2.3. Определение численности работников производственного участка и
их производительности труда
Численность работников производственного участка устанавливается по их группам: основные производственные рабочие, вспомогательные производственные рабочие, специалисты (ИТР) и служащие.
Расчёт численности основных производственных рабочих.
Расчёт численности основных производственных рабочих  производится по каждой профессии и разряду, исходя из годовой трудоёмкости работ по каждой операции и действительного (эффективного) годового фонда времени работы основного производственного рабочего (с точностью до одного знака):
 , чел (2.14) где
 – действительный (эффективный) годовой фонд времени работы основного рабочего, ч (1807);
 – коэффициент выполнения норм выработки (принимается равным 1,05).
Профессии и разряд:
1)Токарь:
 , чел
 = 2 чел.
2)Сверловщик:
 , чел
=1 чел.
3)Фрезеровщик (горизонтально-фрезерная):
 = 1,6 , чел
 2 чел
4) Фрезеровщик (вертикально-фрезерная):
 , чел
2 чел.
5)Шлифовщик:
 = 1,6 чел
 чел.
Объединим горизонтально-фрезерную и вертикально-фрезерную операции и получаем 3,2 человека => 3( две разные операции, но обе выполняют фрезеровщики)
Расчётная численность основных рабочих по каждой операции также округляется до целого числа, и получают принятую численность рабочих по каждой операции.
В итоге общая принятая численность основных рабочих  должна быть целым числом обшей расчётной численности:
=  (2.15)
7,5 = 8 человек.
Расчёт численности вспомогательных производственных рабочих.
Численность вспомогательных рабочих  рекомендуется принимать в долях (%) от принятой численности основных производственных рабочих. При этом необходимо предусмотреть возможное совмещение профессий.
К вспомогательным рабочим относятся:
Слесарь по ремонту оборудования;
Наладчик оборудования;
Контролёр; Транспортный рабочий;
Раздатчик инструмента;
Подсобный рабочий.
 , чел, (2.16)
 (чел)
Принято Чв= 1 человек
Расчёт дополнительного контингента рабочих.
Для сменных производственных рабочих рассчитывается дополнительный контингент на замещение лиц, отсутствующих на законном основании ушедших в отпуск, больных, выполняющих государственные обязанности и других.
Дополнительный контингент  устанавливается в процентах от принятой (явочной) численности основных и вспомогательных рабочих раздельно.
 , чел. (2.17)
 , чел (2.18)
 чел.
 чел.
Среднесписочная численность основных  и вспомогательных  рабочих (по профессиям) устанавливается по формуле:
 , чел,
где  – явочная численность основных (вспомогательных) рабочих.
Расчёт других групп и среднесписочной численности работников производственного участка
Должность мастера (ИТР) вводится на 20...25 чел. производственных рабочих.
Численность нормировщиков определяется из следующего расчёта: один нормировщик на 35...40 рабочих, численность учётчиков-нарядчиков один учетчик на 70...75 рабочих (возможно совмещение профессий, т.е. нормировщик может выполнять и функции учётчика).
Среднесписочная численность работников Чсп производственного участка включает все выше перечисленные группы работников, в том числе выделяется среднесписочная численность основных рабочих .
Один человек совмещает профессию ученика-подрядчика и учетчика.
Определение производительности труда работников производственного участка
Производительность труда (годовая выработка) одного работника производственного участка устанавливается и нормо-часах (округление обычное), исходя из общей трудоёмкости обработки годового приведённого объёма выпуска деталей, рассчитанной по формуле (2.9), и их среднесписочной численности:
 , нормо-ч/чел., (2.19)
 =14968/13=1151 (нормо-ч/чел.)
Годовая выработка одного основного рабочего определяется по формуле:
 , нормо-ч/чел., (2.20)
=14968/9=1663 (нормо-ч/чел.)
2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя
|
Себестоимость (ресурсоёмкость) продукции (товаров, работ, услуг) есть выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (товаров, работ, услуг).
В соответствии с Номенклатурой расходов основных видов хозяйственной деятельности железнодорожного транспорта, утвержденный приказом МПС РФ №68 от 29 сентября 2003г., а также с Номенклатурой доходов и расходов по видам деятельности ОАО «РЖД», утверждённой ОАО «РЖД» и изданной в 2005 году, себестоимость продукции (единицы и её годового объёма) включает следующие элементы текущих затрат на производство и реализацию продукции:
затраты на оплату труда;
отчисления на социальные нужды (расходы по выплате единого социального налога (ЕСН) на социальное страхование, в пенсионный фонд и на обязательное медицинское страхование);
материальные затраты (материалы, топливо, электроэнергия, прочие материальные);
амортизационные отчисления (для полного восстановления производственных основных фондов);
прочие.
Производственный участок механической обработки деталей является производственным подразделением механического цеха; деталь, изготовленная на участке механической обработки, является составным элементом конструкции изделия цеха. Кроме того, целый ряд статей текущих затрат, имеющих место на участке (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы и др.) являются калькуляционными статьями при калькулировании себестоимости продукции цеха. Цеховая себестоимость является частью полной себестоимости единицы (готового выпуска) продукции завода.
Цеховая себестоимость обработки детали-производителя определяется по следующим элементам текущих затрат:
на основные материалы М;
основную заработную плату основных производственных рабочих Зосн;
дополнительную заработную плату основных производственных рабочих Здоп;
отчисления на социальные нужды (единый социальный налог) ОЕСН;
а также по статьям текущих затрат:
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортных средств и инструментов РСЭО;
цеховые расходы Цр.
Расчёт расходов на основные материалы.
Расчёт расходов на основные материалы (сталь марки 40Х) на одну деталь и годовой приведенный объём выпуска деталей выполняется на основе потребности материала (кг) с учётом возвратных отходов (кг) и соответствующих цен, учитывающих транспортно-заготовительно-складские расходы за 1 кг. Расчеты необходимо оформить в табл. 2.8.
Таблица 2.8.
Расчет расходов на основные материалы
Показатель
|
Ед.изм.
|
Величина
|
Деталь
Заготовка
Отходы
|
Годовой приведенный объём выпуска
Масса
- одной детали
- годового приведенного объема выпуска
Норма расхода материала
- на одну деталь
- на годовой приведенный объем выпуска
Масса
- на одну деталь
- на годовой приведенный объём выпуска
|
шт.
кг
т
кг
т
кг
т
|
Nпр=76300
3,0
228,9
3,5
267,05
0,5
38,15
|
Стоимость материала
- 1кг
- на одну заготовку
- на годовой приведенный объём выпуска
Стоимость отходов:
- 1кг
- на одну заготовку
- на годовой приведенный объём выпуска
Стоимость материала за вычетом отходов
- на одну деталь М
- на годовой приведенный объём выпуска Мгод
|
руб.
руб.
тыс.руб.
руб.
руб.
тыс.руб.
руб.
тыс.руб.
|
30,00
105
8011,5
3,00
1,5
114,45
103,5
7897,05
|
Определение общего годового фонда заработной платы основных производственных рабочих и их среднемесячного заработка.
Согласно Положению об оплате труда часовая тарифная ставка рабочего, несвязанного или связанного с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств, определяется по формуле:
 , руб., (2.21)
где  – минимальная месячная тарифная ставка (минимальный размер оплаты труда) рабочего первого разряда, не связанного с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств и имеющего тарифный коэффициент, равный единице, руб (на 01 октября 2014 составляет 7482 руб.);
 – тарифный коэффициент рабочего той или иной группы и соответствующего разряда, при этом для рабочих, связанных с движением поездов, …, используются данные таблицы 2.1. и 2.2.;
 – месячный фонд времени работы рабочего или норма рабочих часов в месяц (принимаем равной 164,7 ч).
 (сверловщик)
 (токарь)
 (горизон.-фрез+вертик. Фрез+ кругло-шлиф.)
Сдельная расценка за каждую операцию рассматривается по формуле:
Рсд = Тст.ч*Тшт.к/60, руб. (2.22)
Сдельная расценка за деталь принимается равной сумме сдельных расценок по всем операциям технологического процесса, по которым деталь подвергается обработке:
Рсд.д = , руб. (2.23)
Рсд.д = 4,4+1,7+4,4+4,6+5,5=20,6 (руб)
Основная заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на одну деталь:
 , (2.24) где
 – коэффициент, учитывающий премию и некоторые вида надбавок и доплат.
 = 20,6* = 45,11 (руб)
Годовой фонд основной заработной платы рабочих-сдельщиков определяется в виде произведения основной заработной платы, приходящийся на одну деталь Зосн, и годового приведенного объема выпуска деталей по формуле:
 (2.25)
Общий годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих Згод, кроме основной заработной платы, включает также дополнительную:
 , тыс. руб. (2.26)
Дополнительная заработная плата – это оплата отпусков, выполнение государственных обязанностей, перерывов в работе кормящих матерей и т.п. Она принимается в размере процента, в размере процента от основной заработной платы.
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на одну деталь:
 , руб. (2.27) где
 – процент дополнительной заработной платы.
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих за год составляет:
 , тыс.руб. (2.28)
 =3442*14* = 482 (тыс.руб.)
Среднемесячная заработная плата одного основного производственного рабочего определяется по формуле:
 , руб. (2.29)
 = 36333,33 (руб)
|
