиностроения... Доклад эксперта по сертификации нефтяного и газового машиностроения отдела сертификации машиностроения, приборостроения и услуг зао...
	При всесоюзном научно-методическом центре по организации труда и... Ссср; строительного, дорожного и коммунального машиностроения; тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, энергетического...		Опыт принудительной трезвости Перед вами,— полный текст обстоятельного труда извест­ного русского врача И. Н. Введенского «Опыт принудитель­ной трезвости», подводящего...
	Преддипломная практика и дипломное проектирование по технологии машиностроения Преддипломная практика и дипломное проектирование по технологии машиностроения. Методические указания / Уфимск гос авиац техн ун-т;...		Информация о ходе реализации плана основных мероприятий по проведению... Реализация мероприятий, направленных на внедрение прогрессивных технологий, эффективного оборудования, повышение квалификации работников,...
	Теория и практика Экономика. Теория и практика: материалы III международной научно-практической конференции (16 июня 2015 г.). Отв ред. Зарайский А....		Приказ №148-к от 19. 11. 2013 г. Правила внутреннего трудового распорядка Целью настоящих Правил является укрепление трудовой дисциплины, рациональное использование рабочего времени, повышение эффективности...
	Экологический туризм на пути в россию принципы, рекомендации, российский и зарубежный опыт Экологический туризм на пути в Россию. Принципы, рекомендации, российский и зару­бежный опыт —Тула: Гриф и К, 2002 — 284 с		2. Порядок приема на работу, перевода и увольнения работников Целью настоящих Правил распорядка является укрепление трудовой дисциплины, рациональное использование рабочего времени, повышение...