Любимова Ольга Ивановна Тепловое оборудование предприятий общественного питания
Скачать 1.7 Mb.
|
Задание. Выпаривание – процесс концентрирования растворов твёрдых нелетучих или малолетучих веществ путём удаления жидкого летучего растворителя. Выпаривание обычно происходит при кипении, т.е. в условиях, когда давление пара над раствором равно давлению в рабочем объёме аппарата. Процесс выпаривания относится к числу широко распространённых в пищевой промышленности и может осуществляться периодическим и непрерывным способом. На пищевых предприятиях обычно выпаривают водные растворы – свёкловичный сок, фруктовые и овощные соки, карамельные массы, молоко и др. Выпаривание производится в выпарных аппаратах, выпаривание под разрежением происходит в вакуум-выпарных аппаратах. В данном задании необходимо определить расход греющего пара в однокорпусном плёночном выпарном аппарате при непрерывном выпаривании под атмосферным давлением 1000 кг/ч сахарного раствора до концентрации bk сухих веществ при начальной концентрация b0 сухих веществ). Значения концентраций сахарного сиропа b0 и bk представлены в таблице 5. Температура греющего пара tГР 140ºC, температура отводимого конденсата θк 138 ºC, теплопотери выпарного аппарата 30 кВт. Расчёт ведётся для трёх вариантов: а) раствор поступает на выпарку с начальной температурой 20 ºC; б) раствор поступает при температуре кипения; в) раствор поступает подогретым на 20 ºC. Далее необходимо сравнить значения расхода греющего пара при различных температурах кипения раствора и выделить наибольшее значение расхода пара. Таблица 5 – Значения основных физико-химических параметров сахарного раствора при выпаривании
Расчёт ведут в такой последовательности. 1. Находят температуру кипения раствора в аппарате по формуле  , где tк – температура кипения жидкости (ºС); tВТ – температура вторичного пара при давлении над свободной поверхностью раствора в аппарате (ºС); ∆tФХ – повышение температуры кипения раствора за счёт физико-химической депрессии (изменении) (ºС); ∆tГ.Э. – повышение температуры кипения раствора за счёт гидростатического эффекта, гидростатической температурной депрессии (ºС) Предварительно определяют следующее: а) температуру вторичного пара при p = 1,01·105 Па принимаем tВТ = 100 ºC; б) физико-химическую депрессию ΔtФХ по таблице 2; в) гидростатическую депрессию для плёночного аппарата принимают ΔtГ.Э.= 0 ºC. 2. Принимают значения энтальпий водяного пара i0'' = 2740 кДж/кг при tГР = 140 ºC; i'' = 2679 кДж/кг при tВТ = 100 ºC. 3. Рассчитывают следующие значения энтальпий: 1) энтальпию уваренного раствора  ,где iк – энтальпия уваренного раствора (кДж/кг); ск – теплоёмкость сахарного раствора после выпаривания (кДж/кг·К); tк – температура кипения жидкости (ºС); 2) энтальпию конденсата  , где  – энтальпия конденсата (кДж/кг);св – теплоёмкость конденсата (кДж/кг·К), принимаем св =4,19 кДж/кг·К; 3) энтальпию начального раствора i0:  а) при t0 = 20 ºC; б) при t0 = 104,3 ºC; в) при t0 = 124,3 ºC, где  – энтальпия начального раствора (кДж/кг);с0 – теплоёмкость сахарного сиропа до выпаривания (кДж/(кг·К); t0 – начальная температура раствора (ºС). Значения теплоёмкости сахарного раствора до и после выпаривания принимаем: с0 = 2,56 кДж/(кг·К); ск = 2,19 кДж/(кг·К). 4. Рассчитывают количество выпаренной воды по формуле  ,где W – количество выпаренного растворителя (кг/ч); G0 – количество исходного раствора (сахарного сиропа) (кг); b0 – начальная концентрация раствора (%); bк – конечная концентрация раствора (%); 5. Далее ведём расчёт значений расхода греющего пара для трёх вариантов задания:  , где D0 – количество греющего пара (кг/ч); G0 – количество исходного раствора (сахарного сиропа) (кг); W – количество выпаренного растворителя (кг/ч); iк – энтальпия уваренного раствора (кДж/кг); – энтальпия начального раствора (кДж/кг);i'' – энтальпия вторичного пара при температуре 100 ºС (кДж/кг); i0'' – энтальпия греющего пара при температуре 140 ºС (кДж/кг); – энтальпия конденсата (кДж/кг);Qп – теплопотери выпарного аппарата (Дж/ч). а) при t0 = 20 ºC; б) при t0 = 104,3 ºC; в) при t0 = 124,3 ºC. Вопросы для самоконтроля
5. ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ПЛИТ, ИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ, БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ Цель занятия: ознакомить студента с основными разновидностями плит, выяснить особенности их эксплуатации. Порядок выполнения задания
Теоретический материал Плита в современном варианте представляет собой агрегатированный комплекс, основным элементом которого служит рабочая (жарочная) поверхность, а дополнительными — жарочные, тепловые и инвентарные шкафы, водонагреватели и т.д. 5.1. Электроплиты Рабочая (жарочная) поверхность электроплит обычно состоит из одной, двух, четырёх или шести электрических конфорок, чаще всего выполненных в виде электронагревателей закрытого типа. Конфорки прямоугольной формы имеют размеры 0,417x0,295; 0,405x0,370; 0,530x0,325 м, а круглые — диаметр 0,236 и 0,300 м. Каждая конфорка может быть установлена или закреплена на общей конструкции самостоятельно; иногда их объединяют в блоки. Наличие унифицированного блока облегчает операции монтажа, обслуживания, ремонта и регулировки конфорок, так как в откинутом (поднятом) положении блока открывается свободный доступ к колодкам конфорок, закреплённым на рамке блока, пакетным переключателям, сигнальным устройствам и токоподводящим проводам. При любом способе установки конфорок конструкция должна включать элементы, которые позволяют точно фиксировать уровень жарочной поверхности каждой конфорки и всей плиты в целом. Корпус нестационарных плит представляет собой сварную конструкцию, облицованную стальными эмалированными листами (см. рисунок 25). Корпус секционно-модулированных плит образован боковыми облицовками, соединёнными между собой и прикреплёнными к двум сварным рамам. Все электрические плиты имеют систему сбора пролитой жидкости, включающую выдвижной поддон. В плитах, где предусмотрена тепловая обработка изделий непосредственно на жарочной поверхности, система сбора жира и крошек представляет собой канавку, окаймляющую конфорку по периметру и имеющую носик для слива остатков при санитарной обработке.  Рисунок 25 – Принципиальная схема четырёхконфорочной плиты с жарочным шкафом: 1 – каркас; 2 – бортовая поверхность; 3 – конфорки; 4, 9 – верхняя и нижняя группы тэнов; 5 – выдвижной поддон; 6 – блок управления; 7 – противень; 8 – поддон Степень совершенства плиты во многом определяется эффективностью нагревательного элемента, формирующего рабочую поверхность. По этой причине стремятся заменить металлоёмкие электроконфорки закрытого типа на тэновые, ситаловые или специальные облегчённой конструкции. Жарочный шкаф, устанавливаемый в электроплитах, — это автономно работающая конструкция, которая идентична конструкции шкафов, используемых в отдельных специализированных аппаратах. Жарочный шкаф можно свободно вынимать из общего корпуса плиты для ремонта. В секционных и несекционных плитах бортовая поверхность входит в конструкцию в качестве обязательного элемента, а в секционно-модулированных — бортовая поверхность съёмная и устанавливают её при необходимости. Верхний и нижний группы тэнов жарочного шкафа с помощью пакетных переключателей могут быть подключены к сети так, что мощности различных ступеней будут соотноситься между собой как 4:2:1. В жарочном шкафу для контроля за температурой газовоздушной среды рабочей камеры устанавливают термочувствительный элемент, подающий управляющий сигнал на терморегулятор, который отключает обе группы тэнов при достижении заданной температуры внутри рабочей камеры. Существующая система регулирования мощности электроплит не обеспечивает плавности регулирования и точного поддержания заданных режимов. Это достигается в наиболее совершенных устройствах путём использования системы тиристорных преобразователей и микропроцессоров. 5.2. Газовые плиты Используемые на предприятиях общественного питания газовые плиты, как и электрические, состоят из двух автономных тепловых элементов: жарочной поверхности и жарочных шкафов и имеют более сложную конструкцию, обусловленную наличием сложного теплогенерирующего устройства, а также устройств, необходимых для удаления продуктов сгорания (см. рисунок 26). В эксплуатации находятся в основном секционные и секционно-модулированные плиты. Конструкция секционных плит предусматривает обслуживание с двух сторон, а секционно-модулированных — с одной фронтальной стороны. В одну секцию обычно входят две чугунные плиты, образующие единый жарочный настил (каждая из плит обогревается индивидуально собственной горелкой), и один или два жарочных шкафа, вместо которых могут быть установлены инвентарные шкафы. Несущая конструкция выполнена либо в виде облегчённого сварного каркаса, облицованного стальными эмалированными листами, либо бескаркасной. Для обогрева жарочной поверхности используют чаще всего инжекционные газовые горелки с трубчатыми насадками. Для увеличения равномерности обогрева нижнюю поверхность чугунного настила делают ребристой, используют многотрубчатые горелки с установленными между трубками вспомогательными керамическими насадками (плитками), которые нагреваются до 600...800°С и переизлучают инфракрасную энергию. Плиты с инжекционными инфракрасными беспламенными горелками не только обеспечивают равномерный обогрев, но и позволяют отказаться от установки жарочной поверхности, что обеспечивает существенное повышение эффективности теплопередачи. В плитах с такими горелками не нужно устанавливать специальных газоотводов, так как обеспечивается практически полное сгорание газа. Однако распространения они не получили из-за хрупкости керамических насадок, разрушающихся при небольших механических воздействиях и попадании влаги на их поверхность.   Рисунок 26 – Газовые плиты: а – принципиальная схема двухконфорочной плиты: 1 – каркас; 2 – жарочная поверхность; 3 – горелка; 4 – керамические излучатели; 5 – приборный отсек блока горелок; 6 – рабочая камера жарочного шкафа; 7 – теплоизолированная дверца; 8 – под жарочного шкафа; 9 – горелка жарочного шкафа; 10 – бортовая поверхность; б – схема секционной плиты с жарочным шкафом и водонагревателем: 1 – каркас; 2 – асбоцементные панели; 3 – поручень; 4 – борт; 5 – жарочный настил; 6 – водонагреватель; 7 – газоход; 8 – заслонка газохода; 9 – газогорелочное устройство; 10 – жарочный шкаф; 11 – направляющий угольник; 12 – под; 13 – дверца; 14 – рукоятка дверцы; 15 – металлический лист; 16 – заслонка; в – передвижная газовая плита: 1 – стационарная ИК-горелка; 2 – тележка; 3 – конфорка Жарочная поверхность газовых плит, как и электрических, обычно ограждена бортовой поверхностью, а иногда и поручнями, устанавливаемыми на кронштейнах. Под жарочную поверхность и газогорелочные устройства подставляют выдвижной поддон для сбора пролитой жидкости. Перед газовыми горелками монтируют приборный отсек, в котором размещают устройства для регулирования подачи первичного воздуха, газовые краны, трубопроводы и приборы автоматики (блок-краны, блоки автоматики безопасности и системы пьезоэлектрического зажигания горелок). Если в конструкции плит предусмотрено использование переносного запальника, то должны быть выполнены соответствующие отверстия для внесения запальника и контроля за состоянием пламени и, кроме того, отверстия для подачи вторичного воздуха к горелкам снизу. Такие отверстия в жарочных шкафах делают в прорезях настила или боковых стенках топочной камеры. Жарочные шкафы могут быть выполнены в виде стационарных коробов из листовой стали, у которых подом служит объёмная с оребрённой нижней поверхностью чугунная плита, обогреваемая снизу инжекционными горелками с многотрубной насадкой. Продукты сгорания в таких конструкциях попадают в пространство рабочей камеры и уходят в газоход через отверстие в верхней части шкафа. Если жарочный шкаф выполнен в виде двустенного короба, то продукты сгорания проходят между стенками и оттуда попадают в общий газоход. В конструкции шкафа должны быть предусмотрены также отверстия для внесения запальника и наблюдения за состоянием пламени и отверстие для отвода паров из рабочей камеры, которое обычно располагается в верхней её части. Для регулирования работы плит устанавливают систему автоматики безопасности (АБ). Конструкция газоходов плиты должна обеспечить независимость работы каждого газогорелочного устройства. В общую часть газохода плиты, которая соединяется с внешним дымоходом и каждой топочной камерой, устанавливают проточный трубчатый водонагреватель (змеевик) для утилизации теплоты продуктов сгорания. |
Похожие:
 | В данном пособии рассматривается хассп – система управления безопасностью пищевой продукции, основанная на определении возможных... |  | Отраслевые особенности предприятий индустрии питания, их функции и основные направления деятельности |
| Технология продукции и организация общественного питания всех форм обучения (прикладной и академический бакалавриат) / сост. Л. П.... | | Современное состояние и перспективы развития общественного питания. Коммерческие и социальные задачи общественного питания в условиях... |
| Отраслевые особенности организаций (предприятий) общественного питания, перспективы и направления развития | | Практика – важный этап учебного процесса подготовки специалиста в области технологии и организации общественного питания |
| Учебно-методическое пособие по дисциплине «Оборудование торговых предприятий» для студентов направления подготовки 080100. 62 «Экономика»... | | Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология продукции общественного питания» разработан для студентов 3,4 курса по направлению... |
| «Выдача свидетельств о внесении в торговый реестр предприятий торговли и общественного питания на территории муниципального образования... | | Эти положения отражены в Федеральном законе о качестве и безопасности пищевых продуктов (от 2 января 2000 г.). Целью государственной... |