Глава 4. Реализация стратегических инициатив 4.1.Удержание глобального лидерства в НС ЯТЦ Рост на рынках ЯТЦ Фабрикационный завод в Украине
ОАО «ТВЭЛ» и Госконцерном «Ядерное топливо» (Украина) в 2011 году был осуществлен комплекс корпоративных и процедурных мероприятий по созданию в Украине совместного предприятия. 2 декабря 2011 года была обеспечена регистрация СП в органах государственной регистрации Украины. Совместное предприятие приступило к практической деятельности в январе 2012 года. Все мероприятия по регистрации СП выполнены своевременно и в полном объеме.
В 2011 году украинским проектным институтом ГП «УкрНИПИИпромтехнологии» при участии российского проектного института ОАО «ГСПИ» было разработано технико-экономическое обоснование проекта (ТЭО). Технологические разделы ТЭО, подготовленные ОАО «ГСПИ», были своевременно переданы в Украину. Также в 2011 году в рамках разработки ТЭО были успешно проведены общественные слушания по экологическим аспектам строительства и эксплуатации завода.
Одновременно с утверждением ТЭО будет окончательно одобрена выбранная ранее площадка для размещения завода в поселке Смолино Кировоградской области.
В 2012 году одной из ключевых задач проекта является одобрение ТЭО Кабинетом Министров Украины. Также усилия будут сосредоточены на разработке проектной документации, финансово-экономической модели проекта, проведении независимой оценки планируемых к передаче в Украину российских технологий. В 2012 году ожидается наделение СП статусом эксплуатирующей организации, планируется заключение контрактов на изготовление нестандартизированного оборудования.
Ввод первой очереди завода запланирован на 2015 год, второй очереди - на 2020 год.
Вывод на рынок топлива для реакторов PWR (ТВС-КВАДРАТ)
В 2011 году был подписан контракт с одним из операторов АЭС за рубежом на поставку тестовых сборок ТВС-КВАДРАТ для проведения опытной эксплуатации в реакторе PWR.
Модернизация и повышение эффективности производств Оптимизация топологии размещения производств ТК «ТВЭЛ»
Таблица 4.1.2.1. Проекты по оптимизации топологии размещения производств
Наименование проекта в рамках оптимизации топологии размещения производств ТК «ТВЭЛ»
Сроки реализации проекта
Инвестиции,
млрд. руб.
Ожидаемый эффект
Перенос производства МЗП на МСЗ
2011-2015
1,6
Снижение себестоимости производства СУЗов, рост эффективности использования имущественного комплекса
Оптимизация передела по производству ГЦ
2010-2013
3,0
Снижение себестоимости производства ГЦ на 20-25%
Концентрация конверсионного передела в СХК
2012-2016
7,3
Снижение себестоимости конверсии в 2,5-3 раза
Оптимизация фабрикационного передела
2022-2025
10-12
Снижение себестоимости фабрикации на 20-25%
Оптимизация обогатительного передела
После 2030
уточняется
Снижение себестоимости ЕРР
Инвестиции уже учтены в ССП
Инвестиции не учтены или частично учтены в ССП
Рис.4.1.2.1. Целевая схема размещения основных переделов НС ЯТЦ
Модернизация фабрикации
В 2011 году в ОАО «МСЗ» освоен комплекс по изготовлению топливных композиций и переработке оборотов; сдан в эксплуатацию участок изготовления ТВС по спецификациям фирмы «AREVA NP»; освоена технология сварки каркасов ТВСА для АЭС Украины, ТВСА-PLUS для Калининской АЭС и ТВСА-Т для АЭС «Темелин» на роботизированном комплексе «KUKA». Созданы новая автоматизированная линия по производству твэгов, участок изготовления засыпных ПЭЛ для реакторов ВВЭР/РБМК и кластерных регулирующих органов реактора РБМК.
В 2011 году в ОАО «НЗХК» выведена на проектную мощность установка восстановительного пирогидролиза (ВПГ) для получения порошка диоксида урана. За счёт модернизации производства топливных таблеток увеличен выход годного на 5%.
В 2011 году в ОАО «ЧМЗ» введено в эксплуатацию новое оборудование прокатного передела, начато серийное производство оболочечных труб для ВВЭР по новой технологической схеме. Выведено на проектную мощность производство сверхпроводящих материалов, изготовлено 50 тонн сверхпроводящих стрендов во исполнение обязательств России по проекту ИТЭР.
В 2012 году в ОАО «МСЗ» планируется создать участок испарения ГФУ из баллонов 30В, освоить новую технологическую линию таблеточного производства, освоить установки автоматического контроля внешнего вида таблеток, освоить автоматизированную сборку пучков ТВС ВВЭР-440, перенести сборочное производство ТВС ВВЭР-1000 в корп. 274.
В задачи ОАО «НЗХК» на 2012 год входят: сокращение производственных площадей получения порошка по «мокрой» схеме, увеличение выхода годного при производстве топливных таблеток, освоение производства твэлов на автоматизированной линии СТ-60, освоение роботизированной сварки каркасов ТВС ВВЭР-1000, изготовление оборудования для украинского завода по фабрикации ядерного топлива.
В задачи ОАО «ЧМЗ» на 2012 год входят: освоение производства циркониевого проката по новым технологическим схемам, выпуск по новой схеме 100% оболочечных труб для ВВЭР, выпуск 55 т сверхпроводящих стрендов для проекта ИТЭР, изготовление и поставка квалификационных партий томографических проводов (3000 кг), освоение технологии производства циркониевой губки.
Модернизация основного производства разделительно-сублиматного комплекса
В рамках модернизации основного производства разделительно-сублиматного комплекса в 2011 году были заменены три блока в ОАО «УЭХК», два блока в ОАО «ПО ЭХЗ», один блок в ОАО «СХК»; пущены 2 секции НК в АЭХК.
4.2. Развитие второго ядра бизнеса Централизация производственных компетенций
В апреле 2011 г. комиссия по реструктуризации непрофильных активов ОАО «ТВЭЛ» рассмотрела бизнес-планы, разработанные в соответствии с утвержденной концепцией программы централизации. Были приняты решения по реорганизации инструментальных, приборных и ремонтно-механических производств ТК «ТВЭЛ».
В частности, на базе ремонтно-механического завода ОАО «СХК» создано ООО «Сибирский механический завод» (ООО «СибМЗ»), с филиалами на базе ремонтно-механического завода ОАО «АЭХК» и цеха промышленных заготовок ОАО «ПО ЭХЗ». По решению комиссии по реструктуризации непрофильных активов дополнительно присоединен ремонтно-механический цех ОАО «ПО ЭХЗ».
На базе ремонтно-механического цеха ОАО «УЭХК» создано дочернее общество ООО «АтомМашКомплекс УЭХК».
Также созданы центр приборного производства на базе ООО «Уралприбор» с филиалами в ЗАТО Зеленогорск Красноярского края (ОАО «ПО ЭХЗ»), г. Ангарск Иркутской области (ОАО «АЭХК») и ООО «Точмаш» на базе ОАО «ЧМЗ»; центр инструментальных производств кластера РГЦ на базе ООО «ИФ «Пионер» с филиалами в г. Ковров Владимирской области и г. Новоуральск Свердловской области.
Инновационные проекты развития Кластер электрохимии
Для реализации совместного с ОАО «РОСНАНО» проекта по производству катодного материала для литий-ионных аккумуляторов (ЛИА) в 2011 году была создана управляющая компания ООО «Катодные материалы», введена в эксплуатацию опытная установка по производству катодного материала мощностью 20 тонн в год, отработана технология синтеза катодного материала, опробована первая партии катодного материала.
В рамках проекта «Водородные накопители» в ЗЭП ОАО «УЭХК» был выполнен запланированный комплекс НИОКР.
В 2011 году инициирован инвестиционный проект по развитию изотопного производства, предусматривающий организацию производства ряда продуктов25.
За 2011 год в рамках проекта по «Автомобильные катализаторы» выполнены все необходимые корпоративные процедуры, участниками проекта подписано инвестиционное соглашение, проектной компанией (ООО «Экоальянс») осуществлены поставки продукции потребителям на сумму 0,9 млрд руб.
В 2012 году в рамках реализации проекта «Катодный материал» планируется приступить к строительству производственных зданий и сооружений, а также начать закупки оборудования по производству катодного материала на основе железо-фосфата лития.
В рамках реализации проекта «Автомобильные катализаторы» в 2012 году планируется завершить формирование целевого размера уставного капитала за счет вкладов участников проекта (ОАО «УЭХК», ОАО «РОСНАНО», ООО «АТЕКС»), приступить к переносу производства за периметр охранной зоны ОАО «УЭХК», закупкам нового технологического оборудования по производству каталитических блоков и нейтрализаторов.
Кластер металлургии
В 2011 г. разработана и утверждена концепция создания отраслевого центра металлургии на базе ОАО «ЧМЗ». В части инновационной деятельности в отчётном периоде проводилась организация и освоение прокатных производств из сталей и цветных сплавов для предприятий машиностроительного комплекса26.
В 2011 году на металлургическом комплексе предприятий проводилась организация и освоение прокатных производств из сталей и цветных сплавов для предприятий машиностроительного комплекса. В рамках отчётного периода была уточнена технология и состав оборудования создания производства штамповок и труб из высокопрочных алюминиевых сплавов, изготовлены опытные партии труб 95х5 и 95х2 из нержавеющей стали по трехпроходной схеме.
В рамках проекта «Суперпровода» выполнены все необходимые корпоративные процедуры, участниками проекта подписано инвестиционное соглашение, создана и начала деятельность компания (ООО «НПП «НАНОЭЛЕКТРО»), выпущена первая партия товарной продукции.
На 2012 год запланированы следующие мероприятия:
оценка использования нового теплостойкого алюминиевого сплава в рамках реализации проекта «Организация и освоение специального прокатного производства общепромышленного назначения в ОАО «ЧМЗ» (Прокат ОПН ЧМЗ);
освоение производства титановых труб со спиральными ребрами в рамках реализации проекта «Прокат ОПН ЧМЗ»;
создание пилотной установки по разделению коллективных концентратов РЗЭ на индивидуальные оксиды мощностью 10 тонн в год;
завершение в рамках реализации проекта с ОАО «Роснано» передачи от ОАО «ВНИИНМ» промышленного оборудования в уставный капитал ООО «НПП «НАНОЭЛЕКТРО»; отработка промышленной технологии, запуск серийного производства.
Кластер машиностроения
В ходе проведенных технико-экономических исследований выявлена возможность организации в ТК «ТВЭЛ» производства контейнеров из высокопрочного чугуна на базе мощностей ООО «СибМЗ» (ОАО «СХК»). На их основе в 2011 году в ТК «ТВЭЛ» разработана программа организации серийного производства ТУК ОЯТ ВВЭР-1000/1200.
За 2011 год в рамках проекта «Нанопокрытия-Атом» выполнены все необходимые корпоративные процедуры, участниками проекта подписано инвестиционное соглашение, создана и начала деятельность компания (ЗАО «НП-Атом»).
В 2012 году в рамках реализации проекта «Нанопокрытия-Атом» планируется организовать на предприятиях ТК «ТВЭЛ» несколько пилотных центров по нанесению покрытий, приступить к оказанию услуг.
4.3. Создание условий для развития бизнеса Инфраструктурное развитие Ликвидация экологических наследий и реализация профильных ФЦП27
Всего на реализацию проекта в 2012-2030 гг. планируется выделить 265,4 млрд. руб., (в т.ч. 146,4 млрд. руб. – оценка обязательств по выводу из эксплуатации объектов военного наследия).
В 2012 году совместно с дирекцией ЯРБ Госкорпорации «Росатом» в рамках Концепций вывода из эксплуатации планируется проработать следующие вопросы:
критерии отнесения к объектам наследия, общие схемы финансирования и организации работ;
перечень и статус объектов ТК «ТВЭЛ», подлежащих выводу из эксплуатации;
источники финансирования и ответственные;
программа вывода, включая пообъектный график вывода из эксплуатации.
Наиболее загрязненные территории и проекты по снижению экологических наследий на предприятиях ТК:
МСЗ::
Вывод корпусов
строительство установки переработки ЖРО
ликвидация непроектных захоронений
ЧМЗ:
вывод конверсии
Вывод пр-ва изделий из обедненного урана
консервация хвостохранилищ
реконструкция корпусов
реабилитация территорий
АЭХК:
Вывод :
конверсионного производства
корпусов 802, 804
пунктов хранения РАО
ВНИИНМ:
реконструкция корпусов В, Ж, Е, ХДМ
ликвидация корпусов А, Б, ядерная установка У5
коммуникации и непроектные захоронения
СХК:
вывод РЗ (в т.ч. ПУГРы)
вывод ХМЗ
Вывод РХЗ
12,8
23, 9
6,4
16,2
167.2
21,1
Инвестиции в 2012-2030 гг, млрд. руб.
НЗХК:
Вывод :
производства 600
производства для ПУГР
Пульпопровода
Консервация хвостохранилищ
Реабилитация территорий
Рис.4.3.1. Наиболее загрязненные территории и проекты по снижению экологических наследий на предприятиях ТК «ТВЭЛ»
Создание эффективной научно-технической среды: развитие международной сети R&D-центров, создание ЦПТИ, развитие КБ и ВНИИНМ
Общие
инвестиции
Основные стадии развития сети R&D-центров
~1,2млрд.руб.в 2012-2017 гг.
Число научных работников
Этап 1: Пилотные
проекты
Украина (поддержка локализации фабрикации)
Чехия (сопровождение эксплуатации ЯТ и поддержка проекта ТВС-К)
Этап 2: Развитие сети для второго ядра
Новосибирск
Владимир
Томск
Екатеринбург
Этап 3: Развитие в точках стратегического присутствия
Казахстан
Армения
Индия
Франция
в России ~ 50
За рубежом ~ 90
Всего ~140
Рис.4.3.2. Основные стадии развития сети R&D-центров28
Передовым проектом, реализуемым в рамках данной стратегической инициативы, является Центр технологических сервисов, созданный в форме совместного предприятия с участием ОАО «ТВЭЛ» и АО «АЛТА инвест» в Чехии. Учредительные документы СП подписаны 8 декабря 2011 года в Праге в ходе визита Президента Российской Федерации Д.А. Медведева. Данный проект носит, прежде всего, инновационный характер; СП будет принимать непосредственное участие в сопровождении деятельности действующих АЭС на территории Чехии, а также в сооружении новых энергоблоков. Центр является подтверждением конкретных результатов российско-чешского сотрудничества в области атомной энергетики, а также призван дополнительно доказать серьезность намерений сторон по углублению и расширению кооперации.
Предполагается, что Центр будет играть важную роль в маркетинге продукции общепромышленного назначения, которую изготавливает ТК «ТВЭЛ». В 2012 году за счёт активной деятельности Центра планируется создать устойчивые предпосылки для дальнейшего развития направления по продвижению высокотехнологичной российской продукции на европейский рынок.
Рис.4.3.3. Предварительные планы по созданию R&D-центров
Создание сети промышленных парков на базе высвобождаемых площадей
В 2011 г. разработана концепция и модель управления проектом создания промпарка «Механотроника» в г. Владимир. Подготовлены бизнес-план, паспорт проекта, схема размещения и зонирования объектов на территории промпарка. Концепция рассмотрена и одобрена Инвестиционным комитетом ОАО «ТВЭЛ».
В 2011 г. выполнен предварительный анализ обоснования необходимости реализации проекта Индустриальный парк в г. Новоуральске. На 2012 год запланирована разработка и технико-экономическое обоснование.
Организационное развитие Внедрение ПСР
В 2011 году осуществлялся переход от внедрения производственной системы «Росатом» на отдельных пилотных участках к масштабированию опыта на все основные производственные подразделения предприятий ТК «ТВЭЛ». Если в 2010 году внедрение производственной системы «Росатом» происходило на 51 пилотном участке, в 2011 году в проектах развития ПСР были задействованы более 150 пилотных участков (в том числе, подразделения, занимающиеся конструкторскими разработками), на которых было открыто 42 проекта развития ПСР. В 2012 году планируется 100% вовлечение подразделений предприятий ТК в развитие ПСР.
В целом, внедрение производственной системы «Росатом» в 2011 году позволило достичь следующих результатов:
производительность труда в пилотных проектах повышена за год в среднем на 30%;
себестоимость пилотных продуктов снижена за год в среднем на 13%;
объем незавершенного производства в пилотных проектах снижен в среднем на 48%;
суммарный экономический эффект по проектам ПСР в 2011 году на предприятиях ТК «ТВЭЛ» составил 996 млн.руб. при целевом значении 881млн.руб.
С конца 2011 г. в соответствии с распоряжением Генерального директора ГК «Росатом» С.В. Кириенко началась реализация стратегии трёх шагов в рамках проекта «Комплексная оптимизация производства предприятий атомной отрасли». Стратегия трёх шагов подразумевает стопроцентное вовлечение в развитие ПСР всех подразделений: производственных, вспомогательных и в т.ч. офисных, участвующих в производстве основных продуктов предприятий. На основе разработанных паспортов проекта «Комплексная оптимизация производства предприятий атомной отрасли» утверждены целевые показатели развития ПСР каждого предприятия ТК на 2012 год.
Запланированные в будущем году мероприятия должны принести общий экономический эффект не менее 1,4 млрд. рублей и стать основой для разработки комплексной программы повышения производственной эффективности ТК «ТВЭЛ» на 2013-2015 гг.
|
