Требования охраны труда при эксплуатации сушильно-дробильных агрегатов
220. Сушильно-дробильные агрегаты предназначены для первичного дробления и одновременной сушки мягкого пластичного сырья, не содержащего абразивных включений, с влажностью 20 30%.
221. Ввод в эксплуатацию вновь смонтированной пылеугольной установки разрешается только после того, как будет установлено, что она полностью удовлетворяет всем требованиям по обеспечению взрывобезопасности топливоподач и установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива.
Перед первоначальным пуском установки после монтажа или ремонта необходимо проверить состояние оборудования.
222. Перед пуском вся система должна быть прогрета так, чтобы температура газов на выходе из установки достигла установленных нормативов и чтобы ее можно было поддерживать в пределах этих нормативов.
223. Предварительный прогрев установки производят путем подачи горячих газов в небольших количествах. Для равномерного нагрева установку перед пуском следует поворачивать через каждые полчаса на полоборота.
224. Температура горячих газов во время продолжительной остановки установки не должна превышать при помоле сырьевых материалов 100°С и при помоле угля 70°С.
225. При остановке установки более чем на 1 сутки необходимо опорожнить бункеры сырого угля и угольной пыли и выработать оставшийся в мельнице уголь.
226. Наладка режима работы установки должна обеспечить интенсивную сушку материала в процессе помола, настройку сепараторов на заданную тонкость готового продукта, определение оптимального веса и ассортимента мелющих тел. При недостаточном количестве тепла, поступающем в установку для сушки, которое может быть вызвано понижением температуры или уменьшением количества сушильного агента, установка будет замазываться размалываемым материалом, что приведет к резкому падению рабочей производительности установки и в итоге к ее остановке.
227. При влажности измельчаемого материала, превышающей 5%, нужно проверить соответствие размольной и сушильной производительности путем расчета теплового баланса, на основании которого устанавливаются нормативы по количеству и температуре сушильного агента.
При этом следует учитывать следующее:
1) температура сушильного агента на входе в установку для обеспечения безопасной работы ее подшипников не должна превышать 600°С;
2) температура сушильного агента на выходе из угольной мельницы не должна превышать 70°С; нижний предел температуры на выходе из мельницы определяется относительной влажностью сушильного агента, покидающего установку.
228. Для своевременного выноса пыли и уменьшения ее переизмельчения в установке, работающей в замкнутом цикле с воздушно-проходным сепаратором, необходимо поддерживать в барабане установки определенную скорость газа, служащего сушильным и транспортирующим агентом, удаляющим из установки размолотый материал и пары воды. Постоянство тонкости помола при изменении скорости газа обеспечивают соответствующей регулировкой створок сепаратора.
229. При установлении температурного режима работы установки необходимо руководствоваться следующими правилами:
1) температуру в системе перед установкой регулируют дроссельными шиберами в газоходе топочных газов и в патрубке присоса наружного воздуха; при необходимости повышения температуры в системе перед установкой открывают первый шибер и прикрывают второй, а при необходимости снижения температуры производят обратные операции;
2) при внезапных перебоях (уменьшении) подачи материала в установку возможно скачкообразное возрастание температуры до и после установки; во избежание этого необходимо немедленно увеличить подачу в установку окружающего воздуха и привести в норму температурный режим.
Требования охраны труда при эксплуатации дробильных установок
230. Дробильные установки должны быть оборудованы системами звуковой и световой сигнализации, обеспечивающей двухстороннюю сигнальную связь площадок для обслуживания приемных и транспортирующих устройств с пультом управления (местом пуска) дробилок.
231. Пульты управления дробильных установок должны располагаться в кабинах наблюдения и дистанционного управления.
232. Температура воздуха в кабинах должна быть 18 23°С, относительная влажность 60 40%, уровни звукового давления не должны превышать 65 дБА, вибрация не должна превышать допустимую величину.
233. Для производства ремонтных работ помещения дробильных установок должны быть оборудованы грузоподъемными машинами.
234. Во время работы дробильных установок запрещается:
1) проталкивать и извлекать застрявшие куски материалов, ликвидировать завалы в питателях и течках;
2) очищать дробилку, течки от налипших кусков;
3) находиться на корпусе дробилки;
4) производить регулировочные работы (регулировать ширину выходной щели щековой дробилки, расстояние между валками валковой дробилки).
235. Эксплуатация дробильных установок при отсутствии или неисправности защитных ограждений и системы сигнализации запрещается.
236. Внутренний осмотр, очистка и ремонт дробильных установок должны производиться по наряду-допуску.
237. Узлы загрузки конусных и молотковых дробилок и узлы выгрузки щековых, конусных и молотковых дробилок должны иметь укрытия, подсоединенные к аспирационным системам и исключающие возможность выделения запыленного воздуха в производственные помещения.
238. Приемные отверстия дробилок должны иметь:
1) для щековых дробилок сплошные металлические ограждения высотой не менее 1 м;
2) для конусных дробилок сплошные металлические съемные ограждения;
3) для молотковых дробилок защитные козырьки.
239. Клиноременная передача привода щековой дробилки должна быть ограждена.
Переходные мостики не должны располагаться над приемными отверстиями щековой дробилки.
240. Система блокировки молотковой дробилки должна исключать возможность запуска дробилки при открытой крышке корпуса. Крышки массой более 50 кг должны открываться и закрываться механизированным способом.
В системе управления дробильной установкой должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая включение загрузочных устройств после достижения ротором молотковой дробилки рабочей скорости вращения.
241. Валковые дробилки должны быть оборудованы устройствами, автоматически отключающими привод с подачей звукового сигнала при заклинивании валков.
Валки валковой дробилки должны быть ограждены сплошным металлическим кожухом с плотно закрывающимися смотровыми окнами.
После отключения электродвигателя валковой дробилки валки необходимо повернуть в обратную сторону и изъять застрявшие куски материала или попавшие между валками посторонние предметы.
242. Бассейн болтушки должен быть закрыт сверху сплошным металлическим перекрытием.
Бассейны болтушек, расположенные на высоте более 0,3 м от поверхности пола помещения, должны быть ограждены по периметру.
243. Все люки, расположенные на перекрытии бассейна, должны быть закрыты решетками и крышками.
244. Бассейн болтушек должен быть снабжен сигнализаторами максимально допустимого уровня шлама.
245. Шламовые каналы в помещении болтушек должны быть перекрыты стальными рифлеными листами или бетонными плитами, заподлицо с поверхностью пола помещения.
246. Для спуска в бассейн должна быть переносная лестница, имеющая захваты и фиксаторы для ее крепления в опущенном положении.
247. В помещении болтушек для производства очистных и ремонтных работ должны быть установлены грузоподъемные машины.
248. Очистка и ремонт болтушки должны производиться по наряду-допуску после выполнения следующих мер безопасности:
1) подача сырья и воды прекращена;
2) материал должен быть выработан из бассейна;
3) на пусковые устройства и вентили вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не открывать! Работают люди";
4) электродвигатель привода болтушки отключен от электропитающей сети, а предохранители вынуты из распределительных устройств;
5) муфта привода рассоединена, и на пусковые устройства вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать! Работают люди".
249. Во время работы болтушки снимать решетки смотровых люков и металлические листы перекрытия болтушки, а также производить работы по очистке резервуара, борон и решеток на выпускном канале запрещается.
250. При загрузке сырья в бассейны болтушки через приемное отверстие, расположенное снаружи помещения, необходимо выполнять следующие требования:
1) над местом загрузки должен быть устроен навес, защищающий работающих от атмосферных осадков;
2) приемное отверстие болтушки должно быть перекрыто металлической решеткой с размером ячеек не более 0,25×0,25 м;
3) приемное отверстие болтушки со сторон, откуда не производится загрузка, должно ограждаться.
|
