Газоснабжение
Предусмотреть подключение от газопровода в соответствии с выданными техническими условиями.
Предусмотреть коммерческий узел учета расхода газа, включая учёт газа на собственные нужды.
Решения по газоснабжению разработать в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011*, ФНиП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (Приказ Ростехнадзора от 15.11.2013 № 542), СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб», СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб», ГОСТ 5542-2014 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения», «Правил охраны газораспределительных сетей» (Постановление Правительства РФ от 20.11.2000 № 878), «Правил охраны магистральных трубопроводов».
Организовать защиту от электрохимической коррозии металлических трубопроводов и коммуникаций в соответствии ГОСТ Р51164-98 «Общие требования к защите от коррозии». В качестве средств электрохимической защиты каждой гальванически разделенной подземной коммуникации предусмотреть установки протекторной защиты (УПЗ). Наименование, тип, марка оборудования выбирается согласно Реестру оборудования ЭХЗ разрешенного к применению в ОАО «Газпром».
Технологические решения Общие требования
В составе АГНКС, предусмотреть применение серийно выпускаемого оборудования и технологических систем для производства, хранения и выдачи КПГ, соответствующего требованиям к техническим устройствам, эксплуатируемым на опасных производственных объектах в соответствии с ФЗ № 116 от 21.07.1997, стандартам качества и Технических регламентов Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011), «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), имеющих технико-эксплуатационную документацию, сертификаты (декларации) соответствия техническим регламентам.
Применяемые материалы и оборудование должны иметь необходимые разрешения, сертификаты соответствия или декларации соответствия требованиям технических регламентов, средства измерения – внесены в единый реестр средств измерений на территории Российской Федерации:
декларация или сертификат соответствия требованиям ТР ТС-010-2011 «О безопасности машин о оборудования».
сертификат соответствия требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (категория оборудования – 4-я).
декларация соответствия требованиям Закона Российской Федерации № 123-ФЗ ТР «О требованиях пожарной безопасности».
На все средства измерения (СИ):
свидетельство об утверждении типа средств измерений с приложением описания СИ.
методика поверки СИ (предоставляется заявителем в уполномоченный орган по метрологии при получении Свидетельства об утверждении типа средств измерений).
СИ, приборы КИПиА должны быть указаны в приложениях к декларациям (сертификатам) соответствия на комплектно-блочное изделие.
свидетельство о поверке СИ выданное уполномоченной метрологической службой;
документы о внесении в единый реестр средств измерений на территории Российской Федерации.
Размещение оборудования АГНКС должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.016-81, «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», отвечать требованиям ПБ 03-582-03 и обеспечивать условия труда, безопасные для жизни и здоровья человека в течение всего срока службы оборудования.
Блоки технологического оборудования должны представлять собой готовое заводское изделие. Конструктивное исполнение технологического оборудования выбирается заводом-изготовителем, по согласованию с Заказчиком.
Конструктивно блоки должны позволять его установку на готовые фундаменты на площадке строительства. В комплект поставки блоков входят конструкции для крепления их к фундаментам.
Цветовые решения ограждающих конструкций блоков предусмотреть в соответствии с принятым корпоративным стилем - «Pantone 877C».
Двери, окна и проемы должны открываться наружу.
Наружные двери должны быть предусмотрены антивандального исполнения.
Предусмотреть оснащение первичными приборами охранной сигнализации (магнитоконтактные охранные извещатели во взрывобезопасном исполнении), установленные на входных дверях. Шлейфы охранной сигнализации проложить внутри помещений и вывести их на клеммные коробки.
Уровни звуковой мощности не должны превышать 75 дБа на расстоянии одного метра от ограждающих конструкций компрессорных установок.
При осуществлении технологического процесса получения КПГ и заправки транспортных средств на АГНКС должны отсутствовать факторы негативного воздействия на человека и окружающую природную среду. Компрессорное оборудование, технологические аппараты и устройства должны обладать герметичностью, не допускающей образования в воздухе рабочей зоны концентрации углеводородов, превышающей предельно-допустимую концентрацию – 300 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
Вся применяемая ЗРА должна быть оснащена концевыми датчиками положения.
Все движущиеся части оборудования и механизмов должны иметь ограждения.
Сосуды, работающие под давлением, должны соответствовать требованиям ФНиП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (Приказ Ростехнадзора от 15.11.2013 № 542) и обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы, указанного в паспорте.
Рассмотреть возможность применения СРД, имеющих периодичность освидетельствования более, указанной в ФНиП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». Проектом определить скорость коррозии СРД.
Размещение сосудов, работающих под давлением должно позволять возможность проведения технического освидетельствования.
Трубопроводы должны соответствовать требованиям «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» и Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Окраска трубопроводов должна соответствовать требованиям ГОСТ 14202-69.
Стыковка трубопроводов, элементов систем снаружи блока разъемная, стыковку кабельных линий предусмотреть посредством соединительных коробок.
Проектом определить требования по проведению технического освидетельствования (первичному, периодическому, внеочередному) и ревизии технологических трубопроводов.
В случае применения запорной арматуры на фланцевых соединениях иностранного производителя, она должна поставляться в комплекте с ответными фланцами и креплениями. Штуцеры входа и выхода блок – боксов должны быть с ответными частями.
Дополнительно все оборудование должно отвечать следующим требованиям:
масса и габариты отдельных блоков должны позволять их транспортировку по железным и автомобильным дорогам Российской Федерации без каких-либо специальных мероприятий;
иметь приспособления и устройства, предотвращающие возможность повреждения при проведении погрузки на транспортные средства, разгрузки и монтажа на месте установки обычными грузоподъемными механизмами.
Блок входных кранов
Необходимо обеспечить подключение привода задвижки к системе аварийной остановки АГНКС.
До и после замерного устройства должна предусматриваться установка ручных отсечных кранов для возможности демонтажа устройства и проведения его поверки.
На участке трубопровода между счетчиком и отсечным краном (по ходу газа) должен предусматриваться сброс газа на свечу при проведении обслуживания замерного устройства.
Предусмотреть оснащение блока входных кранов системой охранной сигнализации.
Таблица 3. Характеристики блока входных кранов.
№
п/п
|
Характеристика
|
Требуемые показатели
|
|
Количество фильтров, шт.
|
не более двух
|
|
Модификация фильтра
|
сетчатый фильтр для очистки механических примесей
|
|
Тип счётчика (с возможностью измерения расхода газа прямого и обратного потока)
|
ультразвуковой
|
|
Класс точности расходомера УУГ
|
не хуже 1,0
| Блок предварительной очистки газа
Очистка газа от механических примесей и влаги (при необходимости) до значений, обеспечивающих требования производителя оборудования.
Уловленные в блоке предварительной очистки жидкость и механические примеси следует отводить в дренажную емкость с последующей утилизацией или вывозом в отведенные для этих целей места.
Блок осушки газа
В составе блока осушки природного газа должны быть предусмотрены приборы автоматического анализа влажности газа на выходящем трубопроводе. Предусмотреть работу осушки в автоматическом режиме.
При использовании природного газа для регенерации установки осушки необходимо предусмотреть устройство, обеспечивающее возврат газа регенерации в основной технологический цикл.
Автоматика блока осушки должна быть сопряжена с АСУ ТП АГНКС посредством интерфейса RS-485 по открытому протоколу обмена данными (Modbus RTU). в
Помещение блока осушки газа должно оснащаться всеми необходимыми системами жизнеобеспечения и безопасности согласно действующих норм, в том числе:
система электроснабжения;
система резервного питания;
система освещения (рабочее и аварийное);
система поддержания микроклимата (отопления, вентиляции и кондиционирования);
система контроля загазованности;
система охранной сигнализации;
система контроля и управлением доступа;
система пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения;
система телевизионного наблюдения;
локальная система управления блока осушки газа.
Таблица 4. Характеристики блока осушки газа.
№
п/п
|
Характеристика
|
Требуемые показатели
|
|
Производительность вновь устанавливаемого блока осушки, нм3/ч
|
не менее 2500 нм³/ч
|
|
Количество адсорберов, шт.
|
не менее двух
|
|
Тип блока осушки
|
адсорбционная работающая в автоматическом режиме (осушка, регенерация). Регенерация по закрытому контуру без остановки процесса осушки газа
|
|
Максимальное содержание воды на входе, мг/м3
|
пиковое до 1000
|
|
Краткое описание установки
|
автоматический анализ влажности газа на выходящем трубопроводе,
вывод сигнала о неисправности блока осушки газа в АСУ ТП АГНКС, автоматическая регенерация, возврат газа регенерации в цикл
| Блок компримирования газа
В состав блока компримирования газа входит:
компрессор с приводом и вспомогательным оборудованием;
межступенчатые и концевые холодильники и (при необходимости) влагоотделители;
гасители пульсации давления (при необходимости);
газовые коммуникации и арматура;
датчики и местные приборы;
локальная автоматическая система контроля, управления и защиты.
Привод поршневого компрессора предусмотрен от электродвигателя.
Привода запорной арматуры предусмотрены электрические.
При осуществлении технологического процесса получения КПГ и заправки транспортных средств в модуле должны отсутствовать факторы негативного воздействия на человека и окружающую природную среду. Компрессорное оборудование, технологические аппараты и устройства должны обладать герметичностью, не допускающей образования в воздухе рабочей зоны концентрации углеводородов, превышающую предельно-допустимую концентрацию – 300 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
Таблица 5. Характеристики блока компрессорной установки.
№
п/п
|
Характеристика
|
Требуемые показатели
|
|
Производительность компрессора, нм3/час
|
1200
|
|
Давление нагнетания, МПа
|
24,5
|
|
Тип привода
|
электродвигателя
|
|
Тип системы охлаждения компрессора
|
Воздушные теплообменники
|
|
Полный моторесурс, не менее, лет
|
20
|
|
Протокол передачи информации между ЛСУ и системой управления верхнего уровня
|
открытый
| Блок аккумуляторов газа
Блок аккумуляторов газа состоит из набора баллонов – сосудов высокого давления с трубопроводной обвязкой, предохранительными и отключающими устройствами, контрольно-измерительными приборами.
Обвязка блока аккумуляторов предусматривает установку арматуры, исключающей произвольное истечение газа из аккумуляторов.
Предусмотрено разделение аккумуляторов газа на секции для обеспечения многоступенчатой заправки. Все секции аккумуляторов газа должны быть рассчитаны на полное расчетное давление компрессора.
При аварийной остановке АГНКС аккумуляторы газа должны быть автоматически отключены от технологической линии.
При необходимости (в случае отсутствия индивидуального редуцирующего устройства у ГЗК) с целью снижения давления КПГ до давления заправки транспортных средств предусмотреть блок редуцирования.
Таблица 6. Характеристики блока аккумуляторов газа.
№
п/п
|
Характеристика
|
Требуемые показатели
|
1
|
Схема заправки автотранспорта
|
трехлинейная
|
2
|
Объем гидравлический (суммарный), л
|
не менее 4000
|
6
|
Единичный объем баллона, л
|
менее 100
|
8
|
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
|
24,5 (250)
|
|
Наличие блока редуцирования
|
-
| Газозаправочные колонки
Конструкция колонок должна обеспечивать соответствие показаний разового и суммарного учета заданной или выданной дозе.
В конструкции колонок, при работе в режиме ручного управления должно быть обеспечено автоматическое прекращение подачи топлива после выдачи требуемых доз, установленных задающими устройствами.
В конструкции колонок должна быть обеспечена установка указателя разового учета в положение нуля перед каждой выдачей топлива.
Колонки должны быть приспособлены для осуществления автоматизированного учета отпускаемого КПГ.
Предусмотреть применение газозаправочных колонок без системы ограничения давления в зависимости от температуры окружающего воздуха, с раздельными узлами измерения объёмов газа (массовым расходом).
Газозаправочная колонка должна быть сопряжена с автоматикой АГНКС посредством интерфейса RS-485 или Ethernet, по открытому протоколу обмена данными Modbus RTU или Modbus TCP. Газозаправочные колонки должны управляться активной системной контрольно-кассовой машиной, посредством прямого подключения или с использованием блока сопряжения интерфейсов (RS-232/токовая петля), согласно «Техническим требованиям к электронным контрольно-кассовым машинам (ККМ), для осуществления денежных расчетов с населением, в сфере торговли нефтепродуктами и газовым топливом».
Газозаправочная колонка должна оснащаться информационным табло с индикацией количества отпущенного газа, его ценой и стоимостью.
Заправочный шланг ГЗК оснащается двухсторонним разрывным устройством, перекрывающим поток газа из колонки и из транспортного средства в случае обрыва шланга.
Таблица 7. Характеристики газозаправочной колонки автотранспорта.
№
п/п
|
Характеристика
|
Требуемые показатели
|
|
Максимальный расход, кг/мин
|
не менее 50
|
|
Количество постов заправки, ед.
|
2
|
|
Тип привода клапанов
|
электрический
|
|
Температурный диапазон, ºС
|
от «– 45» до «+ 40»
|
|
Единица измерения КПГ
|
нм3
|
|
Давление на входе газа, МПа (кгс/см2)
|
не более 24,5 (250)
|
|
Давление заправки, МПа (кгс/см2)
|
19,6 (200)
|
|
Стандарт на заправочное устройство
|
стандарт ISO14469-1 (NGV-1)
|
|
Переходники на заправочное устройство Российского образца.
|
предусмотреть на заправочное устройство российского образца по ОСТ 37.001.657-99
|
|
Погрешность, %
|
± 1,0
| Дренажная емкость
Предусмотреть установку дренажной емкости, предназначенной для сбора масла, конденсата и влаги образующихся в процессе работы технологического оборудования. Размещение и соединение дренажной емкости с газовой линией компрессорной установки должно соответствовать ПБ 03-582-03 и нормативной документацией по охране окружающей среды.
Система АСУ ТП АГНКС
Требования к системе АСУ ТП определены в типовых технических требованиях «Автоматизированная система контроля и управления технологическими процессами АГНКС» (утв. 28.02.2014) – Приложение 1.
Технологическое оборудование должно предусматривать работу без постоянного присутствия обслуживающего персонала
Система КИТСО
Систему КИТСО разработать в соответствии с требованиями Приложения 2 к Техническим требованиям, в т.ч. раздел ПД «Информационная безопасность».
Автоматизированная система отгрузки топлива
АСОТ разрабатывается по отдельному проекту ООО «Газпром газомоторное топливо».
|
