Новый завод «кнауф» обеспечит северо-запад гипсокартоном
Скачать 1.46 Mb.
|
| www.isover.ru ВАКУУМНАЯ ОЧИСТКА — ВЫГОДНОЕ ИНВЕСТИРОВАНИЕ Городская пыль — источник интенсивного загрязнения окружающей среды. Обладая способностью накапливать вредные вещества коммунального, бытового и промышленного происхождения, она представляет опасность для здоровья людей и животных и негативно влияет на развитие зеленых насаждений. Экологи обращают особое внимание на то, что пыль, осевшая после таяния снега, посыпаемого зимой в городах специальным отсевом, приносит больший ущерб, чем отходы промышленных производств. В городской пыли содержится свинец, накопившийся в почве за годы, когда не было запрета на ввоз этилированного бензина. Сухие частицы пыли обладают высокой летучестью и легко попадают в органы дыхания. Тяжелые металлы, попадая с пылью в дыхательные пути и кровь, накапливаются в организме и приводят к развитию хронических заболеваний. Подметание городских улиц без предварительного смачивания загрязняет воздух, здания, растительность. Для профилактики вредного воздействия пыли практикуется влажная уборка, полив газонов, дорог и тротуаров. Но грязевые потоки после искусственной гидроочистки или выпадения естественных атмосферных осадков создают дополнительную нагрузку на подземные коммуникации. Альтернативный способ очистки в борьбе с пылью и загрязнениями может быть обеспечен возможностями автономных всасывающих агрегатов. Исключение вторичного пыления является неоспоримым достоинством вакуумной очистки и эффективной мерой повышения экологической безопасности. Всасывание обеспечивает соблюдение санитарно-гигиенических норм ПДК (предел допустимой концентрации) вредных веществ в воздухе при выполнении рабочих и технологических операций не только на производстве. Мобильные всасывающие агрегаты в Европе довольно широко используются при проведении строительных и ремонтных работ. Совместно с дробилками, оснащенными системами всасывания пылевых фракций, вакуумные агрегаты эффективны для удаления и сбора строительного мусора и остатков материалов. Использование современных вакуумных насосов, специально разработанных шлангов и насадок, модернизация систем сепарирования и фильтрации, оптимального расположения трубопроводов, освоения накопленного научного и практического опыта перемещения различных сред и материалов в разряженной среде перевернули представление о возможностях вакуумных систем. Все это открывает широкие возможности локализации источников пыления на производствах, стройплощадках и в коммунальной сфере. Например, на ОАО «Оренбургские минералы» вот уже 25 лет успешно работает мощная всасывающая вакуумная установка, которая решает проблему очистки фильтров, технологического оборудования и производственных помещений асбестового производства. Надежность технического обеспечения (ни одного сбоя в работе за эти годы!) позволяет с момента строительства самого завода и до сих пор поддерживать экологическую безопасность производства. Вывозимая в отвал технологическая пыль самых различных производств разносится воздушными и водными потоками, неизбежно нанося вред окружающей среде и, в конечном счете, здоровью человека. А ведь сбор отходов может предоставить дополнительные сырьевые и энергетические источники. Вот данные химического анализа пыли, которая обычно вывозится в отвал на металлургических производствах. Содержание железа — 85 % (в том числе оксида железа — 19 %), оксида кремния — 1,3 %, и в различных соотношениях оксиды алюминия, магния, марганца, кальция, фосфор, никель, сера, цинк, хром, медь, платина, кадмий и так далее. Поскольку отвалы измеряются миллионами тонн, очевидно, что они являются богатейшим сырьевым источником. Уже сегодня металл, извлеченный из отходов текущего выхода и многолетних отвалов, идет на переплавку. Богатые известью и фосфором отходы используются в сельском хозяйстве, а экологически чистый щебень применяется в дорожном строительстве. В настоящее время прорабатывается технология сбора вакуумным способом конвертерной пыли и просыпей материалов кислородно-конвертерных производств, оседающих на технологическом оборудовании, конструкциях, крыше и производственной территории. Система централизованной пылеуборки в комплекте с мощным всасывающим агрегатом обеспечит плановую очистку производственной территории и оборудования, перемещая конвертерную пыль без пыления по трубопроводу в накопительные бункеры. По предварительным оценкам, экономический эффект ввода в эксплуатацию стационарной вакуумной системы очистки производства ожидается от сокращения на сутки затрат рабочего времени на этапе очистительных подготовительных работ во время планового ремонта конвертера и увеличения срока службы основного оборудования вследствие снижения общей запыленности технологических зон. Плановый режим работы системы вакуумной очистки позволит сократить количество неорганизованных выбросов, обеспечить возврат в производство собранной пыли в полном объеме и увеличить долю возвратных отходов. Исследования золы-уноса, образующегося на ряде отечественных ТЭЦ, показали, что этот материал пригоден для вторичного использования. Но технологии сжигания с применением системы гидрозолоудаления, используемой в настоящее время на большинстве угольных ТЭЦ в России, снижают возможности по переработке отходов, по сравнению с опытом ЕС, где применяется сухое золоудаление, а отходы разделены. Собранная в сухом виде угольная пыль готова к дальнейшему использованию, либо для реализации сторонним организациям, например, кирпичным заводам. Ее используют в качестве структурных заполнителей или подсыпки для строительства дорог, для замены дорогого природного сырья, например, гравия. Сухую угольную пыль применяют и в качестве добавки на производстве бетонных строительных блоков и других строительных материалов. Сухое удаление угольной пыли (если в России уголь будут так же использовать для производства электроэнергии) позволит сократить потребление воды, обеспечит лучший контроль над потенциальными воздействиями размещаемых и накопленных отходов на окружающую среду, откроет широкие возможности по их вторичной переработке. На мусоросжигательных заводах европейских стран, где используются системы вакуумной очистки, организован сбор сажи и золы, образованной в процессе сжигания. Это гарантирует отсутствие вторичного пыления при сборе и транспортировке не только этих, но и других видов отходов. В качестве первого отечественного примера приведем опыт эксплуатации вакуумного оборудования на территории центральной станции аэрации ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга». Раньше там очистка производственных площадей, кабельных трасс и оборудования от сажи и золы производилась с помощью воды, после чего возникала необходимость в остановке работы электрооборудования до его полного просушивания. Теперь производственная очистка осуществляется с помощью вакуумной техники, что сократило время простоя оборудования. Переход на сухой способ уборки исключил дополнительную нагрузку на системы водоочистки, поскольку прежде значительные объемы загрязненной воды нужно было пропускать через очистные системы. Таким образом, вакуумная очистка стала еще одним важным звеном в комплексном решении задачи охраны водного и воздушного бассейнов и утилизации отходов. По подсчетам эффективности работы вакуумного оборудования, рентабельность инвестиций в него составляет в среднем 75—90 %. Затраты могут оправдать себя и быстрее. Например, при сборе и возврате в техпроцесс определенного объема дорогостоящих просыпей, сокращении простоев технологического оборудования, снижении риска образования вследствие загрязнений бракованной продукции и предотвращения пожароопасных ситуаций на производствах. Качественная и регулярная очистка снижает износ и увеличивает срок службы основного оборудования без ремонта. Исключение вторичного пыления снижает риск заболевания органов дыхания. Рециклинг пропорционально снижает затраты на размещение и захоронение отходов. Например, разделение металлической стружки от СОЖ позволяет сохранить эксплуатационные свойства СОЖ в течение заявленного срока службы со всеми выгодами от этого в металлообработке, а сухая стружка готова для вторичной переработки. Зарубежная и отечественная практика показывает, что рентабельность конкретного производства и экономия в масштабах государства возрастают при организации сбора и повторного использования отходов. В рамках национальной программы по минимизации отходов в Великобритании только в 2001 году была достигнута суммарная экономия по отраслям в объеме 200 млн. евро. В странах ЕС на стадии рассмотрения находится разработка правил по переработке, размещению и вторичному использованию отходов электростанций и связанных с ними производств. Россия, обладая куда более внушительными в этом отношении резервами, также активно включается в это движение. При поддержке администрации Санкт-Петербурга на базе НПК «Механобр-техника» создан Инновационно-технологический центр федерального значения по комплексной переработке и утилизации промышленных и твердых бытовых отходов. Предлагая вакуумный способ сбора промышленных и бытовых отходов, специалисты «ЭРОСТ» готовы предоставить свой опыт для массового использования на промышленных предприятиях и в коммунальной сфере городского хозяйства. 190000, Россия, г. Санкт-Петербург, Адмиралтейская наб., д.8 Тел.: (812) 346-7349 Факс: (812) 346-7331 http://www.erost.ru ВОДОСТРУЙНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ — БЕРЕЖНАЯ ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Сфера применения водоструйной технологии высокого давления для очистки поверхностей постоянно расширяется. Промышленные машины высокого давления стали незаменимыми при проведении строительных работ, а также в области жилищно-коммунального хозяйства. Использование водоструйной технологии возможно во всех областях муниципального хозяйства. С ее помощью могут быть эффективно удалены бактериальные культуры, защитные покрытия, отложения, фильтраты, накипь, органические загрязнения, окислы, лакокрасочные покрытия, отстой. Машины высокого давления комплектуются различными насадками и аксессуарами, позволяющими производить качественную очистку даже в труднодоступных местах. Процесс очистки механизированный, а значит, операторы освобождаются от ручной, грязной и антисанитарной работы. Применение водоструйной технологии высокого давления для очистки позволяет избежать пыли, нет необходимости использовать химические вещества. Технология обеспечивает бережное и выборочное удаление защитных покрытий, загрязнений и отложений без повреждения материалов стенок. Современные машины высокого давления могут комбинировать сразу два процесса — очистки и всасывания. Выполнение работ по очистке возможно в период активного производства. Одной из главных задач, стоящих перед коммунальными службами любого города, является очистка канализационных каналов и труб от осадков, возникающих в результате сброса различных отходов и продуктов жизнедеятельности. Особенно это касается зон блокирования поперечных сечений, являющихся источником неприятного запаха из-за скопления там загрязнений. Обнаружение повреждений стенок канализационных систем также возможно только при условии полной очистки стенок. Необходимо удаление неорганических отложений, уменьшающих эффективность обработки сточных вод. Твердость отложений невелика, и традиционно проблема решалась с помощью подачи больших объемов воды с низким давлением. Но при таком способе очистки удаляется не более 60 % осадков и повторное засорение происходит очень быстро. Расход воды при этом велик, а производительность работ оставляет желать лучшего. Если очистка не выполнялась долго, то возникает полная закупорка труб, и подобным методом проблему уже не решить. Метод очистки труб среднего и большого диаметра, основанный на применении установок высокого давления с относительно низкими уровнями рабочего давления (100—200 бар) и расхода воды (100—300 л/мин), позволяет решить данную задачу. Такая установка оснащена насадкой для прочистки каналов и труб диаметром до 800 мм. Остро стоит и проблема очистки труб питьевой воды от так называемого «водного камня». В этом случае твердость отложений может достигать 3—5 единиц по шкале Мооса. И эта задача решается просто при помощи установок высокого давления, хотя и требует других параметров установки по давлению и расходу воды, специальных насадок и приспособлений, позволяющих автоматизировать работы и увеличить их производительность. Давления в этом случае могут достигать 300 бар при потоке 20—60 литров в минуту, в зависимости от диаметра трубы. При очистке теплообменного оборудования применяются давления от 300 до 1000 бар с расходом воды 15—30 литров в минуту. Машины высокого давления незаменимы при проведении следующих работ:
Благодарим компанию BCM за помощь в подготовке материала КЛИНОВОЙ ЗАМОК НАДЕЖЕН И УДОБЕН В РАБОТЕ Фирма «Апекс-СПб» разработала и запустила в производство строительный замок (хомут) нового типа для соединения между собой элементов строительных лесов. Основным показателем работы строительного замка является его надежность. Сравнительные испытания строительных хомутов показали, что при статических нагрузках практически все замки ведут себя одинаково и надежно держат подвешенный на них груз. Но при динамических нагрузках, направленных вдоль одной из осей хомута, как правило, происходит постепенное «соскальзывание» хомута по трубе. Благодаря конструкции, позволяющей клину самому занять оптимальное положение, новый клиновой замок исключает соскальзывание. При использовании клинового хомута не надо задумываться о стойкости резьбы, так как площадь соприкосновения замка с обжимаемой поверхностью больше, чем у аналогичных приспособлений. Конструкция клинового хомута такова, что все усилия приходятся на основной металл замка, сварочные швы являются монтажными. Разрушение любого сварочного шва, когда замок закрыт (то есть находится в рабочем состоянии), не влечет за собой разрушения замка и конструкции в целом. Вибрации не оказывают влияния на качество обжима труб, поскольку угол клина маленький. Безусловно, периодические осмотры конструкции необходимы. Показателем качества строительного замка является удобство работы с ним. Когда соседние хомуты расположены близко друг к другу, возникают определенные неудобства при вбивании клина. Для решения этой проблемы каждый клин нового замка снабжен двумя рабочими поверхностями. Достаточно развернуть клин на 180о, и он оказывается в удобном для работы положении, при этом сам замок остается на прежнем месте. Следует также учесть, что все детали замка неразрывно скреплены между собой, не выпадают и не теряются. Попадание раствора, краски и штукатурки на замок не влияет на его работоспособность. Экономические преимущества клинового замка очевидны: при той же стоимости, что и аналоги, он позволяет ускорить сборку и демонтаж строительных лесов более чем в три раза, так как клин вбивается молотком. Это значительно экономит время, затрачиваемое на десятки оборотов гаечного ключа при работе с болтовыми замками. К тому же, монтаж хомута происходит не в самых комфортных условиях. А если хомут установили неверно, то приходится опять «откручивать-закручивать» и тратить массу времени. Клиновой замок переустанавливается легко и быстро: выбил клин, передвинул, забил. Достоинства клинового замка — результат длительной и кропотливой работы изобретателей и проектировщиков, разработки сложной производственной оснастки и нестандартных решений технологов. Некоторые элементы клинового замка защищены патентом РФ. Благодарим компанию «Апекс» за помощь в подготовке материала ЛПК РОССИИ: ПРИБЫЛЬ ИЛИ СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ? В начале октября Северная столица принимала у себя участников седьмого международного лесопромышленного форума «Лесопромышленный комплекс России — ХХI век». Пятого октября в рамках форума состоялся круглый стол на тему: «Социальная политика государства, взаимодействие с градообразующими предприятиями ЛПК». Обсуждение социальных проблем началось с разговора об образовании в профильных учебных заведениях лесопромышленного комплекса (ЛПК). Первое слово было предоставлено В. Санаеву, ректору Московского Государственного лесного университета. Он отметил, что подготовка грамотных специалистов в ВУЗах невозможна без поддержки отрасли. Ранее такая подготовка осуществлялась в отраслевых лабораториях и на базе практики на производствах. Сегодня требуются контрактные соглашения с предприятиями. Но ЛПК сейчас не в том состоянии, чтобы заниматься студентами. Некоторые НИИ сохранились, но основной научный потенциал сегодня сосредоточен в ВУЗах — более 300 докторов наук и более 500 кандидатов. Благодаря им ВУЗы могут активизировать научно-исследовательскую деятельность. Хорошие результаты дает система попечительских советов. Она налажена в Московском университете леса, где происходит сотрудничество на ассоциативной основе по всем направлениям отрасли. Открыт филиал кафедры в Главном Ботаническом саду; на Мебельном комбинате готовят специалистов на удаленной территории. Санкт-Петербургская Лесотехническая Академия, Воронежская Академия и другие ВУЗы сотрудничают с иностранными фирмами, заинтересованными в продвижении своих тех- нических новинок в России. Студенты проходят практику в Италии, Германии. Раньше была преемственность образования: сначала ВУЗ, затем переподготовка и повышение квалификации. Все это делалось на базе министерства лесной промышленности. Задача сегодняшнего дня — обеспечить непрерывность образования на базе отраслевой поддержки. О формировании рынка образовательных услуг высшего и среднего профессионального образования в лесном секторе рассказал А. Петров, ректор Всероссийского Института повышения квалификации руководящих работников и специалистов лесного хозяйства. Он оценил уровень подготовки специалистов в наши дни на «2». Реформу образования, по его мнению, надо начать с преподавателей, по примеру Китая, где все преподаватели перед началом реформы прошли обучение на Западе. «Мы опоздали с реформой образования на 15 лет. У нас новые реалии и новая система отношений. И нам нужна новая концепция лесного образования как высших, так и средних профильных учебных заведений», — подчеркнул г-н Петров. Особенно проблематична подготовка специалистов в техникумах. Разработка концепции среднего специального образования — насущная потребность дня. М. Михайлов, финансовый директор ЗАО «Дитрих Дизайн», отметил, что производительные силы — это не «божий дар», ими надо заниматься. Иначе все, что производится и строится, некому будет покупать. По его мнению, наше население еще не готово понять, что жить можно в собственном доме, и это непонимание тормозит развитие деревянного домостроения. Что касается стратегических задач деревянного домостроения, то тут надо определиться с направлением. Например, в Ленинградской области разные районы имеют разное социальное развитие. Так, Подпорожье развивает туризм, а Гатчина идет по пути развития индустрии. В сельском хозяйстве крупный бизнес строит дома для своих работников. В промышленности бизнес тоже должен вкладываться в жилье. Рынок вторичного жилья образовался в Ленинградской области в результате сокращения населения. Таким образом, новое строительство почти не ведется, а старые фонды ветшают. Необходимо более широкое строительство в малых населенных пунктах под патронажем структур управления. Строительные мощности здесь используются лишь на 7—15 %. Госплан ликвидирован. А вот плановые функции на уровне областей и районов надо восстановить. Иначе будут проблемы, как в Курортном районе Санкт-Петербурга: здесь уже не выдают разрешения на постройку, потому что ранее Северная ТЭЦ отправила электроэнергию на экспорт, и новые дома не смогут получить электричества. Ю. Мурашко, заместитель директора СЗЛК, отметил, что бизнес не может и не хочет уходить в сторону от решения социальных проблем, ему становится выгодно принимать в нем участие. Он определил социальную ответственность бизнеса как «действия компании сверх и помимо законодательных требований, предпринимаемые добровольно». СЗЛК много сделала для населения городов Неман (Калининградская область), Каменногорск (Ленинградская область) и Вельск (Архангельская область). Начиная от погашения долгов по зарплате, оставшихся от предшественников, и заканчивая созданием очистных сооружений в Немане и газификации в Каменногорске, руководство СЗЛК вносит свой вклад в развитие региона. Г-н Мурашко внес предложение о государственной поддержке предприятий, работающих на улучшение социально-экономической обстановке в своем районе. Экологическую тему на круглом столе поднял А. Щеголев, руководитель офиса WWF в России. «Причины наших проблем — экстенсивная модель лесопользования и отсутствие долгосрочного планирования». В Архангельской области существует еще одна проблема: массовое усыхание ельников, в некоторых районах — от 40 % до 90 % лесного массива. Высыхание связано с возрастом древесины (150—200 лет) и с засушливыми летними сезонами. Снижение выпуска деловой древесины неизбежно приведет к социальной напряженности в лесных поселках. Вице-губернатор Пермской области М. Антонов назвал бизнес «точкой роста», вокруг которой все развивается. Прибыль и социальная ответственность это как две чаши весов. И каждая фирма должна для себя решить, какая чаша перевесит. Но самое важное, что наличие федеральной целевой программы дает возможность развиваться лесопромышленному комплексу. Людмила Онуфриенко ОПЫТ РЕКОНСТРУКЦИИ В СЛОЖНЫХ ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ Развитие городской инфраструктуры связано с реконструкцией исторических зданий: перепланировкой с заменой перекрытий, надстройкой этажей и мансард, углублением подвалов. Работы связаны с решением геотехнических проблем. И пренебрежение требованиями может привести к аварийным деформациям. Геотехниками разных стран накоплен значительный опыт выполнения работ, связанных как с углублением подвалов существующих зданий, так и с дополнительным нагружением оснований в связи со сложными реконструкционными работами. Устройство подземного театрального зала в здании театра Сирко Театр Сирко, возраст которого превышает сто лет, расположен в историческом городе Брага на севере Португалии. Для проведения работ по ремонту и расширению театра потребовалось откопать котлован с максимальной глубиной 11 метров для возведения нового подземного зала, при этом вокруг котлована сохранялись существующие кирпичные и чугунные конструкции трех балконов, главного входа и фойе. Театр находится в старой части города, вокруг него располагаются улицы и исторические здания. И применяемые технологии должны были обеспечивать сохранность прилегающих конструкций и инфраструктур. Была выбрана технология укрепления существующих стальных (кирпичных) колонн и стен при помощи микросвай, несущих максимальную нагрузку примерно в 350 кН. Микросваи располагались на гибких пустых стальных трубах-стойках с внешним диаметром 127 мм и толщиной 9 мм. Поверх микросвай были уложены железобетонные ростверки и балки. Связь с кирпичными конструкциями была увеличена парами заранее напряженных балок Геви диаметром 32 мм, обеспечивающих перенос нагрузки с исходных конструкций на микросваи. Для того чтобы компенсировать гибкость микросвай (l<80), сваи, расположенные внутри основной зоны откопки, были соединены бетонными ростверками. Они выполняли также защитную функцию — против воздействия строительной техники во время проведения работ по откопке. На втором этапе реконструкции после завершения строительства новых несущих конструкций и их оснований (плит перекрытий), нагрузка на часть микросвай была снята устройством плоских домкратов, после чего определенное количество свай было срезано. Разгрузка свай позволила упростить процесс перераспределения нагрузки на новые конструкции с частичной компенсацией вертикальных деформаций домкратами. Плоские домкраты были временно заполнены маслом для регулирования прилагаемых нагрузок. На всех этапах работ проводился комплексный мониторинг состояния существующих конструкций. Предварительная оценка показала: конструкции смогут выдержать постепенные осадки до 1 см без потери несущей способности. Опыт геотехнического проведения работ по созданию нового подземного зала под конструкциями существующего театра является уникальным. Работы выполнялись на скальном основании и практически без водопонижения, что, безусловно, снижало риск неравномерности дополнительных осадок и упрощало решение поставленной задачи. Опыт углубления погребов террасы Константиновского дворца Отечественный опыт геотехнических работ, связанных с реконструкцией исторических зданий, основан на использовании свойств слабых водонасыщенных грунтов, распространенных на Северо-Западе России. Наиболее интересным в этом отношении является пример геотехнического решения задачи по углублению погребов террасы Константиновского дворца (Стрельна). Эти работы выполнялись НПО «Геореконструкция-Фундаментпроект» и включали в себя все этапы реконструкции — от обследования и проектирования до выполнения усилительных работ. Дворец, укрепленный подпорным сооружением со стороны Финского залива, выполненным в виде системы лоджий и гротов, в конце 1990-х годов был фактически заброшен. Основная геотехническая причина разрушений кирпичных сводов террасы дворца — это неисправность работы системы водоотведения. Переменное обводнение массива грунта перед подпорной стенкой привело к гниению голов деревянных свай под поперечными стенами погребов, что вызвало разрушение кирпичной кладки и развитие неравномерных осадок. Комплексное обследование состояния несущих конструкций сводов подвала выявило аварийные участки, сопровождающиеся потерей устойчивости стен и образованием вывалов (до 1,5 метров) разрушенного кирпича. Комплекс геотехнических работ включал в себя инженерно-геологические исследования данной территории. Гидрогеологические условия участка характеризуются распространением одного водоносного горизонта грунтовых вод, приуроченного к подошве насыпных грунтов и пылевато-песчаным прослойкам в озерно-ледниковых суглинках. Относительным водоупором служат ледниковые суглинки и супеси. Разгрузка грунтовых вод происходит в каналы Нижнего парка и в Финский залив. Изыскания выявили насыпные грунты на террасе перед дворцом на глубине до 4 метров от поверхности. Техногенные образования подстилаются озерно-ледниковыми отложениями IgIIIb, представленными слоистыми пылеватыми супесями и ленточными суглинками. Ниже супесей вскрыты суглинки пылеватые, ленточные, текучепластичной консистенции, с выраженной способностью к тиксотропным изменениям. К подошве озерно-ледниковых грунтов приурочена кровля ледниковых отложений лужской морены gIIIlz, представленных суглинками пылеватыми, реже — супесями, находящимися в полутвердом состоянии, содержащими включения гравия, гальки, валунов кристаллических пород, а также обломки песчаника. Их пройденная мощность составила 1,2—1,9 метров. Моренные отложения имеют плотное сложение, являются уплотненными породами с высокими прочностными показателями. Именно эти грунты и были определены в качестве несущего слоя при устройстве свай усиления, выполненных с поверхности террасы через кирпичную кладку стен погребов и лоджий. Устройство свай усиления было определено необходимостью углубления существующих подвалов на глубину до 1 метра и выполнением данных работ только изнутри помещений с сохранением исторических конструкций террасы. В результате проведенных работ по углублению подвальных помещений погребов под террасой дворца, кирпичные стены практически «зависли» на тонких буроинъекционных сваях. Армирование свай сплошной металлической трубой исключило возможность их повреждения при углубительных работах. После углубления помещений погребов было выполнено армирование и бетонирование ростверков под поперечные несущие стены. Лучшим свидетельством высокого качества выполненных работ стало то, что ни один фрагмент усиленной сваями кирпичной кладки не получил заметных смещений. Работы по усилению фундаментов и углублению погребов дворца беспрецедентны в отечественной практике. Приведенные примеры зарубежного и отечественного решения геотехнических задач по углублению или созданию подвальных помещений в существующих зданиях подчеркивают возможность решения подобных проблем практически для любых грунтовых условий. С. И. Алексеев д.т.н., профессор кафедры «Основания и фундаменты» ПГУПС ПРОИЗВОДСТВО БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ ПО ТЕХНОЛОГИИ DDS Продолжаем знакомство читателей с технологиями, представленными в августе 2005 года на конференции для специалистов в области строительства и бурения «Новые технологии фирмы BAUER в подземном строительстве». Директор по маркетингу фирмы Bauer Maschinen GmbH М. Шепф и главный геотехник ЗАО «Геострой» С. Татаринов представили технологию изготовления буронабивных свай уплотнения (DDS). Буронабивные сваи уплотнения — разновидность буронабивных свай, изготавливаемых в грунте бурением с использованием специального бурового наконечника, позволяющего уплотнять разбуриваемый грунт в стороны, тем самым создавая вокруг тела сваи дополнительную цилиндрическую область уплотненного грунта. По данным фирмы BAUER, площадь передачи нагрузки при этом увеличивается на 30 % за счет объема уплотненного грунта, включенного в работу. Как следствие, трение по боковой поверхности сваи увеличивается примерно на 30 %, а сопротивление острия сваи — на 50—70 %, по отношению к нагрузке, воспринимаемой обычной сваей. После достижения буровым инструментом проектной отметки (максимальная глубина бурения — 28 метров) происходит подача бетонной смеси под давлением, которое складывается из давления на выходе бетононасоса и высоты бетонного столба. Использование технологии DDS позволяет избежать вибрационного и импульсного воздействия на соседние здания и сооружения. Несомненным преимуществом также является отсутствие шлама, что позволяет производить работы в загрязненных местах (при этом не возникает необходимости утилизации мусора), снизить затраты на вывоз грунта, свободно перемещать буровое оборудование по площадке в любом направлении. Сочетание этого фактора с высокой скоростью бурения и бетонирования (за счет большой мощности насоса) обеспечивает большую производительность, не имеющую аналогов в ряду технологий по производству буронабивных свай. Максимальная производительность и минимальное количество оборудования и обслуживающего персонала позволяют значительно снизить стоимость работ (низкая стоимость сваи на 1 тонну прилагаемой нагрузки за счет увеличения несущей способности при помощи уплотнения грунта вокруг сваи). Впервые в России данная технология появилась в 2000 году и уже была использована более чем на 20 объектах Санкт-Петербурга (например, площадь Островского, 2А; угол улиц Рылеева и Восстания; Исполкомская улица (жилые дома); Приморский проспект, 52; Свердловская набережная; Кольцевая дорога) — география и диапазон использования технологии широки. ВРЕЗКА Каково соотношение реальной несущей способности свай, выполненных методом DDS, и расчетными значениями, полученными по методике СНиП? Вопрос отражает проблему современного строительства. Существующие технологии позволяют устраивать сваи с несущей способностью, значительно превышающей расчетную способность. По результатам испытаний статической нагрузкой свай, выполненных по технологии DDS, и по данным статического зондирования видно, что несущая способность свай используется не полностью. Это говорит о необходимости дополнительных исследований и внесении поправок в нормативные документы для получения расчетных значений свай, максимально приближенных к результатам испытаний, для более экономичного использования материалов и значительной экономии средств. Сваи какого диаметра и какой длины можно устраивать? Технология DDS позволяет устраивать сваи диаметром 410 и 520 мм. Длину сваи определяет высота мачты базовой буровой машины. При использовании установки BG 25 длина достигает 30 метров. Значит, данный буровой инструмент можно перевешивать на другие базовые машины? Совершенно верно. В качестве базовой буровой машины могут использоваться BG 14, BG 22, BG 25. Также фирмой Bauer разработана новая линия базовых машин RTG, которые позволяют на базе любой машины RTG использовать любой буровой инструмент. Есть ли особенности производства работ в климатических и грунтовых условиях Санкт-Петербурга? Ограничений по работе в суровом климате Санкт-Петербурга не существует, вернее, существует ограничение по температуре воздуха, но оно относится, в основном, к бетонной смеси и является одинаковым для всех технологий. Зависит ли работа по технологии DDS от вида грунта? Существуют особенности работы DDS в несжимаемых грунтах, так как основной ее принцип заключается в уплотнении грунта, прилегающего к телу сваи. Данная технология имеет очень широкий спектр использования в условиях слабых водонасыщенных грунтов. Ограничением являются мощные толщи плотных песков (свыше 8 метров), твердых и полутвердых суглинков и глин (при мощности слоя около 10 метров). А. Осокин, ген. директор, А. Сбитнев, инженер I категории, С. Татаринов, гл. геотехник, ЗАО «Геострой» СЕМИНАР ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ ФУНДАМЕНТОВ Семинар-практикум «Выбор проектно-строительных технологий устройства фундаментов и защита подземных конструкций от грунтовых вод», организованный научно-исследовательским и проектным институтом ОАО «ЛЕННИИПРОЕКТ», проходил в Санкт-Петербурге с 28 по 30 сентября 2005 года. В семинаре приняли участие более 150 специалистов из 20 городов России, а также из Украины и Эстонии. В течение трех дней были заслушаны 35 докладов и сообщений. С докладами выступили ведущие ученые в области геотехники, инженерной геологии, гидрогеологии и фундаментостроения из Санкт-Петербурга и Москвы. Они рассказали об актуальных геотехнических проблемах, обусловленных сложностями реконструкции, характерных для Петербурга и регионов России. Особое внимание было уделено выбору технологий устройства свай при уплотнительной городской застройке и учету влияния подземных вод при проектировании, строительстве и эксплуатации зданий. С докладами о современных технологиях устройства свайных фундаментов в сложных гидрогеологических условиях вблизи существующих зданий выступили представители профильных фирм города: ЗАО «Геострой», ООО «Геоизол», ООО «Старый город», ООО «Основа», НПП «Спецгидроизоляция Монолит», ЗАО «ТехноНИКОЛЬ-Север». С преимуществами гидромолота «РОПАТ» и его техническими характеристиками ознакомил директор по развитию ЗАО «Новосибирский завод «СИБТЕХНОМАШ» К.Е. Бессонов (Новосибирск). На особенности копрового и сваебойного оборудования указал заместитель исполнительного директора по сбыту ОАО «Стерлитамакский завод строительных машин» А.А. Бутин (Башкортостан, г. Стерлитамак). О свойствах бетонирования под сверхвысоким давлением методом «Эко-бетон» для гидроизоляции подземных сооружений сообщил генеральный директор ЗАО ПСФ «Грандстрой» Г.Г. Аракелян (Ставрополь). Об открытии завода гидроизоляционных материалов «Пенетрон» в России рассказал представитель ЗАО «Группа компаний «Пенетрон-Россия» В.М. Котов (Екатеринбург). Об особенностях устройства фундаментов на заторфованных грунтах рассказал заведующий кафедрой геотехники СПбГАСУ профессор Р.А. Мангушев. Для участников семинара была организована техническая экскурсия на три строительных объекта, где можно было ознакомиться с новыми технологиями буронабивных свай, применяемыми ЗАО «Геострой» и ООО «Старый город». Участники семинара приняли решение о необходимости организации в Санкт-Петербурге обязательного геотехнического мониторинга в процессе строительства зданий и о разработке новых нормативных документов по проектированию и строительству фундаментов и оснований зданий. Была отмечена важность повышения квалификации проектировщиков и целесообразность привлечения к проектированию узкоспециализированных фирм, имеющих опыт устройства свайных фундаментов в сложных инженерно-геологических условиях и гидрозащиты подземных частей зданий. СОВРЕМЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА И БЛАГОУСТРОЙСТВА C 19 по 21 октября в Сочи в павильонах Зимнего театра состоялись 16-я специализированная выставка «Строительство и благоустройство. Энергосбережение. Экология» и 11-я специализированная выставка «Современный Дом и Коттедж. Дизайн интерьера». Организатором мероприятий выступила выставочная компания «СОЧИ-ЭКСПО ТПП города Сочи» при поддержке Союза строителей (работодателей) Кубани, Торгово-Промышленной Палаты города Сочи, при содействии администрации Краснодарского края и администрации Сочи. Идея выставок — представить возможности производителей в сфере строительства и благоустройства, энергосберегающих технологий и материалов, показать новые тенденции архитектуры, ландшафтного дизайна и озеленения. Главная цель мероприятий — оказание содействия в развитии строительного комплекса Сочи, создание единого механизма повышения инвестиционной активности на строительном рынке отечественного курорта. Задачи: пропаганда и распространение опыта в сфере применения современных строительных технологий и материалов, оборудования и инструментов; внедрение экологически чистых производств; содействие в продвижении продукции отечественных и зарубежных производителей и дистрибьюторов на Юг России; аналитическая работа по обобщению информации и практическое содействие в заключении контрактов. «Строительство и благоустройство. Энергосбережение. Экология» и «Современный Дом и Коттедж. Дизайн интерьера» — один из самых успешных выставочных проектов на Азово-Черноморском побережье Краснодарского края. В октябре 2005 года в выставке приняли участие более 120 компаний. Среди посетителей 22 % руководителей высшего звена, 26 % руководителей среднего звена, 17 % специалистов, 35 % руководителей структурных подразделений. Активное участие в работе выставки приняли главный архитектор Сочи, главный художник Сочи, генеральный директор Союза строителей (работодателей) Кубани, руководители профильных направлений администрации Краснодарского края, главы и заместители муниципальных образований приморских городов края, руководители строительных организаций, предприятий сферы ЖКХ, научных, проектных объединений. ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ НА НАШИ ВЫСТАВКИ! Время и место проведения следующей выставки: 20—22 апреля 2006 года (Сочи) Организатор: выставочная компания «СОЧИ-ЭКСПО ТПП г. Сочи» Тел./факс: (8622) 62-05-24, 62-31-96, 62-31-87, (095) 745-77-09 e-mail: stroyka@sochi-expo.ru www.sochi-expo.ru «ДОРОГИ. МОСТЫ. ТОННЕЛИ» — ШИРОКИЙ СПЕКТР ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ В рамках Всероссийского Дня работников дорожного хозяйства с 11 по 14 октября 2005 года прошла VII международная специализированная выставка «ДОРОГИ. МОСТЫ. ТОННЕЛИ». Организатор мероприятия — выставочное объединение «Рестэк» при поддержке комитета по благоустройству и дорожному хозяйству Петербурга, комитета по дорожному хозяйству и транспорту Ленобласти, Международной академии транспорта. Выставка «Дороги. Мосты. Тоннели» — это ежегодный смотр достижений в области дорожного и мостового строительства, проектного дела, эксплуатации автомобильных дорог, машиностроения, представленных ведущими российскими и зарубежными производителями и поставщиками. Цель выставки — обеспечить условия для обмена опытом, продвижения новых технологий, укрепления и развития партнерских отношений. Этому способствует широкий спектр представляемых на выставке продукции и услуг: дорожная техника и оборудование; технологии проектирования и строительства дорог, мостов и путепроводов; материалы для их реконструкции и ремонта; технические средства для обеспечения безопасности работ на дорогах; методы диагностики качества дорожных работ. Особое внимание уделяется вопросам страхования объектов дорожного хозяйства, информационным технологиям и связи. На открытой площадке (пл. Победы) достижения в области дорожной техники представили «Стройдормашсервис», «МТЗ-сервис», уральский завод «Погрузчик», «Партнер», «Бенфер» и другие. Комитет по благоустройству и дорожному хозяйству Санкт-Петербурга организовал в рамках выставки форум «Мир мостов», включающий в себя тематические круглые столы и презентации компаний. Целью форума было предоставление участникам возможности ознакомиться с федеральными и региональными программами, планами строительства, реконструкции мостов, обзорами новшеств, определить перспективные области сотрудничества. На форуме обсуждались вопросы развития мостостроения, принципы ценообразования в мостостроении, особенности ремонта и реконструкции исторических мостов. В работе выставки участвовали: представители отраслевых комитетов правительства Петербурга, Ленобласти, регионов России, предприятий дорожного комплекса, строительных компаний, кредитно-финансовых и страховых учреждений, проектно-конструкторских и проектно-изыскательских организаций, учебных заведений. ЛАЗЕРНОЕ СКАНИРОВАНИЕ СОКРАЩАЕТ СРОКИ СТРОИТЕЛЬСТВА Первой организацией в Санкт-Петербурге, начавшей широко применять лазерное наземное сканирование, стал ГУП «Трест ГРИИ». Использование этой революционной технологии обеспечивает основное преимущество при возведении и реконструкции объектов различной сложности — сокращение сроков строительства. Наземное лазерное сканирование, по оценкам специалистов, — это будущее геодезии и прикладных дисциплин, связанных с ней. Появление этого метода съемки по важности можно сравнить с введением в практику в 90-х годах приемников GPS. Сейчас в России работает всего 20 лазерных сканеров, в Петербурге — два из них. «Трест ГРИИ» недавно приобрел сканер Leica HDS3000 с программным обеспечением. Этот сканер кругового обзора — новинка от фирмы Leica Geosystems — лучший в своем классе. Суть метода лазерного наземного сканирования состоит в практически мгновенном получении координат десятков тысяч точек, расположенных на сканируемом объекте. Для этого не нужен непосредственный доступ к объекту или другие приспособления, необходима лишь прямая видимость. Даже если объект сложный и сканирование необходимо с разных точек, достаточно одного дня для проведения полевых работ. Камеральная обработка материала займет от одного дня до месяца, в зависимости от сложности решаемых задач. Применение лазерного сканирования с последующим компьютерным моделированием дает ощутимый экономический эффект, поскольку экономит время и трудозатраты, повышает полноту, детальность и точность измерений. Сферы применения лазерного сканирования: строительство и проектирование инженерных сооружений; исполнительная трехмерная съемка зданий; определение объемов отвалов и котлованов; профилирование и определение деформации тоннелей; геологическая и археологическая съемка; топографическая съемка местности; мониторинг архитектурных сооружений; восстановление памятников архитектуры; создание цифровых моделей сложных технологических объектов (например, нефтегазовой и химической промышленности). Однако основное направление использования данной технологии — строительство и архитектура. Очевидна эффективность применения лазерного сканирования и при подготовке проектной строительной документации. При проектировании и строительстве сооружений с помощью лазерного сканирования возможно осуществление следующих видов работ: контроль строительства; корректирование проекта в процессе строительства; оптимальное планирование и контроль перемещения, установки и удаления крупных частей сооружений или оборудования; монтажные работы, калибровка; исполнительная съемка в процессе строительства и после его окончания; мониторинг состояния объекта при эксплуатации. В июле-августе 2005 года специалисты «Треста ГРИИ» выполнили пробное сканирование петербургских памятников: Екатерине II в Екатерининском саду и Ломоносову на пл. Ломоносова, а также съемку алтаря Исаакиевского собора. Полученные трехмерные изображения исторических объектов сохранены в базе данных и могут быть востребованы специалистами при реставрации или реконструкции. Причем, при помощи компьютера их можно будет рассмотреть под разными углами и с разных сторон. Программное обеспечение позволяет автоматически сделать любые чертежи, чтобы восстановить недостающие детали, и даже рассчитать количество необходимых для проведения работ материалов. Сейчас Трест работает над заказами, связанными с реконструкцией крупнейших машиностроительных и нефтеперерабатывающих предприятий на Северо-Западе России. Планируется съемка фасадов зданий в Санкт-Петербурге по заказу строительных компаний. «Предприятие, которое первым внедряет новую технику, применяет передовые технологии, всегда имеет преимущество, — говорит директор ГУП «Трест ГРИИ» Борис Резунков. — Именно от лидеров зависит будущее всей отрасли, ее перспективы. Метод наземного лазерного сканирования изменит всю геодезию, расширит область ее применения. Если раньше традиционными приборами мы получали изображение только горизонтальных поверхностей, то теперь мы можем получить объемное, трехмерное изображение. С помощью программного обеспечения, которое Трест приобрел вместе со сканером, мы сможем решать задачи любой сложности. Лазерное сканирование незаменимо при проведении работ на сложных промышленных и гражданских объектах (ТЭЦ, нефтехимические предприятия, гидротехнические и подземные сооружения, отдельные жилые здания и целые кварталы). Специалисты треста уже освоили новую технику и намерены развивать эту прогрессивную технологию, решать самые сложные задачи как в Петербурге и на Северо-Западе, так и в других регионах». ГУП «Трест геодезических работ и инженерных изысканий» (Трест ГРИИ) Россия, 191023, Санкт-Петербург, ул. Зодчего Росси, 1/3 тел. (812) 315-50-23, факс 315-50-81 e-mail: grii@mail.wplus.net Применение виброгасЯщих материалов SYLOMER® Сокращение свободной площади застройки в городах вызывает необходимость возведения зданий вблизи от линий метрополитена, железнодорожных путей, промышленных установок и механизмов, вызывающих повышенные уровни вибрации в строящихся зданиях. Вибрации могут привести к недопустимому уровню колебаний зданий или к повышению уровня воздушного шума. Уровни вибраций и шума нормируются стандартами и нормами (МГСН 2.04-97 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях»). В практике строительства есть два метода снижения вибрации: в источнике помех или в приемнике. Снижение вибрации в источнике предпочтительнее, но при строительстве зданий в районах с развитой транспортной и промышленной инфраструктурой изоляция в источнике невозможна. Альтернативным способом является снижение передачи вибраций и ударного шума в проектируемом здании благодаря сооружению его на упругих опорах из материалов класса SYLOMER®. Материалы SYLOMER® австрийской фирмы Getzner Werkstoffe GmbH представляют собой пористые мелкоячеистые полиуретановые эластомеры различной плотности и различного соотношения открытых и закрытых ячеек. Материал позволяет устраивать полноплоскостные, ленточные или точечные конструкции изолирующей опоры. Упругое разделение можно производить там, где это необходимо по проекту, так как нет жестких требований к местоположению упругой прослойки. Широкий ряд стандартных марок позволяет осуществить оптимальный выбор, в зависимости от площади опоры и нагрузок (см. таблицу). Опора из материала SYLOMER® может быть сплошной (полноплоскостной), ленточной (полосами) или точечной. Какой вид опор является для здания наиболее благоприятным, зависит от требуемой собственной частоты и конструктивных особенностей. При монолитном бетонировании опоры обычно используются в качестве неснимаемой опалубки. Арматуру можно монтировать непосредственно на матах. Для мягких материалов SYLOMER® площадь упругих опор нужно увеличить с помощью подкладок, чтобы арматура не вдавливалась в маты. Готовые блоки устанавливают непосредственно на опору. Устройство перекрытий на упругих опорах производится с помощью армированных плит. Для полной изоляции здания от воздействия вибраций нужно всю область стен выше упругих опор и соприкасающуюся с грунтом, отделить упругими прокладками. Главное достоинство опоры на всю плоскость материала SYLOMER® заключается в простоте исполнения. Исключается возможность образования звуковых мостиков из-за неправильной укладки матов. Воздействующие на здание нагрузки благодаря полноплоскостной опоре распределяются по большей площади и передаются в основание. Почти полностью удается избежать структурных колебаний плиты пола. Ленточная опора эффективна при линейной передаче нагрузки. Разделительный слой при этом располагается в области фундамента или под перекрытием подвала. Пол или потолок подвала, а также стены над ними можно монтировать на ленточных опорах. Появление акустических мостиков вследствие строительных дефектов практически исключается. Дополнительная изоляция стен подвала при устройстве изолирующей прослойки под плитой перекрытия не нужна, однако все соединения между подвалом и элементами здания (лестницы, технические проемы) нужно отделить упругими элементами. Точечное упругое разделение применяется в конструкциях свайного основания или при опоре на отдельные стойки (колонны). Для выбора подходящего типа разделяющего материала определяющей является приложенная нагрузка. Для точечных опор применяются материалы с высокими средними плотностями. Основание для опор и примыкающие элементы точечных конструкций должны быть жесткими. Опоры из материала SYLOMER® поставляются в виде матов или готовых отдельных опор. Подгонка на месте легко производится с помощью стандартного инструмента. Материалы укладываются на поверхность без дополнительной фиксации. При необходимости их можно приклеивать двухкомпонентными полиуретановыми клеями или составами на битумной основе. Поверхность, на которую укладывают маты, должна быть ровной, без углублений с острыми краями. Допустимая шероховатость поверхности определяется толщиной материала. Для опор толщиной до 25 мм допустимы неровности до 3 мм, для опор большей толщины неровности поверхности не должны превышать 5 мм. Опоры толщиной менее 8 мм требуют высокого качества поверхности. Даже через 20 лет эксплуатации существенных изменений свойств материала на объекте не произойдет. Материалы SYLOMER® не нуждаются в техническом обслуживании, после монтажа к ним не нужен доступ. Дорогостоящие конструкции для технического обслуживания или последующей замены опор не требуются. Сертифицировано по стандарту EN ISO 9001. Виброгасящий материал SYLOMER® прекрасно зарекомендовал себя при использовании на различных строительных объектах — жилых домах, общественных и промышленных зданиях в Швеции, Германии, Испании, Великобритании, Австрии. С недавнего времени началось применение этих материалов и в России. Один из объектов, где применялись балластные маты Sylomer® — тоннель под площадью Гагарина (Москва), являющийся составной частью Московской кольцевой железной дороги, важной транспортной артерии российской столицы. |
Похожие:
 | Для справок по общим вопросам обращаться в Департамент логистики Макро-регион «Северо-Запад» ОАО «мтс», контактное лицо Мальцев Константин... | | В издании публикуются материалы ведущих ученых Северо-Запада, техническая информация, научные статьи, анонсы готовящихся мероприятий,... |
| Пко организации для заключения договора генерального подряда по Комплексной реконструкции Базового склада гсм ООО «тзк «Северо-Запад»,... | | Тихому на западе. Сша граничат с Канадой и Мексикой. 49-й штат сша, Аляска, занимает крайний северо-запад Северной Америки и отделен... |
 | | Общественная организация «Межрегиональное объединение региональных спортивных федераций футбола «Северо-Запад» | |
| Лот №1: Поставка чековой ленты для контрольно-кассовой техники на азс зао «Газпромнефть Северо-Запад», г. Нижний Новгород | | ... |
| В санкт-петербурге в рамках VII выставки "Таможня Северо-Запад-2011" прошла международная конференция, посвященная таможенному сотрудничеству... | | Акционерное общество «Северо-Восточный ремонтный завод» (ао «сврц»), именуемое в дальнейшем Заказчик в лице исполнительного директора... |