Учебно-методический комплекс дисциплины «Основы организации труда на предприятии»
Скачать 2.02 Mb.
|
Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска. Серийное производство — наиболее распространенный тип производства. Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца. Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость. Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т.п. Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это дает рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику. Подтипы серийного производства:
Мелкосерийное тяготеет к единичному, а крупносерийное — к массовому. Это деление носит условный характер. Например, в соответствии с классификацией, предложенной Вудворд выделяются единичное и мелкосерийное производство (Unit Production), массовое (Mass Production) и непрерывное (Process Production). Производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями. В настоящее время в машиностроении одним из конкурентных факторов стала способность фирмы изготовлять уникальное, зачастую повышенной сложности оборудование малой партией по спецзаказу покупателей. Внедрение компьютеризации позволяет повысить гибкость производства и внести в мелкосерийное производство черты поточного производства. Например, появилась возможность изготовлять несколько типов изделий на одной поточной линии с затратой минимального количества времени для переналадки оборудования. Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству. В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу. Массовое производство — представляет собой форму организации характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно. Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени. Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов. Отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга (могут быть только незначительные отличия в характеристиках и комплектации). Время прохождения единицы продукции через систему относительно мало: оно измеряется в минутах или часах. Число наименований изделий в месячной и годовой программах совпадают. Для изделий характерна высокая стандартизация и унификация их узлов и деталей. Массовое производство характеризуется высокой степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Массовый тип производства типичен для автомобильных заводов, заводов сельскохозяйственных машин, предприятий обувной промышленности и др. Значительные объемы выпуска позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии). Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций. Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков и оснастки позволяют использовать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем широко используется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.
Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В зависимости от назначения продукции все производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. ОСНОВНЫЕ – это процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При этом изменяются формы и размеры предмета труда, внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала. К ним относятся и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем (естественная сушка водорослей, естественная заморозка). ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ процессы способствуют бесперебойному протеканию основных произв. процессов. Полученная посредством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства. ОБСЛУЖИВАЮЩИЕ процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся меж- и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции. Производственный процесс можно рассматривать как совокупность технологических и трудовых процессов. Технологический процесс –это целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Производственные процессы являются весьма сложными и обычно расчленяются на стадии, фазы. Каждая фаза состоит из частичных процессов, которые в свою очередь подразделяются на технологические операции, представляющие собой часть технологического процесса, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда и без переналадки оборудования. Операции подразделяются на основные, в результате которых изменяются форма, размеры, свойства и вспомогательные, связанные с перемещением предмета труда с одного рабочего места на другое, складированием и контролем качества. По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают механические и аппаратурные технологические процессы. Механические процессы осуществляются вручную или с помощью машин (станков, сборочных автоматов и т. д.). В этих процессах предмет труда подвергается механическим воздействиям, т.е. изменяются его формы, размеры, положение. При аппаратурных процессах происходит изменение физико-химических свойств предмета труда под воздействием химических реакций, тепловой энергии, различного рода излучений или биологических объектов. Они протекают в аппаратах различных конструктивных форм – печах, камерах, ваннах, сосудах и т.д. Они преобладают в химической, металлургической, пищевой и микробиологической отраслях промышленности. В зависимости от уровня технической оснащенности все операции делятся на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные. Ручными называются процессы, в которых воздействие на предмет труда осуществляется работниками без применения дополнительных источников энергии или с помощью ручного инструмента, который приводится в движение дополнительным источником энергии (электрической, пневматической и т.п.). Примеры: покраска малярной кистью, отпиливание, сверление электродрелью. К машинно-ручным относятся процессы, при которых технологическое воздействие на предмет труда производится с помощью исполнительных механизмов машины (станка), но перемещение инструмента относительно предмета труда или предмета труда относительно инструмента осуществляется рабочим. Например: обработка шва на швейной машинке. При машинных процессах изменение формы, размеров и других характеристик предмета труда осуществляется машиной без физических усилий рабочего, функции которого заключаются в установке и снятии предмета труда и управлении работой машины. Например: закатывание металлической банки. Автоматизированные процессы характеризуются тем, что технологическое воздействие на предмет труда, его установка и снятие выполняется без участия рабочего. В зависимости от степени автоматизации функции работников в условиях автоматизированного производства могут заключаться в контроле за работой машин, устранении отказов, настройке, смене инструментов, обеспечении необходимых запасов предметов труда и инструментов, настройке, составлении программы работы машин. По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы. Таблица 2 Классификация трудовых процессов
Под производственной операцией понимается часть трудового процесса, выполняемая над предметом труда одним или группой рабочих на одном и том же рабочем месте. Один и тот же процесс можно разделить на разное количество операций. Состав операций зависит от уровня применяемой техники, технологии, организации труда, типа производства, от объема выпуска продукции и ее трудоемкости. В крупносерийном и массовом производстве трудовой процесс подразделяется на более мелкие операции. В условиях мелкосерийного и индивидуального производства выделяются укрупненные операции. Операцию можно рассматривать с точки зрения технологической и трудовой. В технологическом отношении операция подразделяется на переходы и проходы. Переходом называется часть операции, характеризующаяся однородностью технологических изменений предмета, постоянством объема работы, режима работы и инструмента. Проход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, при котором происходит изменение формы, размеров, чистоты поверхности или свойств предмета труда. Проходы – это повторяющиеся части одного и того же перехода. Например: обработка одежды двойным швом. При аппаратурных трудовых процессах обрабатывается сразу вся масса загружаемого сырья при постоянной технологии. В таких условиях трудовой процесс состоит как бы из одной операции, а переходы выполняются в определенной последовательности. В аппаратурных процессах переходы нельзя отделить друг от друга. В трудовом отношении операция расчленяется на приемы, трудовые действия и движения. Трудовое движение – это любое однократное движение рук, ног, пальцев, корпуса работника, выполняемое им в процессе трудовой деятельности (протянуть руку, взять инструмент). В процессе работы движения плавно переходят одно в другое. (За смену – 15 – 20 тыс. Движений). Под трудовым действием понимается комплекс трудовых движений , выполняемых непрерывно и связанных единством частной цели (взять деталь, запустить станок, взять рыбу, сделать разрез). Трудовой прием – это технологически завершенная часть операции, состоящая из совокупности трудовых действий, имеющих определенное целевое назначение и выполняемых при неизменных предметах труда и оборудовании. Комплексы трудовых приемов – это их совокупность, созданная при объединении нескольких приемов. Таблица 3 Пример расчленения комплекса приемов
Производственный процесс всегда проходит во времени. Поэтому необходимо знать затраты времени на производство той или иной продукции. Классификация затрат может осуществляться по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам и оборудованию. Необходимо выделить два компонента: время осуществления производственного процесса и время перерывов. Установлены следующие затраты рабочего времени: подготовительно-заключительное, оперативное, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности и регламентированные (нормированные) перерывы. Подготовительно-заключительное (ПЗВ) – это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания и действия, связанные с его окончанием: получение инструмента, приспособлений, технологической и планово-учетной документации; ознакомление с работой, чертежом; инструктаж о порядке выполнения работы,; установка приспособлений, и инструмента; наладка оборудования, снятие приспособлений и инструмента после выполнения работы; сдача приспособлений, инструмента, документации. ПЗВ затрачивается один раз на работу (партию товара) и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. В некоторых производствах ПЗВ не выделяется. Оперативное (ОВ) – это время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств предмета труда, а также на выполнение вспомогательных действий , необходимых для осуществления этих изменений. Затраты ОВ повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное. Основное (технологическое) время затрачивается на целенаправленное изменение предмета труда (его размеров, формы, состава, свойств, состояния и положения). В течение вспомогательного времени производятся загрузка сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление оборудованием, изменение режимов его работы, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции. Время обслуживания рабочего места – это время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Оно подразделяется на техническое и организационное. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении конкретной работы. Например, время замены изношенного инструмента, подналадки оборудования, уборки стружки и т.д. Время организационного обслуживания – затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены. Например: время на раскладку в начале и уборку в конце рабочей смены инструмента, чистку и смазку оборудования. Время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и для личной гигиены. Длительность этих перерывов зависит от условий труда. Время регламентированных (нормированных) перерывов по организационно-техническим причинам обусловлено характером взаимодействия рабочих и оборудования. Например, при многостаночном обслуживании. Время нерегламентированных перерывов – это простои оборудования и рабочих, вызнанных нарушениями установленной технологии и организации производства. Эти перерывы не включаются в норму времени. Время занятости работника (ВЗР)– включает время выполнения производственного задания и время занятости другими работами. Это время случайной работы вне установленного плана-графика и время непроизводительной работы (исправление брака, поиск материалов, инструментов и т.п.) ВЗР можно также разделить на время непосредственной работы, переходов (например, при многостаночной работе) и активного наблюдения за ходом технологического процесса, которое необходимо для того, чтобы обеспечить его нормальный ход. При активном наблюдении работник не выполняет другие функции. Возможно также и пассивное наблюдение при обслуживании автоматических линий, аппаратов, при многостаночной работе. При этом работник может и должен выполнять простые функции: раскладка инструмента, уборка рабочего места и т.д. Если требуется срочное вмешательство работника, то выполнение простых функций прекращается. Нерегламентированные перерывы по организационно-техническим причинам – это простои оборудования и рабочих из-за ожидания заготовок, документации, инструмента и т.п. а также сверх нормативное время перерывов, связанных с несинхронностью производственного процесса. Время перерывов из- за нарушения трудовой дисциплины вызвано поздним началом или преждевременным окончанием работ, сверхнормативным временем отдыха. Перекрываемое время – время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемое время – это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества) при остановленном (неработающем ) оборудовании и время на машинно-ручные приемы. Свободное машинное (аппаратурное) время- время, которое оборудование работает без какого – либо участия работников. Его необходимо использовать для организации многостаночного обслуживания, совмещения профессий. Затраты рабочего времени делятся на нормируемые и ненормируемые. Нормируемые – это необходимые для данных конкретных условий величины затрат основного, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам, подготовительно-заключительного времени. Суммарная величина этих затрат времени на единицу продукции обычно называется штучно-калькуляционным временем tшк: tшк = tш + Tпз / n = tо + tв + tоб + tотл + tnм + tnз, где tш – штучное время; Tпз - подготовительно-заключительное время на партию предметов труда; n – размер партии; t о – основное время; tв – вспомогательное время; tоб – время обслуживания рабочего места; tотл – время на отдых и личные надобности; tnм – время нормированных перерывов по организационно-техническим причинам; tnз – подготовительно-заключительное время на единицу продукции. Лекция 4 Организация и обслуживание рабочего места План
Рабочее место – это часть производственного пространства или зона трудовых действий рабочего или группы рабочих (звена, бригады), где непосредственноо осуществляются трудовые процессы. Каждое рабочее место характеризуется размерами: площадью, высотой и объмом занимаемого пространства. Наиболее общими элементами организации рабочих мест являются: оснащение, планировка и обслуживание. Оснащение – это совокупность находящегося на рабочем месте основного технологического оборудования в соответствии с со специализацией данного рабочего места, а также вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, средств связи и специальных устройств по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии. Планировка рабочего места – рациональное, технически и экономически обоснованное размещение рабочих мест на производственных площадях и всех функционально взаимосвязанных средств производства - оборудования, предметов труда, инструмента, оснастки и самого работника. Обслуживание рабочих мест основано на разделении труда между основными и вспомогательными производственными рабочими и как правило вызвано тем, что рабочие места специализированы и территориально обособлены. Рабочие места классифицируются: 1. По уровню механизации и автоматизации – рабочие места для ручной работы, для машинно-ручной работы, механизированные, автоматизированные. 2. По типу производства и повторяемости производственных операций –рабочие места в единичном, серийном, крупносерийном и массовом производстве. 3.По степени специализации – на специализированные.
Различают внешнюю и внутреннюю планировку рабочих мест. Внешняя или общая планировка заключается в пространственном размещении рабочих мест на производственных площадях. Общие положения: 1). Рабочие места должны располагаться по ходу технологического процесса. 2). Каждое рабочее место должно занимать минимальные, но достаточные площади и объемы в зависимости от габаритов станков, оборудования. Мин размер площади – 4,5 кв.м, высота помещения – 3,2 м. - для одного работающего. 3). Необходимо соблюдать нужную ширину и размещение проездов и проходов, они д.б. без тупиков. Главный проезд (ширина) – 3 кв.м, вспомогательный – ширина тележки + 0,8 м. 4) При многостаночном обслуживании расположение станков должно увязываться с маршрутами рабочего. Основные принципы общей планировки:
Задачей внутренней планировки является создание условий, обеспечивающих снижение затрат жизненной энергии на выполнение трудовых действий и уменьшение производственной утомляемости. С этой целью проектируется рабочая зона – часть рабочего места, в котором совершаются преимущественно основные трудовые действия. Основные требования, которые необходимо соблюдать при проектировании трудовой зоны:
Следующим важным моментом в организации рабочего места является рабочая поза работника –положение тела работника во время выполнения трудовых действий. Необходимо выполнять при проектировании следующие рекомендации:
Очень неудобны рабочие позы «на корточках», «лежа», они используются только в аварийных ситуациях. Следующим моментом в планировке раб.места является выбор высоты рабочей поверхности, т.е. вертикальная планировка. Ее задачи: -определение высоты рабочей поверхности от уровня пола и согласование этой высоты с ростом рабочего;
Типовые проекты рабочих мест разрабатываются научно - исследовательскими учреждениями. В них предусматриваются самое совершенное оснащение и лучшие схемы планировки.
Оснащение рабочего места представляет собой совокупность на ходящегося на рабочем месте основного и вспомогательного, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и специализации, средств охраны труда. Средства оснащения рабочего места должны соответствовать со держанию производственного процесса. Они делятся на две группы: переменные (временные) и постоянные. Переменные средства осна щения используют для выполнения одной определенной операции (приспособления, тара, контрольно-измерительные и рабочие инст рументы и др.). Постоянные средстваоснащения находятся на рабо чем месте всегда, независимо от характера выполняемой работы (основное и вспомогательное оборудование стационарного характера, постоянно используемый режущий и мерительный инструмент, стеллажи, шкафчики, элементы освещения и др.). К каждой разновидности элементов оснащения рабочих мест предъявляются определенные требования: 1) основное и вспомогательное оборудование должно обеспечивать: удобство его обслуживания, наладки и ремонта, безопасность эксплуатации и ремонта, удобство и легкость управления и т.д. 2) технологическая оснастка должна соответствовать требованиям технологии производства по своему составу и количеству. Целесообразно использовать унифицированные образцы технологической оснастки, что удешевляет и ускоряет ее производство, восстановление, ремонт; 3) организационная оснастка призвана обеспечивать эффективное выполнение работником своих обязанностей. При выборе рабочей мебели необходимо считаться с антропометрическими данными и полом работников, иметь регулируемые по высоте сиденья и регулируемые по углу наклона спинки сидений; 4) средствам освещения необходимо обеспечить достаточный уровень общего освещения, специальное освещение рабочей поверхности или пространства; 5) выбор средств связи и сигнализации определяется спецификой рабочего места. 6) рабочая тара может существенно облегчить труд и учет выпущенной продукции.
Основные функции обслуживания:
Формы обслуживания рабочих мест: дежурная, планово – предупредительная и стандартная. Дежурная форма используется на небольших предприятиях. Вспомогательные рабочие вызываются на основные рабочие места по мере надобности. Возможно применение самообслуживания. Недостаток – большие потери рабочего времени. Планово – предупредительная форма обслуживания применяется в условиях серийного и крупно - серийного производства и при достаточно больших объемах работ. Большинство функций выполняются по заранее разработанным планам-графикам высококвалифицированными рабочими. Основные рабочие лишь участвуют в выполнении отдельных работ. Стандартная форма обслуживания применяется в условиях массового производства. Обслуживание производится по жестким временным графикам или «стандарт-планам». Используется при обслуживании мощных силовых установок, предполетном и плановом осмотрах и ремонтах самолетов и т.д. Способы обслуживания рабочих мест: централизованный, децентрализованный и смешанный. При централизованном способе (массовое, крупносерийное производство) функции обслуживания концентрируются и осуществляются соответствующими службами предприятия. При децентрализованном способе (средние, мелкие предприятия) функции обслуживания осуществляются непосредственно в этих подразделениях. Достоинство – оперативность, усиление ответственности линейных руководителей за качество обслуживания, недостаток – увеличение численности обслуживающих рабочих, низкое техническое оснащение). Смешанный способ - часть функций обслуживания осуществляется централизованно, часть – децентрализованно. Коэффициент эффективности обслуживания рабочих мест (Кэ.обс) рассчитывается по формуле: Кэ.обс = 1 – (Тпрв : Тсм), где Тпрв – время потерь по причинам ненадлежащего обслуживания рабочих мест или участков, мин или час; Тсм – сменное время или суммарное время наблюдения. Коэффициент качества обслуживания (Кко) исчисляется по формуле: Кко = Рмсо : Рмобщ, где Рмсо и Рмобщ – число своевременно и качественно обслуживаемых рабочих мест и общее число рабочих мест на предприятии. Процент снижения производительности труда основных рабочих по причинам недостатков в обслуживании рабочих мест. Это отношение суммарного времени потерь, связанного с недостатками в обслуживании (Тпрв) к суммарному рабочему времени основных рабочих, за которыми велось наблюдение: Пппт = Тпрв : (Тсм – Тпрв) х 100. Общее состояние организации и обслуживания рабочих мест может быть приблизительно охарактеризовано при помощи коэффициента уровня организации рабочих мест (Корм), который определяется по формуле: Корм = РМтип : РМ общ, где Рмтип и Рмобщ – соответственно количество рабочих мест, организованных по типовым проекта и общее количество рабочих мест на предприятии. Лекция 5 Условия труда на рабочем месте План
Условия труда как объективное общественное явление формируются под воздействием совокупности взаимосвязанных факторов -социально-экономических,технико-организационных и естественно-природных. К социально-экономическим относятся социально-политические,экономические,нормативно-правовые,социально-психологические факторы. Эта группа, как правило, положительно воздействует на формирование условий труда. Однако при переходе к рыночным отношениям в российской экономике, несмотря на совершенствование нормативно-правовой базы, ее выраженного положительного воздействия пока не наблюдается. Слабо работают экономические рычаги, сокращены инвестиции на улучшение условий труда, не меняется система льгот и компенсаций, недооценивается роль социально-психологических факторов. Технико-организационные факторы - это средства труда, предметы труда, технологические процессы, организация производства и труда, способы транспортировки сырья, продукции и т.п. Воздействие этой группы на формирование условий труда неоднозначно: во многих отраслях и видах производства условия труда существенно улучшаются, но вместе с тем происходят изменения негативного характера. Группа естественно-природных факторов географических, климатических, геологических, биологических- имеет свои особенности. Эти факторы воздействуют практически постоянно (и позитивно, и негативно),поэтому помимо учета их непосредственного влияния на условия труда(на температуру воздуха, атмосферное давление и пр) требуется постоянно учитывать их уже на стадии создания оборудования, разработки технологии, организации производства и труда, а также при разработке и осуществлении многих нормативно-правовых и экономических мероприятий. При этом рассматриваемая группа является своего рода общей сферой,в которой проявляется влияние факторов других групп. Все три группы факторов важны, но более определяющее воздействие на изменение условий труда оказывают технико-организационные факторы. Формирующиеся под воздействием указанных факторов условия труда состоят из множества элементов, классификация которых непосредственно зависит от соответствующей группы факторов, направленности и характера их воздействия на человека и от конкретной формы проявления того или иного элемента. Наиболее распространенным является распределение всех элементов условий труда на четыре группы: психофизиологические элементы условий труда, санитарно-гигиенические,эстетические,социально-психологические.При всей условности такого деления элементов, оно имеет важное значение для изучения условий труда и разработки практических мероприятий по их улучшению и для осуществления контроля за их состоянием. К психофизиологическим элементам условий труда относят физическую и нервно-психическую нагрузки, монотонность, темп и ритм работы и т.п.Эти элементы обусловлены содержанием трудовой деятельности, различными нагрузками на двигательный аппарат, нервную систему и психику человека в процессе труда. Санитарно-гигиенические элементы получили свое название в связи с тем, что они нормируются и количественно оцениваются методами санитарно-гигиенических исследований. В эту группу включают все элементы, образующие предметную внешнюю среду: микроклимат, состояние воздушной среды (запыленность, загазованность), освещение, производственные излучения, шум, вибрация. Почти все элементы, входящие в эту группу, нормируются путем стандартов, санитарных норм и требований. Эстетические элементы формируют у человека отношение к среде протекания труда с точки зрения ее художественного восприятия. Они воздействуют на формирование определенного эмоционального состояния. Сюда относят: архитектурно-конструкторско-художественное оформление экстерьера и интерьера, производственного оборудования, оснастки рабочих мест и производственной одежды, озеленение и прочее. Социально-психологические элементы характеризуют психологическое состояние работников и коллектива, формирующееся под влиянием социально-психологических факторов, и создают соответствующий психологический, эмоциональный настрой работника. Элементы этой группы весьма трудно оценить количественно, на них нет норм и тем более стандартов. Но изучение данных элементов с помощью социологических исследований создает объективную основу для их измерения. Формирование первых трех элементов условий труда зависит от работодателя, поэтому адаптация условий труда к человеку -его обязанность. Что касается социально-психологических элементов, то они формируются в результате отношения работника к выполняемой работе и, естественно, в первую очередь зависят от самого работника, хотя определенное влияние на его адаптацию к условиям труда оказывает работодатель(например, в части контроля соблюдения требований охраны труда и техники безопасности).
Работоспособность человека - это способность поддержания организма в оптимальном рабочем состоянии для максимизации вносимого вклада в результат рабочей системы благодаря физическому или информационному труду. Этот вклад отдельного работника в общий результат группы согласовывается при этом с требованиями к работоспособности, которые направляют эту группу и окружение, например, семью на его достижение. Требования к работоспособности человека имеют не только временное и количественное измерение; они охватывают также и блага поставленных результатов. При этом требования к работоспособности не всегда направлены на человека как часть рабочей системы, а на рабочую систему, в общем, с её биологическими, организаторскими, техническими и социальными компонентами. Требования к работоспособности противостоят предложению работоспособности рабочего, которое состоит из его работоспособности и готовности к труду. Работоспособность человека охватывает как максимальную работоспособность в кратком отрезке времени, так и не высокую длительную работоспособность, которой можно располагать на протяжении длительного времени. В общем говоря о работоспособности, речь идет об общем уровне располагаемых индивидуальных предпосылок работоспособности, которые могут быть применены для реализации требований к работоспособности. Работоспособность не является постоянной величиной. Она определяется многочисленными условиями, которые изменяются с течением времени, и могут взаимодействовать между собой. Сюда причисляют, например, конституцию тела, пол, опыт, основные способности, знания и приобретенные навыки. Работоспособность представляет производительную мощность человека, которой он может располагать. Эта формулировка не описывает в полной мере человеческое предложение работоспособности, поскольку это зависит от того, готов ли человек при данных условиях находится в состоянии применять эти способности полностью или частично. Готовность к труду обозначается как возможность или также готовность реализации этой производительной мощности. Многие функции органов человека изменяются на протяжении дня, и эти изменения повторяются периодически в ритме на протяжении около 24 часов (23 - 26 часов). Сюда причисляют, например, кровяное давление и система кровообращения, температура тела, влажность кожи. Температура тела показывает, например, в первой половине дня, между 8 и 11 часами, её абсолютный максимум и достигает своего относительного минимума между 13 и 15 часами, а абсолютного минимума - на протяжении ночи, между 1 и 4 часами. Этот врождённый дневной ритм синхронизируется на 24-часовой ритм благодаря влиянию окружающей среды. Для такой синхронизации очень важными на ряду со сменой света и темноты являются, прежде всего, социальные установки времени такие, как установленное рабочее время, время для принятия пищи, время для возможных контактов между людьми и время для привычного проведения свободного времени. Эти отрезки времени относятся к дневному времени. Если все эти установки времени чередуются, человеческий организм может приспосабливаться к такому сдвигу. Организация труда должна учитывать процесс биологического дневного ритма. Наряду с кривой физиологической готовности к труду существуют области автоматической работоспособности, доступных воле резервов применения, а также недоступных воле экстренных резервов. Чем больше работающий перемещается из области автоматической работоспособности, которая позволяет ему проведение работы с минимальными затратами, в область допустимых резервов применения, тем выше будет находиться ожидаемая усталость. Второй существенный компонент готовности к труду - это психологическая готовность к труду, а также и трудовая мотивация. В определённых границах слабая физиологическая готовность к труду может быть заменена соответствующей сильной трудовой мотивацией. При повторяемом выполнении одинаковых или похожих работ это приводит к повышению работоспособности, которое проявляется в снижении напряженности работников, в уменьшении требуемого для работы времени и в улучшении качества работы. Практика включается, не зависимо от обучения работника. Упражнение, выполняемое сознательно или по плану, является составной частью процесса обучения. Практика происходит также неосознанно и может быть обозначена как спутник человеческой деятельности. Обучение и упражнения являются не механическими, а жизненными и развивающимися процессами. |
Похожие:
 | Учебно-методический комплекс предназначен для студентов очной формы обучения, содержит план лекционных и практических занятий, рекомендации... |  | Учебно-методический комплекс дисциплины «Основы культуры речи» разработан для студентов специальности 260501. 65 «Технология продуктов... |
| Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального... | | Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального... |
| Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального... | | Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального... |
| Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального... | | Изучение дисциплины базируется на знаниях, полученных в следующих курсах: «Теория организации», «Организация предпринимательской... |
| Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального... | | Экономика труда (квалификация «экономист»), утверждённого приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 17 марта... |