Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном


НазваниеНовый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном
страница4/9
ТипДокументы
filling-form.ru > бланк доверенности > Документы
1   2   3   4   5   6   7   8   9

PostScriptum


Если тебе нужны таблицы, бери их из исходников – они не менялись. Их я приложу.


МОРДАКС — ЧИСТЫЕ И БЕЗОПАСНЫЕ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ КАНАЛЫ
Сухая строительная смесь Mordax (Мордакс) сегодня мало известна даже специалистам. Между тем, ее применение может решить вопросы поддержания систем вентиляции и дымоходов в рабочем состоянии, в соответствии с технологическими, экологическими требованиями и требованиями пожаробезопасности.
Отечественный опыт использования огнеупорной массы Mordax производства финской компании Muotticolmio OY насчитывает без малого десятилетие. Сейчас накоплен большой опыт применения этого метода при ремонте и восстановлении систем вентиляции и дымоотведения на различных объектах и мониторинга эксплуатации отремонтированных по этому методу систем. Технология Mordax, позволяющая обмуровывать изнутри стенки воздушных каналов, гарантирует гладкую внутреннюю поверхность, изолированность, непроницаемость, пожаробезопасность и увеличение тяги. При этом размеры дымохода или канала практически не изменяются.

Первым масштабным проектом с применением Mordax являются работы по ремонту и восстановлению вентиляционных каналов в ходе реставрации музея-квартиры А.С. Пушкина на Мойке, 12. Тогда с помощью финских специалистов было реконструировано более 250 метров воздуховодов в комплексе зданий ХVIII века. Позже метод был успешно применен при восстановлении вентиляционных каналов дворца Юсуповых на Фонтанке, при ремонте каналов воздушного отопления в зданиях Государственного Эрмитажа и на других исторических объектах.
Архитектурные памятники — не единственная сфера применения технологии Mordax. Воздуховоды жилых и административных зданий города не отличаются чистотй: пыль, паутина, обломки кирпичей, строительного мусора, останки птиц — все это прессуется годами, превращаясь в постоянно растущий слой, сужающий вентиляционный канал и препятствующий свободному воздухообмену. Среднестатистическая квартира производит около 15 кг пыли в год.

Недостаточный воздухообмен, низкое содержание кислорода, воздух, насыщенный вредными микроорганизмами и токсинами — основная причина «синдрома больных зданий», который проявляется у находящихся в них людей в виде проблем с дыханием, головных болей, болей в суставах, бессонницы, плохого настроения. Симптомы могут напоминать аллергию или грипп, но этот вялотекущий «грипп» продолжается неделями, месяцами, годами. В США, где действует одна из мощнейших национальных ассоциаций по очистке вентиляционных систем, эксперты признают «больными» 20—30 % зданий. Сколько таких зданий в наших городах, никто не считал, а ведь «вылечить» дом можно — достаточно отладить его «дыхательную» систему, то есть обследовать, поставить диагноз, определиться с лечением и в дальнейшем поддерживать здоровье и работоспособность этой системы. Заметим, что за рубежом, где разработаны и действуют нормативы по периодичности и качеству очистки систем вентиляции, профилактика чистоты вентиляционных каналов в жилых зданиях, детских и медицинских учреждениях является муниципальной заботой.

Заглянуть внутрь воздушных лабиринтов здания помогает специальный робот, оснащенный миниатюрной видеокамерой. Петляя по воздуховодам, он подробно показывает состояние канала и его содержимое на экране монитора. Далее осуществляется очистка скопившихся отложений, которые взрыхляются сжатым воздухом и удаляются специальным пылесосом с мощными фильтрами без ущерба для находящихся в помещении людей и предметов. Приходится иметь дело и с завалами. Хорошо, если их удается ликвидировать с помощью металлических щеток. В самых серьезных случаях приходится вскрывать стены. Отследить степень чистоты канала можно с помощью поэтапного «видеозондирования».

Очистка от пыли внутренних поверхностей каналов позволяет изучить их дефекты. Большинство вентканалов и дымоходов старых домов выложены из кирпича. С годами кирпичная кладка из-за перепадов температур и осадков становится рыхлой, покрывается трещинами. В домах после реконструкции каналы смонтированы из бетонных блоков, в местах соединений блоков часто образуются разломы. Свою лепту вносят перепланировки и ремонты — скрытые в стенах вентканалы оказываются перекрытыми кирпичами, кусками жести и арматуры, остатками бетона. Все это приводит к тому, что удаляемый воздух из поврежденных воздуховодов проникает в соседние каналы или, напротив, к поступающему воздуху примешиваются посторонние запахи и токсичные испарения из других помещений.

Исправить ситуацию помогает огнеупорный цемент Mordax. Полученный раствор слой за слоем покрывает поврежденные поверхности, замазывая щели и сглаживая неровности до тех пор, пока стенки канала изнутри не становятся гладкими. После нанесения каждого нового слоя состояние стенок проверяется видеороботом. Мощность тяги в отремонтированном таким образом канале увеличивается на 30—40 %.

Не менее эффективно этот материал зарекомендовал себя в современном строительстве — при возведении коттеджей, таун-хаузов и многоэтажных домов, где предусмотрена установка каминов. Предварительное видеообследование дымоходов и вентиляционных шахт вновь построенных домов показывает, что в 99 % случаев они выложены пустотелым кирпичом, имеют выходы бетонных плит перекрытий, а также изъяны цементной кладки. Все это создает не только угрозу экологической безопасности в помещениях из-за проникновения токсичных газов, дыма или огня, но и просто нарушает их вентиляцию. В таких случаях дополнительная обработка каналов огнеупорным цементом или вставка металлических дымоходов полностью устраняет эти недостатки. В особо сложных случаях, когда дымоход имеет сложную форму, альтернативы методу Mordax просто не существует. Большинство владельцев загородных домов после просмотра результатов видеообследования дымоходов до и после обмуровки принимают решение обработать по технологии Mordax все каналы, включая вентиляционные.

Применяя комплексную технологию обследования, очистки и ремонта с использованием Mordax, можно отремонтировать большую часть вентиляционных каналов в старом жилом фонде и устранить недостатки в новом жилье. Все работы по очистке, ремонту и периодическому осмотру систем вентиляции производятся с разработкой ТЭО как для отдельного дома, ТСЖ, так и в масштабах района и города.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ЛАХТА® — ЛЕЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Суть действия проникающей гидроизоляции — в ее названии: состав глубоко проникает в поры, микротрещины и капилляры бетона. Кристаллы, заполнившие микропустоты, нерастворимы, поэтому гидроизоляция проникающим методом выполняется один раз и на многие годы.
Проникающая гидроизоляция ЛАХТА® действует по уникальной технологии, которая проста и выгодна в применении. Заполняя поры и микропустоты, гидроизоляция проникает в структуру бетона, делая его непроницаемым для воды на большую глубину, одновременно улучшая его эксплуатационные свойства. При использовании этого материала не требуется откапывать поврежденную часть фундамента, работы проводятся изнутри здания, что значительно упрощает и удешевляет процесс ремонта. Кроме того, не требуется осушения поверхности, наоборот, влажность становится союзником в работе.

Проникающая гидроизоляция ЛАХТА® наносится при температуре не ниже плюс 5 оС. Перед нанесением состава поверхность необходимо подготовить: очистить от пятен масла, нефтепродуктов, битума, грязи. Удаление может производиться металлической щеткой или скребком. Чем тщательнее очищена поверхность, тем больше вероятность того, что к вопросам гидроизоляции больше возвращаться не придется. Чистая поверхность увлажняется.

Раствор готовится в таком количестве, чтобы он мог быть использован в течение получаса. Расход состава — 1 кг на 1 м2 обрабатываемой поверхности.

На стену проникающая гидроизоляция наносится при помощи кисти с жесткой щетиной, либо пульверизатором. Это первый слой. Через 2—4 часа следует нанести второй слой. Самостоятельный рост кристаллов, превращающих пористое тело бетона в монолит, будет продолжаться еще три дня. Чтобы активизировать работу состава по дальнейшему проникновению в тело бетона, необходимо периодически увлажнять обработанную поверхность.
В линейку составов ЛАХТА® входят восемь модификаций гидроизоляции, позволяющих справиться практически со всеми «болезнями» строительных конструкций:

  • шовная гидроизоляция ЛАХТА® — применяется в местах сопряжений и швах монолитных и сборных конструкций;

  • штукатурная гидроизоляция ЛАХТА® — применяется для обеспечения защиты от влаги кирпичных, бетонных и железобетонных конструкций, в том числе для гидроизоляции бассейнов;

  • обмазочная гидроизоляция ЛАХТА® — применяется для гидроизоляции поверхностей кирпичных, бетонных, газобетонных и железобетонных конструкций, не применяется в случаях, когда существует постоянное гидростатическое давление воды;

  • ремонтный состав базовый ЛАХТА® — применяется для ремонта бетонных и железобетонных конструкций, его можно использовать для ремонта дефектов глубиной 5—60 мм; дефекты глубиной более 60 мм заделываются послойным нанесением состава; высокая тиксотропность позволяет наносить состав на горизонтальные и вертикальные поверхности;

  • быстрый ремонт ЛАХТА® — применяется для ремонта бетонных поверхностей строительных конструкций, восстановления сколов, выбоин; состав применяется в случаях, когда поврежденный бетон нужно вернуть в эксплуатацию за ограниченное время и с высокими показателями прочности. ЛАХТА® быстрый ремонт можно использовать для ремонта дефектов глубиной 10 мм и более. Дефекты глубиной более 40 мм заделываются послойным нанесением.

  • водяная пробка ЛАХТА® — применяется для локализации протечек в условиях постоянного водопритока (при давлении воды не более 4 атм.) в бетонных и железобетонных конструкциях;

  • добавка в бетон ЛАХТА® — сухая смесь на основе микрокремнезема, пластификаторов и активных минеральных составляющих, обладает комплексным действием: увеличение прочности бетона; повышение водонепроницаемости бетона; увеличение подвижности бетонной смеси; повышение морозостойкости бетона. Добавка не снижает защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре, что позволяет использовать ее при изготовлении железобетонных изделий.


Благодарим ЗАО «РАСТРО»

за помощь

в подготовке материала

ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ ОЧИСТКА СТОКОВ С СОРБЕНТОМ «НЕС»
Законы об охране окружающей среды предписывают обязательное применение очистных сооружений на промышленных предприятиях.
«Производственная природоохранная фирма «ОЗОН» основана в 1992 году, — рассказывает руководитель фирмы Лилия Владимировна Гармашова. — Мы оказываем помощь государственным предприятиям и российским предпринимателям в решении проблем, связанных с охраной окружающей среды, и предлагаем услуги по проектированию, монтажу и наладке очистных сооружений, а также нашу разработку — гидрофобный сорбент для очистки загрязненных нефтепродуктами объектов».

Очистные сооружения ливневого стока оригинальной конструкции, разработанные фирмой «ОЗОН», имеют невысокую стоимость по сравнению с зарубежными аналогами. Очистные сооружения рассчитаны на производительность 2,5; 3; 6; 10; 20; 30 л/сек и представляют собой единый подземный блок. Режим движения жидкости безнапорный. Схема очистки стока трехступенчатая: первая ступень — очистка на тонкослойных модулях; вторая ступень — очистка на коалесцентных модулях; третья ступень — финишная очистка на сорбционном фильтре.

При разработке тонкослойных и коалесцентных модулей для предварительной очистки воды использованы полимерные материалы, обладающие низкой адгезией по отношению к нефти и нефтепродуктам. Конструктивные особенности пластин, за счет выбора длины и высоты волны гофров, расстояния между смежными нежестко закрепленными пластинами придают им способность к колебаниям в потоке воды, что обеспечивает самоочищение модулей.
Преимущества очистных сооружений ливневого стока фирмы «ОЗОН»:

исключены наземные сооружения, для которых требуется отопление;

не требуется применение насосного оборудования;

отсутствуют затраты на электроэнергию;

имеет место высокая степень надежности в связи с энергонезависимостью;

не требуется постоянное присутствие обслуживающего персонала;

возможность эксплуатации без замены сорбционной загрузки до 2-х лет.

Сейчас для проточной очистки стоков часто применяются установки, в которых в качестве сорбционной загрузки используются активированные угли и их производные. Практика их использования выявила недостатки: наличие растворенного воздуха в ливневом и промышленном стоках приводит к выделению микропузырьков, накопление которых дезавуирует активные центры сорбции активированных углей; наличие процесса кольматирования активированного угля коллоидными и мелкодисперсными примесями; в процессе эксплуатации угольных сорбционных фильтров происходит вымывание мелкой фракции сорбента и органических примесей в очищаемую воду. Сорбент быстро «забивается». Очистные сооружения не отвечают заявленным потребительским свойствам.

Для решения этих проблем специалисты фирмы «ОЗОН» создали нефтесорбент НЕС — композитный материал на основе природных алюмосиликатов, содержащий гидрофобизирующие добавки.
Технологические преимущества применения сорбента НЕС:

не происходит вымывания мелкой фракции сорбента в очищаемую воду и повторного загрязнения окружающей среды;

не изменяется гидравлическое сопротивление после длительного использования сорбента, при этом качество очищенной воды остается одинаковым;

сорбенты НЕС улавливают не только растворенные, но и эмульгированные в воде нефтепродукты;

поглощают нефтепродукты в широком диапазоне вязкости;

обладают высокой гидрофобностью, пожаробезопасностью, устойчивостью при длительном хранении;

не оказывают вредного воздействия на окружающую среду, так как изготавливаются из инертных материалов природного происхождения;

процесс их утилизации не сопровождается вторичным загрязнением.

В настоящее время данные очистные сооружения «ОЗОН» построены и успешно действуют на АЗС Lukoil, Neste, в компании «Пепси-Кола Дженерал Боттлерз», ОАО «Морской порт Санкт-Петербурга», на объектах Санкт-Петербургского метрополитена и других предприятиях Северо-Западного региона.
ООО «ОЗОН»

195197, Санкт-Петербург,

ул. Минеральная, 13, литера «Щ»

Тел./факс: (812) 542-21-07,

248-19-54, 248-19-65

e-mail: ozon@atlant.ru

www.ozon.spb.ru

ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ
Добавка «Криопласт СП15-1» представляет собой продукт с добавлением противоморозного комплекса, относится к классу суперпластификаторов и является аналогом добавки «С-3М-15».

Добавка «Криопласт СП15-1» имеет: сертификат соответствия № POCC RU. CЛ 10.НОО177, Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.03.587.П. 23347.07.5., ТУ 5870-008-58042865-05.
Использование добавки «Криопласт СП15-1» позволяет:

  • работать с бетонами и растворами при среднесуточной температуре до минус 15 0С;

  • обеспечивать нормативный набор прочности по ГОСТ 24211-91 п.3.1;

  • улучшить пластичность бетонных смесей при пониженных температурах;

  • исключить образование высолов на лицевых поверхностях изделий.

  • Твердение бетона с добавкой «Криопласт СП15-1» зимой обеспечивается за счет снижения водосодержания в бетонной смеси и наличия в составе добавки электролита — формиата натрия.

«Криопласт СП15-1» производится в сухой и жидкой форме (концентрация не менее 32 %). При хранении продукт не выделяет вредных газов и паров. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления.

Добавка прекрасно подходит для бетонирования в зимних условиях Северо-Западного региона.
Формиат натрия технический представляет собой формиат натрия с незначительной примесью пентаэритрита и его производных.

Добавка используется для возведения монолитных (изготовления сборных) бетонных и железобетонных конструкций при низкой и отрицательной температурах наружного воздуха: от 0 0С до минус 15 0С.

Формиат натрия технический представляет собой кристаллический порошок белого или серого цвета без посторонних примесей. Массовая доля формиата натрия — не менее 97 %.
Благодарим компанию «Полипласт»

за помощь

в подготовке материала

САМОУПЛОТНЯЮЩИЙСЯ БЕТОН: ВЫСОКАЯ ПОДВИЖНОСТЬ СМЕСИ
Самоуплотняющийся бетон, относящийся к высокоподвижным бетонным смесям, течет и уплотняется под действием собственной силы тяжести, не расслаивается после укладки в форму и занимает проектное положение под влиянием собственного веса без применения вибрации и уплотнения.

Самоуплотняющийся бетон обладает прочностью при сжатии более 50 МПа благодаря вводу в него химических добавок на основе полиэфиркарбоксилатов. Текучесть бетона определяется не осадкой, а расплывом стандартного конуса (см. фото), и должна соответствовать 65 см.

Огромное значение имеет и однородное распределение бетона в узких пространствах между арматурой. Чтобы произвести отливку на строительной площадке, самоуплотняющийся бетон должен сохранять способность к текучести в течение 90 минут. На потерю текучести могут повлиять тип и дозировка суперпластификатора, вид цемента, водоцементное отношение, температура приготовленного бетона и гранулометрический состав.

Применение суперпластификаторов при получении самоуплотняющегося бетона позволяет понизить водоцементное отношение, что дает возможность получать высокопрочный бетон с повышенными показателями по морозостойкости (F 300) и водонепроницаемости (W 20). Это объясняется более плотной структурой цементного камня и бетона.

Преимущества использования самоуплотняющегося бетона: сокращение времени на уплотнение бетонной смеси (отказ от виброуплотнения); экономия электроэнергии и трудозатрат; технологичность.

Строительный рынок пока недостаточно хорошо знаком с этим видом бетона. Но он применялся при строительстве таких объектов, как первая очередь производственно-складского комплекса табачной фабрики ЗАО «БАТ-СПб» (с использованием бетона выполнялись работы по установке опорных колонн, требующие высокой подвижности бетонной смеси), и реконструкция моста на Волхонском шоссе (бетонируются густоармированные опоры, высота которых составляет 6 метров).
Игорь Рыжов, заместитель

гендиректора по качеству

ОАО «Объединение 45»

ВЯЖУЩЕЕ ЭКСТРА-КЛАССА УСКОРЯЕТ ПРОЦЕСС ТВЕРДЕНИЯ
В МГСУ на кафедре технологии вяжущих и бетонов разработано гидравлическое вяжущее экстракласса. Оно ускоряет процесс твердения и позволяет извлекать изделия из формы через 2—4 часа нормального твердения без тепловлажностной обработки.
Разработанный алюмосульфатношлаковый цемент (АСШЦ) — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, предназначенное для изготовления различных бетонных и железобетонных изделий без применения портландцемента.

Рекомендуется применять указанный цемент в бетонах для изготовления различных изделий и конструкций, армированных стальной арматурой, защищенной от коррозии. Это требуется потому, что значение pH водной среды в бетонах на АСШЦ колеблется около 10,5, что недостаточно для предотвращения коррозии. Допускается применение АСШЦ при возведении аварийных перегородок и перемычек. В опытном порядке возможно применение бетонов на АСШЦ для изготовления строительных конструкций, армированных стекловолокном, применяемых при армировании изделий на глиноземистом цементе. Допускается применять бетоны на АСШЦ при производстве строительных работ при to до —10 0С с кратковременным обогревом. Целесообразно применение бетонов на АСШЦ при производстве строительных работ при to до +40 0С.

АСШЦ было опробовано при изготовлении железобетонных изделий в заводских условиях. Уже через 4 часа изделия имели прочность 5—6 МПа, что позволило извлекать их из форм. Через сутки прочность составила 16 МПа, а через 28 суток — около 50 МПа.

Вяжущее экстра-класса чрезвычайно экологично. На изготовление 300 кг портландцемента затрачивается от 50 до 75 кг условного топлива, а на тепловлажностную обработку бетонных и железобетонных изделий в два раза больше. Поэтому отказ от термовлажностной обработки или значительное сокращение времени на нее — ключ

к резкому снижению энергозатрат,

а, следовательно, и меньшему загрязнению среды.
Т. А. Борисенко

КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА «ВПД-01» ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА
Комплексная концентрированная добавка «ВПД-01» для приготовления пенополистиролбетона предназначена для повышения смачиваемости к обволакиваемости полистирольных гранул цементным молоком, ускорения схватывания и набора прочности в ранние сроки твердения полистиролбетона.
Также «ВПД-01» обеспечивает снижение расхода цемента, повышение адгезии полистиролбетонной смеси к несъемной опалубке.

Потребительские свойства добавки:
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Похожие:

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconДокументация по запросу предложений на выполнение работ по ремонту...
Для справок по общим вопросам обращаться в Департамент логистики Макро-регион «Северо-Запад» ОАО «мтс», контактное лицо Мальцев Константин...

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном icon«авок северо-запад»
В издании публикуются материалы ведущих ученых Северо-Запада, техническая информация, научные статьи, анонсы готовящихся мероприятий,...

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconИнструкция по участию в процедуре выбора (с пко) организации для...
Пко организации для заключения договора генерального подряда по Комплексной реконструкции Базового склада гсм ООО «тзк «Северо-Запад»,...

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном icon«Балтийский альянс» 191186, Санкт-Петербург, Невский пр. 44, литер А, оф. 5
Тихому на западе. Сша граничат с Канадой и Мексикой. 49-й штат сша, Аляска, занимает крайний северо-запад Северной Америки и отделен...

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconНа оказание услуг по зачистке, градуировке и дефектоскопии резервуарных...

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconРегламент Чемпионата, Первенства и Кубка
Общественная организация «Межрегиональное объединение региональных спортивных федераций футбола «Северо-Запад»

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconИнструкция по участию в открытом Отборе №57
Лот №1: Поставка чековой ленты для контрольно-кассовой техники на азс зао «Газпромнефть Северо-Запад», г. Нижний Новгород

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconИнструкция по участию в открытом Отборе №41
...

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconОтдел по связям с общественностью сзту
В санкт-петербурге в рамках VII выставки "Таможня Северо-Запад-2011" прошла международная конференция, посвященная таможенному сотрудничеству...

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconАкционерное общество «Северо-Восточный ремонтный завод» (ао «сврц»),...
Акционерное общество «Северо-Восточный ремонтный завод» (ао «сврц»), именуемое в дальнейшем Заказчик в лице исполнительного директора...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:


Все бланки и формы на filling-form.ru




При копировании материала укажите ссылку © 2019
контакты
filling-form.ru

Поиск