Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном


НазваниеНовый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном
страница3/9
ТипДокументы
filling-form.ru > бланк доверенности > Документы
1   2   3   4   5   6   7   8   9

PostScriptum


Таблицу вставить невозможно. Если только не набивать вручную. Я этим заниматься не буду — одного раза мне было достаточно.

СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЙ ПРОФИЛЬ МЕТОДОМ ПУЛТРУЗИИ
Стеклопластик до недавнего времени использовался только в самолето-, кораблестроении и космической технике. С появлением пултрузионной технологии, позволившей наладить массовый выпуск стеклопластиковых профилей сложных конфигураций и с требуемой точностью размеров, он стал применяться и в индустриальном строительстве.
Пултрузия (второе название «протяжка») — это процесс получения профилей из стекловолокнистых материалов, пропитанных термореактивной смолой, путем их вытягивания через нагретую до +130...+150 оС формообразующую фильеру. В процессе производства стеклопластик находится в мягком состоянии, и в него можно добавить различные химические компоненты, повышающие качество будущих профилей — прочность, пожаростойкость и так далее.

На выходе получается армированный профиль, конфигурация которого повторяет форму фильеры. Пултрузия позволяет изготавливать изделия с любым профилем: стержень, труба, уголок, пластина, короб и другие.

Пултрузионный армированный стеклопластик — строительный композиционный материал с уникальным сочетанием свойств древесины, металла и полимера. Он отличается высокой прочностью (например, двутавр длиной 3 метра при нагрузке в центре 200 кг имеет прогиб 12 мм), низкой теплопроводностью (0,3—0,35 Вт/м2), устойчивостью к агрессивным средам и резким перепадам температур, био-, влаго- и атмосферостойкостью.
Преимущества

стеклопластикового профиля:

  • высокие физико-механические свойства (разрушающее напряжение при растяжении, разрушающее напряжение при изгибе);

  • низкий удельный вес (в 4 раза легче стали);

  • неподверженность коррозии, гниению, короблению, воздействию плесени, грибков, грызунов;

  • химическая стойкость (материал может быть рекомендован для использования его в химических производствах);

  • трудногорючесть (при пожаре не выделяет диоксин, как поливинилхлорид);

  • низкий тепловой коэффициент линейного расширения (5—14*10—6);

  • широкий диапазон рабочих температур (от —50 до +80 оС);

  • хорошие электроизоляционные свойства;

  • радиопрозрачность;

  • экологичность.


Испытания показали, что каркас здания, возведенный из стеклопластиковых профилей, способен выдерживать ветровые нагрузки до 300 км/час.

Профили из стеклопластика разработаны специально для строительства быстровозводимых зданий, они могут применяться для строительства коттеджей, складов, ангаров, предприятий различного назначения, гражданских сооружений. На все виды строительства материал имеет соответствующие сертификаты. Конструкции из стеклопластика без проблем прослужат от 40 до 50 лет.

Готовые конструкции комплектуются в заводских условиях и упаковываются в контейнеры, которые отгружаются заказчику. Монтаж зданий из новых профилей не требует большого количества специалистов, а также тяжелой подъемной техники.

По рыночной стоимости стеклопластиковый профиль дороже древесины и профиля из черного металла, однако дешевле профиля из цветных металлов.
Благодарим компанию Pultrus

(Саров, Нижегородская обл.)

за помощь

в подготовке материала

ХГСП — ЛЕГКИЕ И НАДЕЖНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
Высокие темпы роста строительства предъявляют новые требования к строительным материалам. Компания «Союзлегконструкция» (ОАО «Кулебакский ЗМК»), работающая на рынке металлических конструкций, предлагает конструкции из современного вида профиля — квадратного и прямоугольного холодногнутого сварного профиля (ХГСП).
Холодногнутый замкнутый сварной профиль прямоугольного и квадратного сечений обеспечивает значительное облегчение веса конструкций и способствует экономичности и универсальности объектов. Снаружи профиль покрывается антикоррозийными составами и может быть окрашен, по желанию заказчика, эмалью любого цвета.
Преимущества конструкций из ХГСП:

  • уменьшение металлоемкости возводимых объектов на 15—20 % (уменьшаются не только затраты на металл, но и размеры фундамента);

  • увеличение скорости монтажа и мобильность сооружений из ХГСП (высокая скорость введения в эксплуатацию строящихся объектов позволяет не только быстрее окупить вложенные средства, но и сэкономить на трудозатратах при строительстве);

  • строительные конструкции из легких сварных профилей разбираются быстро и легко, без больших финансовых затрат, что дает возможность внести изменения в проект уже в процессе строительства объекта, а также демонтировать здание и возвести его на новом месте;

  • профили, используемые для возведения металлоконструкций, дают практически неограниченные возможности для творчества дизайнеров и архитекторов;

  • возможность возведения большепролетных конструкций, воспринимающих большие нагрузки (пролеты до 150 метров без дополнительных несущих колонн);

  • площадь элементов конструкций из профилей значительно меньше, чем поверхность таких же конструкций из других видов металлопроката, что снижает стоимость антикоррозийной и противопожарной защиты;

  • упрощение процесса санитарной обработки и дезинфекции, а значит, соответствие санитарно-гигиеническим нормам;

  • в конструкциях из ХГСП практически отсутствуют щели и пазухи, в которых скапливаются грязь, пыль и влага, что также препятствует развитию коррозии.


ТРАДИЦИИ ЕВРОПЫ В СОВРЕМЕННЫХ ВЕНТИЛИРУЕМЫХ ФАСАДАХ
Сегодня на российском рынке представлено огромное количество вентилируемых фасадных систем. Но есть ли такие новые системы, которые отвечали бы современным требованиям и в то же время были бы привлекательны с точки зрения цены и дизайна? Хочется успокоить скептиков, сомневающихся в наличии таковых, и уверенно сказать, что такие системы есть!
Представленная российской инвестиционной строительной компанией ЗАО «ИРИНА» на недавно прошедшей в Санкт-Петербурге международной специализированной выставке «Балтийская строительная неделя-2005» фасадная система ArGeTon вызвала повышенный интерес специалистов к проблеме технического и эстетического решения использования вентилируемых фасадов. Наряду с инвесторами, застройщиками и дизайне-

рами, фасадной системой заинтересовались проектировщики, архитекторы. Чем объясняется такая заинтересованность?

Прежде всего, хочется сделать краткий экскурс в историю. Средневековая Европа стала законодателем моды и крупнейшим производителем кровельной черепицы, которая благополучно дошла и до наших времен. Петровская Россия, перенимая опыт соседей, также стремилась заменить соломенные крыши керамической черепицей, и российская столица стала принимать европейские очертания. Европа до сих пор верна традициям, она удивляет постоянством культуры в кровельном деле и предлагает «хорошо забытое старое» на новый лад, используя керамику для фасадов.

Что же такое керамический вентилируемый фасад? Прежде всего, это керамическая обожженная плитка (глина, донный ил) разных форматов и природных цветов, достигаемых сортностью глины. Плитка прямоугольной формы, один оттенок цвета и технологические отверстия, обеспечивающие вентиляцию и прочность. Технические параметры плитки отвечают всем требованиям Госстроя России, что подтверждено техническим свидетельством. Плитка не горюча, морозостойка, обладает низким влагопоглощением, используется для вентилируемых фасадов. Производитель гарантирует 50 лет качества!

Как осуществляется монтаж? Подконструкция вентилируемого фасада известна нашим специалистам и основывается на монтажных профилях из алюминия (вертикальных и горизонтальных), анкерах и кляммерах (замках), которыми плитка крепится к профилю и которых не видно на фасаде, что обеспечивает антивандальность фасада.

Основное отличие фасадной системы ArGeTon — в наличии межшовного (стыкового) профиля и угловых профилей, позволяющих делать внутренние и внешние углы фасада. Межшовный профиль придает фасаду стабильность, не пропускает влагу и атмосферные осадки внутрь фасада, тем самым исключая разбухание и гниение утеплителя, отводит конденсат и не позволяет плитке «хлопать» на ветру. С таким профилем, в случае ремонта при порче плитки, можно в считанные секунды заменить единичные элементы (плитки).

Фасадная система позволяет работать на зданиях любой высотности и с любыми геометрическими и дизайн-формами. Это делает ее универсальной в отделке фасадов. Спектр применения системы практически не ограничен: жилые дома, индивидуальное домостроение типа «таун-хауз», торгово-развлекательные комплексы, бизнес-центры, спортивные сооружения, гаражные и производственные сооружения, промышленное строительство. Важно, что керамические фасады используются не только для «новостроя», но и для реконструкции зданий.

Отсутствие «мокрых процессов» при монтаже дает возможность работать при любых погодных условиях и в любое время года.

Закономерный вопрос: где взять и как смонтировать фасад? Ответ прост. Являясь официальным эксклюзивным дистрибьютором немецкой фирмы F.v. Muller Dachziegelwerke GmbH & Co. KG — ArGeTon в Российской Федерации и СНГ, специалисты ЗАО «ИРИНА» рады Вам помочь, осуществляя поставку, квалифицированный шеф-монтаж, монтаж. Комплексный подход делает фасады из керамической плитки ArGeTon доступными в любом уголке России.

Приглашаем заинтересованных лиц к сотрудничеству и создаем региональную дилерскую сеть.

ЗАО «ИРИНА»

Россия, 197760, Санкт-Петербург,

Кронштадт, пр. Ленина, 5 Д

тел./факс: (812) 236-33-89

e-mail: zao-irina@peterlink.ru

www.argeton.ru

БЫСТРОВОЗВОДИМЫЕ ЗДАНИЯ ИЗ ЛЕГКИХ СТАЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ
Технология LINDAB для возведения каркасных домов из легких стальных оцинкованных профилей позволяет строить различные сооружения: склады, торговые центры, автосалоны, многоэтажные дома, коттеджи, промышленные объекты, спортивные комплексы, каркасы мансардных этажей.
Разработчиками технологии являются промышленная группа LINDAB (Швеция) и шведский Институт металлоконструкций.
Основными элементами LINDAB являются: термопрофили, балки и прогоны из низколегированной оцинкованной стали толщиной до 3,5 мм.

Термопрофиль — это профиль для наружных стен, он предназначен для строительства загородных и многоэтажных зданий. В стенках термопрофилей методом штампования сделаны перфорационные просечки со смещенным шагом. Просечки позволяют избежать появления «мостиков холода», исключить возможность промерзания, уменьшить естественную теплопроводность металла на 80—90 %.

Элементы поставляются на стройплощадку уже заданных размеров и промаркированными. Высокая степень заводской готовности элементов конструкций позволяет свести к минимуму трудозатраты на стройплощадке. Применение облегченных конструкций позволяет отказаться от использования тяжелых монтажных кранов. Монтаж при помощи болтовых соединений и соединений на самонарезающих шурупах упрощает контроль качества, сохраняется заводское лакокрасочное покрытие элементов, так как необходимости в сварке нет.

Помимо термопрофилей, при строительстве быстровозводимых зданий применяются внутренние стеновые профили с улучшенными виброакустическими характеристиками, стальная обрешетка, металлические стропила (фермы). Все стальные элементы конструкции оцинкованы, что защищает их от коррозии.

Конструкция стены, возведенной по данной технологии, состоит из следующих элементов:

  • каркас из термопрофилей;

  • обшивка со стороны помещения из гипсокартонных листов;

  • слой паро- и теплоизоляции из минераловатных плит (в полости каркаса);

  • наружная обшивка из гипсокартонных листов;

  • защитно-декоративный слой (облицовочный кирпич, деревянная вагонка, сайдинг, панели). Облицовка крепится по принципу «вентилируемого фасада». Ширина профиля определяется толщиной утеплителя, в соответствии с требованиями СНиП по теплоизоляции зданий.

Все инженерные сети и коммуникации укладываются внутри полости каркаса или в пол. Благодаря утеплителю, воздухопроницаемости и ветрозащите конструкция имеет высокие показатели теплового и влажностного режима. Воздухопроницаемость обеспечивается тщательным настилом сплошной пароизоляционной пленки под гипсокартонную плиту с соблюдением инструкции по устройству пароизоляции.

Стены собирают поэлементно непосредственно на фундаменте, либо предварительно изготавливают в виде панелей на стройплощадке, на участке предварительной сборки или в заводских условиях, а затем монтируют. Все стальные профили для монтажа сборочных единиц обрезают в размер на заводе, согласно спецификации, что избавляет строителей от подгонки деталей по месту. Конструкции перекрытий состоят из несущих балок перекрытия, которые связаны со стенами в единый конструктив посредством профилированного листа. Они соединяются специально разработанными для этих узлов оригинальными монтажными элементами. Так создается единый каркас здания.
Конструкции для кровли LINDAB идеально подходят для любых типов зданий и эффективно защищают их от воздействия внешней среды. Компоненты системы не подвержены гниению даже при повреждении кровельного материала, а использование специального антиконденсатного покрытия сводит к минимуму риск возникновения проблем, связанных с образованием конденсата. Полная комплектация доборными и фасонными элементами, а также водосточной системой надежно защищает дом от внешних воздействий и придает ему утонченный неповторимый облик.
Преимущества строительства по технологии LINDAB:

  • полная заводская готовность всех элементов системы (сокращение времени строительства: если на строительство торгового павильона площадью 100 м2 по традиционным технологиям нужно три месяца, то аналогичное здание из быстровозводимых конструкций будет построено за два месяца);

  • комплектность поставки;

  • малый вес конструкций (нет необходимости в устройстве фундамента глубокого заложения, для подъема конструкций не требуются тяжелые грузоподъемные механизмы);

  • высокая скорость и простота монтажа (благодаря легкости и точному размеру каждого элемента, сборка каркаса на строительной площадке напоминает сборку конструктора; все элементы соединяются при помощи самосверлящих шурупов);

  • исключение мокрых процессов;

  • свободная планировка внутреннего пространства здания;

  • готовность внутренней поверхности наружных стен под чистовую отделку;

  • высокое энергосбережение;

  • огнестойкость;

  • экологичность (система безопасна для людей, что подтверждено опытом эксплуатации в Европе и российскими сертификатами);

возможность разнообразных решений фасадов;

низкая эксплуатационная стоимость;

экономичность (затраты на возведение здания на 30—40 % меньше, чем на строительство аналогичного здания с использованием традиционных материалов; экономия идет и за счет снижения затрат нулевого цикла на 50 %).

Единственный недостаток зданий из легких стальных оцинкованных профилей (ЛСОП) — недолгий срок службы по сравнению с аналогами из железобетона и монолита. Но все цифры по срокам эксплуатации зданий из ЛСОП являются расчетными, и пока никто не может сказать точно, сколько простоит объект из них. Первые подобные здания в Европе были построены еще в середине прошлого века и до сих пор находятся в рабочем состоянии.
Благодарим компанию

ЗАО «Современные технологии строительства»

за помощь

в подготовке материала


КАРКАСНОЕ ДОМОСТРОЕНИЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ «ПЛАТФОРМА»
На российском рынке появился новый промышленный метод каркасного домостроения по технологии «Платформа», позволяющей возводить дом поэтажно.
На фундамент любого типа укладывается жесткая деревянная конструкция, которая является основой дома. Межэтажные перекрытия делаются из клееного бруса и служат основой следующего этажа. На них опираются стены этажа, которые собираются в горизонтальном положении и затем устанавливаются вертикально.

При строительстве по данной технологии большинство конструктивных элементов изготавливается на заводе. Они выполняются в строгом соответствии с чертежом. По желанию строителей, на заводе можно изготовить различные варианты модулей: от отдельных брусков до элементов платформы. Раскрой материалов производится непосредственно на стройплощадке, в соответствии со спецификацией.

Монтаж здания по технологии «Платформа» легко осуществляется как профессиональными строителями, так и неквалифицированными застройщиками. Бригада из 3—4 человек может собрать дом за 1—3 месяца, в зависимости от его размеров и сложности.

Модульность производства позволяет создавать огромное количество вариантов архитектурных форм и внутренних планировок дома. Благодаря этому, технология может применяться как при возведении относительно дорогих индивидуальных домов, так и при строительстве более дешевого типового жилья.

В зданиях, построенных по технологии «Платформа», снижение эксплуатационных затрат на отопление достигается применением специальных ветрозащитных плит и теплоизоляционного материала «Эковилла».

Ветрозащитные плиты изготавливаются из древесного волокна, где основным связующим веществом является лигнин, получаемый из древесины. В древесную массу добавляются смола и воск, которые увеличивают прочность и влагостойкость плиты. Ветрозащитные плиты устанавливаются в стеновую каркасную конструкцию и придают ей дополнительную прочность.

Внутреннее пространство платформ, стеновых конструкций и стропильной системы заполняется теплоизоляционным материалом «Эковилла», который изготавливается из целлюлозного волокна. «Эковилла» обладает уникальными теплотехническими, противопожарными и биологическими свойствами благодаря содержащимся в ней антисептикам и антипиренам.

Применение ветрозащитных плит и «Эковиллы» в качестве теплоизоляционного материала позволяет снизить расходы на отопление в 3—4 раза по сравнению с расходами на обогрев в деревянных домах, выполненных с использованием обычных материалов. При этом сохраняется важнейшее экологическое свойство деревянных домов — способность «дышать».

«Эковилла», при одинаковой стоимости с известными синтетическими утеплителями, выигрывает не только по экологичности, но и обеспечивает значительно меньшие строительные затраты. Внутренние полости строительных конструкций заполняются «Эковиллой» с минимальными временными затратами всего двумя операторами с применением выдувной машины.

Теплозащитные свойства конструкции усиливаются применением мембраны, изготовленной из прочной «дышащей» пленки.

Ветрозащитные плиты и «Эковилла» — финские материалы, являющиеся продуктами глубокой переработки древесины.

При строительстве домов по технологии «Платформа» используется специальная вагонка для обшивки наружных стен дома. Поверхность вагонки —пиленая, что способствует хорошей адгезии используемых лакокрасочных и антисептических материалов. За счет этого срок между очередными обработками наружных поверхностей дома увеличивается более чем в 3—4 раза. Это означает экономию и материалов, и времени, и средств на выполнение работ по обработке внешних элементов деревянного дома. После окраски вагонка становится эстетичной и привлекательной на вид.

Конструирование домов, строящихся по технологии «Платформа», осуществляется с использованием системы автоматизированного проектирования из Германии CadWork. Она позволяет быстро сконструировать деревянный дом с учетом всех пожеланий заказчика, выполнить рабочие чертежи элементов конструкции и сборочный чертеж дома.
А. Ю. Шестов,

к.т.н., председатель

совета директоров

ЗАО «Технопарк ЛТА»


АКУСТИК БАТТС — ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ ИЗ КАМЕННОЙ ВАТЫ
Рынок звукоизоляции, волокнистых материалов, которые используются для устройства перегородок, облицовок, межэтажных перекрытий и подвесных потолков, на данный момент является очень перспективным. Его объем можно оценить примерно

в 2 млн м3 в год.
Если строительный рынок растет на 7—10 % в год, то рынок звукоизоляции растет намного быстрее. Наиболее востребованная сфера применения акустических материалов — офисные перегородки, так как в России существует дефицит офисных площадей.
В настоящее время в каркасно-обшивных перегородках, как правило, используются продукты общего назначения — теплозвукоизоляционные материалы: перегородки заполняются стеклянным штапельным волокном. Плотность таких материалов составляет 11, 15 и 20 кг/м3. Однако в строительных нормах и правилах для качественной звукоизоляции рекомендуется применять материалы плотностью 40 кг/м3.
Новый продукт АКУСТИК БАТТС из каменной ваты отличается именно таким показателем плотности и может использоваться при всех видах строительства, во всех зданиях, где предъявляются повышенные требования к звукоизоляции — в гостиницах, офисных и развлекательных центрах, кинотеатрах, жилых зданиях (в ветхом и основном сегменте).

Благодарим

компанию ROCKWOOL

за помощь в подготовке материала


КАРБАМИДНЫЙ ПЕНОПЛАСТ — ЭФФЕКТИВНАЯ ТЕПЛОЗАЩИТА
В последние годы значительно расширилась номенклатура теплоизоляционных материалов, появилась возможность использования современных экологически чистых негорючих утеплителей на основе новых видов сырья.
Благодаря современным технологиям появилась возможность улучшить качество исходного сырья и разработать технологическое оборудование для его переработки.

Пеноизол — пенопласт на основе карбамидоформальдегидных смол, недорогой теплозащитный материал. Другие его названия: пенозолин, пенаизол, юнипор, мипора, МФП-2, МФП-3.

Применение пеноизола в строительстве позволяет снизить массу зданий и сооружений, сократить транспортные и трудовые затраты на их возведение. Особенно перспективен пеноизол для строительства ангаров, боксов, крытых площадок, для утепления складов, гаражей, дач, для текущего, капитального ремонта жилых, производственных зданий, для изоляции крыш, стен, перекрытий, полов.

Пеноизол является недорогим аналогом пенополистирола. Благодаря ряду уникальных свойств, область его применения шире, чем у других теплоизоляционных материалов. Пеноизол — самый оптимальный теплоизоляционный материал по главному для потребителя параметру «цена-качество». Рыночная стоимость 1 м3 пористого пенопласта в среднем по России составляет 650 рублей (при себестоимости 350 рублей за 1 м3).

Открытоячеистая структура материала обеспечивает высокие звукоизоляционные свойства. Он не допускает распространения насекомых-паразитов и грызунов, отличается повышенной сопротивляемостью огню, устойчивостью к действию микроорганизмов, легкостью механической обработки. Одно из уникальных свойств пеноизола заключается в том, что материал через отверстие (не нарушая целостности стен) может заполнить любую полость.

Сырье для получения карбамидных пенопластов — мочевиноформальдегидная смола и водный раствор пенообразующих реагентов и ортофосфорной кислоты. Из 1 тонны карбамидной смолы получают 50 м3 пеноизола. Технологичность, экономическая целесообразность и удобство очевидны. Вместо того чтобы КАМАЗами доставлять на стройплощадку готовый утеплитель, достаточно одной ГАЗели, которая привезет в нужное место установку, компрессор и сырье.

Качество материала зависит от точного соблюдения технологии. Для этого требуется современное оборудование. Установки модели «ПЕНА-2000 ДМУ» позволяют точно дозировать компоненты, регулировать производительность, подбирать оптимальную кислотность водного раствора, регулировать пенообразование, управлять процессом диффузии смолы в пену, регулировать и контролировать плотность продукции. При этом полностью исключены технические неполадки (засорения и перепуски). Благодаря принципу открытой архитектуры, обеспечивается максимальное удобство при модернизации, ремонте и обслуживании установки.

Огромное значение в получении качественного материала играет сырье. Долго отечественная промышленность выпускала лишь две марки смол, пригодных для производства карбамидных пенопластов (КФМТ и ВПСГ). Качество получаемого из этих смол пенопласта не всегда удовлетворяло потребителей. Пеноизол получался хрупким, его механические свойства не позволяли изготавливать плиты малой толщины, скорлупы. Решить эту проблему путем введения в раствор смолы присадок и пластификаторов долгое время не удавалось.

Сейчас начато производство новой смолы для получения карбамидного пенопласта с улучшенными механическими свойствами. Она модифицирована на стадии получения олигомеров активными реагентами, способствующими образованию дополнительных химических «сшивок» при ее полимеризации в условиях комнатных температур. Выпускается этот продукт под торговой маркой «КФ-ХТП». Использование новой смолы открывает перспективы для расширения областей применения карбамидоформальдегидных пенопластов.
В. Мхитарян, главный технолог

НПФ «Новые Строительные

Технологии»

ТЕРМООТВЕРЖДАЕМЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ ИЗ ИЗРАИЛЯ
Концерн Univercol — крупнейший израильский производитель порошковых и жидких растворных промышленных красок, позволяющих окрашивать и защищать изделия из алюминия, железа, гальванизированной жести, стальные профили и конструкции, мосты и различные промышленные поверхности.
Порошковые краски Univercol обладают следующими преимуществами: экономия в стоимости материала и в процессе окрашивания; превосходное качество покрытия; объединение различных оттенков и эффектов; декоративный внешний вид покрытия; экологичность; высокая степень защиты и прекрасная стойкость.
Спектр термоотверждаемых порошковых красок:

  • эпоксидные — высокая устойчивость к химикатам, подходят для поверхностей, соприкасающихся с питьевой водой и продуктами питания (фенольные);

  • полиэфирные — устойчивость во внешней среде;

  • полиэфирные super durable («супер-дур») — повышенная устойчивость во внешней среде, долговечность;

  • эпоксидно-полиэфирные — для декоративного внутреннего покрытия;

  • эпоксидные типа FBE — грунтовка для одно- и трехслойного нанесения;

  • тонкослойные — для нанесения малой толщиной (25—40 микрон).


Эпоксидные порошки (серия 9000) предназначены для обеспечения максимальной антикоррозионной (катодной) защиты. Отличаются высокой адгезией, прекрасной эластичностью и стойкостью к удару. Обладают длительной устойчивостью к высоким температурам и горячей воде. Эпоксидные порошки наносятся толстым слоем свыше 200 микрон. Применяются для поверхностей, которые будут использоваться в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами, для внутреннего покрытия систем, распространяющих жидкости (газо-, масло-, нефте-, водопроводов), пищевых емкостей, электро- и ирригационного оборудования.
Полиэфирные порошки (серия 7000) предназначены для внутреннего и наружного применения. Они характеризуются высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, хорошими физико-механическими свойствами и устойчивостью к запеканию. Порошки обеспечивают покрытие толщиной 60—80 микрон. Поверхность получается гладкая с блеском 75±10%. Полиэфирные порошки находятся под контролем GSB и имеют гарантию 15 лет. Применяются для окрашивания алюминиевых профилей, трансформаторов, садовой мебели, электрических столбов, металлических конструкций.
Сверхпрочные полиэфирные порошки super durable (серия 7700) обеспечивают покрытию высокую степень стойкости во внешней среде: устойчивость к ультрафиолетовому излучению без повреждения внешнего слоя одновременно с сохранением первоначального оттенка и блеска; повышенную твердость. Существует определенное снижение эластичности покрытия в отношении стойкости к удару. Полиэфирные порошки super durable наносятся толщиной 60—80 микрон, соответствуют требованиям стандарта AAVA 605.2. Применяются для окрашивания алюминиевых профилей, наружных осветительных стоек, запасных частей автомобилей, кровельного железа.
Эпоксидно-полиэфирные порошки (серия 8000) предназначены для внутреннего применения. Они характеризуются хорошими физико-механическими свойствами, высокой антикоррозионной стойкостью и устойчивостью к запеканию. Производятся в широком диапазоне цветов, уровней блеска и эффектов «металлик». Краску наносят толщиной 60—100 микрон. Поверхность получается гладкой и красивой. Эпоксидно-полиэфирные порошки применяются для окрашивания металлической мебели, кондиционеров, холодильников, электрооборудования, стеллажей.
Эпоксидно-фенольные порошки типа FBE — грунтовки для системы трехслойного нанесения. Грунтовки основаны на смолах эпоксидного и фенольного типов.

Предназначены для окраски стальных труб (очистка SA 2,5) в качестве грунтовочного слоя, на который наносятся связующий и окончательный полиэтиленовые слои для получения трехслойного покрытия и обеспечения максимальной защиты. Наносятся на предварительно нагретую до 180—230 оС стальную поверхность. Процесс термоотверждения происходит на нагретой поверхности для получения грунтовочного покрытия, содержащего свободные фенольные группы, которые необходимы для хорошей адгезии к связующему слою. Применение грунтовки FBE обеспечивает прекрасную адгезию и катодную защиту. Глубина шерохования Rmax = 60—70 микрон, толщина грунтовочного покрытия — не менее 100 микрон.

Эпоксидно-полиэфирные тонкослойные порошки (серия 8100) предназначены для внутреннего применения с толщиной нанесения 25—40 микрон. Они создают особо гладкое покрытие благодаря смолам и специальному подбору размера гранул, соответствующего малой толщине покрытия. Использование данных красок обеспечивает экономию количества потребляемого порошка. Применяются для окрашивания металлической мебели, шкафов, стеллажей, электрооборудования. Окрашиваемые поверхности должны быть гладкими и без рельефных повреждений.

1   2   3   4   5   6   7   8   9

Похожие:

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconДокументация по запросу предложений на выполнение работ по ремонту...
Для справок по общим вопросам обращаться в Департамент логистики Макро-регион «Северо-Запад» ОАО «мтс», контактное лицо Мальцев Константин...

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном icon«авок северо-запад»
В издании публикуются материалы ведущих ученых Северо-Запада, техническая информация, научные статьи, анонсы готовящихся мероприятий,...

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconИнструкция по участию в процедуре выбора (с пко) организации для...
Пко организации для заключения договора генерального подряда по Комплексной реконструкции Базового склада гсм ООО «тзк «Северо-Запад»,...

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном icon«Балтийский альянс» 191186, Санкт-Петербург, Невский пр. 44, литер А, оф. 5
Тихому на западе. Сша граничат с Канадой и Мексикой. 49-й штат сша, Аляска, занимает крайний северо-запад Северной Америки и отделен...

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconНа оказание услуг по зачистке, градуировке и дефектоскопии резервуарных...

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconРегламент Чемпионата, Первенства и Кубка
Общественная организация «Межрегиональное объединение региональных спортивных федераций футбола «Северо-Запад»

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconИнструкция по участию в открытом Отборе №57
Лот №1: Поставка чековой ленты для контрольно-кассовой техники на азс зао «Газпромнефть Северо-Запад», г. Нижний Новгород

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconИнструкция по участию в открытом Отборе №41
...

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconОтдел по связям с общественностью сзту
В санкт-петербурге в рамках VII выставки "Таможня Северо-Запад-2011" прошла международная конференция, посвященная таможенному сотрудничеству...

Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном iconАкционерное общество «Северо-Восточный ремонтный завод» (ао «сврц»),...
Акционерное общество «Северо-Восточный ремонтный завод» (ао «сврц»), именуемое в дальнейшем Заказчик в лице исполнительного директора...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:


Все бланки и формы на filling-form.ru




При копировании материала укажите ссылку © 2019
контакты
filling-form.ru

Поиск