Федеральный горный и промышленный надзор россии постановление
Скачать 2.72 Mb.
|
включаются ленточный конвейер транспорта брикетов; за 5 - 7 мин. до пуска в работу транспортера-дозатора угля и связующего подается пар в смеситель; включаются транспортер-дозатор угля, шнек-смеситель и подача связующего; вертикальный смеситель заполняется шихтой до требуемого уровня; останавливаются транспортер-дозатор угля, шнек-смеситель и подача связующего; по сигналу датчиков уровня после заполнения смесителя производится перемешивание шихты в течение 5 - 8 мин., после чего включается охладительный шнек, открывается заслонка разгрузочного окна смесителя и шихта подается в шнек-охладитель; после открытия заслонки смесителя включаются в постоянную работу транспортер-дозатор угля, шнек-смеситель и подача связующего. Первая часть шихты сбрасывается через люк аварийного сброса, в это время необходимо контролировать пластичность шихты. Как только состояние шихты достигло необходимого качества, заслонка сброса закрывается и шихта поступает в распределитель пресса. После поступления сигнала о заполнении шихтой чаши распределителя пресса открываются шибера распределителя; передний валок пресса при этом должен быть поджат к заднему. Производится регулировка положения коробок распределителя и заслонок механизмов перемещения коробки и заслонок таким образом, чтобы брикеты были одинакового качества по центру и краям бандажей. При этом средняя заслонка должна быть опущена немного ниже, чем боковые. После окончания регулировки управление работой комплекса брикетно-вальцевого пресса переводится в автоматический режим. 544. Во время работы брикетно-вальцевого комплекса необходимо вести наблюдения и контроль за: равномерным поступлением угля и связующего в шнек-смеситель; равномерным поступлением шихты в вертикальный смеситель; равномерным продвижением шихты через шнек-охладитель; уровнем шихты в распределителе; загрузкой валков пресса; работой систем обеспыливания и вентиляции; работой электродвигателей приводов задвижек, шнеков, распределителя, формующих валков, состоянием шкивов и приводных ремней; показаниями КИП и сигнализацией. При работе пресса особое внимание должно уделяться регулированию подачи шихты на валки. Категорически запрещается включать привод пресса при наличии в распределительных коробках затвердевшей шихты. В случае обнаружения каких-либо неполадок в работе прессового агрегата необходимо доложить лицу технического надзора и принять меры по их устранению. Запись о замеченных неполадках и мероприятиях по их устранению производить в журнале работы брикетно-вальцевого комплекса. 545. Плановую остановку брикетно-вальцевого комплекса производить в следующем порядке: прекратить подачу связующего; отключить транспортер-дозатор угля: по истечении установленной (15 мин.) выдержки времени отключить шнек-смеситель и малаксер; по истечении установленной (2 мин.) выдержки времени отключить шнек-охладитель; по истечении установленной (2 мин.) выдержки времени отключить распределитель пресса; по истечении (2 мин.) выдержки времени отключить формующие валки и транспортеры выдачи и охлаждения брикетов. Значения выдержек времени устанавливаются ориентировочно и уточняются после испытаний. После остановок брикетно-вальцевого комплекса необходимо провести техническое обслуживание, которое заключается в следующем. Очистить смесители, шнек-охладитель, распределитель и распределительные коробки от остатков шихты. Смеситель и шнек-охладитель подвергнуть пропарке. Время пропарки определяется чистотой внутренних поверхностей. Пропарка производится при включенных электродвигателях приводов смесителя и шнека-охладителя. Остатки шихты после пропарки из смесителя, шнека-охладителя, распределителя и распределительных коробок удаляются вручную. Вскрытие всех полостей для очистки разрешается только при температуре ниже 70 град. С. Произвести вскрытие всех люков, крышек и осмотр всех узлов, механизмов, замену сломанных деталей. Выявить детали, требующие замены или ремонта, с записью в журнале замечаний по работе оборудования (см. приложение 25). Подтянуть, зачистить или заменить расслабленные или изношенные крепления деталей. Проверить состояние клиноременной передачи. Произвести проверку смазочных систем. Проверить отсутствие утечек по всем элементам системы поджатия валков. Проверить наличие масла в маслораспределителе пневмосистемы, при необходимости масло долить. Проверить наличие конденсата в фильтре-влагоотделителе пневмосистемы. 546. Аварийные остановки комплекса производятся в следующих случаях и в следующем порядке: при выходе из строя или аварийной остановке шестеренчатого насоса циркуляционной смазочной системы редуктора привода смесителя прекращается подача шихты и связующего; вал смесителя продолжает вращаться в течение 7 - 8 мин., что позволяет опорожнить смеситель, после чего все остальные механизмы отключаются с выдержкой времени, необходимой для опорожнения соответствующих узлов в порядке, установленном при плановой остановке; при остановке вала смесителя прекращается подача шихты и связующего; смеситель опорожняется через разгрузочный люк самотеком; остальные механизмы отключаются в порядке плановой остановки; при остановке шнека-охладителя открывается задвижка люка аварийного сброса, прекращается подача шихты и связующего в смеситель; шихта из смесителя через люк-охладитель сбрасывается через люк аварийного сброса на конвейер транспорта крошки (брикета); остановка пресса и распределителя происходит с выдержкой времени после опорожнения этих узлов; остатки шихты в смесителе и шнеке-охладителе удаляются пропаркой, а затем при температуре 70 град. С - вручную через открытые люки и крышки; при остановке распределителя открывается задвижка люка аварийного сброса; прекращается подача шихты и связующего; шихта из смесителя и шнека-охладителя сбрасывается через люк аварийного сброса; пресс продолжает работать для удаления шихты из распределительных коробок; шихта из распределителя удаляется вручную через дверь и крышку; при остановке привода или формующих валков пресса останавливается подача шихты и связующего; открывается люк аварийного сброса; вручную закрываются шибера распределителя; шихта из смесителя и шнека-охладителя удаляется через люк аварийного сброса, а из распределителя и распределительных коробок - вручную через дверь, крышки и люк. Ремонт и ввод в эксплуатацию брикетно-вальцевого комплекса после аварийных остановок производить в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации. Отказ работы механизмов брикетно-вальцевого комплекса должен фиксироваться актом. Контроль за технологическим процессом 547. При проведении процесса брикетирования необходимо осуществлять контроль за следующими параметрами: температурой и давлением греющего пара на 1-й стадии подготовки связующего; температурой связующего после 1-й стадии подготовки; температурой связующего после 2-й стадии подготовки; расходом связующего при дозировке в уголь; расходом угля из бункера; температурой угля из бункера; температурой шихты на выходе из двухвального смесителя; температурой шихты на выходе из вертикального смесителя; температурой шихты на выходе из шнека-охладителя; температурой шихты в распределительной чаше; температурой пара в горизонтальном и вертикальном смесителях; температурными параметрами пара на подогрев связующего на 1-й и 2-й стадиях разогрева; температурой брикетов на выходе из пресса; температурой брикетов при погрузке в вагоны. Данные измерений заносятся в журналы (см. приложения 24 и 25). Электрофильтры 548. Монтаж и эксплуатация электрофильтров должны проводиться в строгом соответствии с заводской инструкцией, действующими требованиями безопасности к устройству и эксплуатации электроустановок. Ответственным за эксплуатацию электрофильтров и безопасное ведение работ приказом по организации назначается лицо из числа ИТР, имеющих соответствующую электрогруппу по электробезопасности. 549. Помещение выпрямительных подстанций электрофильтров должно быть изолировано от производственных помещений, содержащих угольную пыль. 550. Шину положительного полюса тока высокого напряжения следует надежно заземлять посредством стальных шин сечением не менее 100 мм2 с применением сварки. 551. Шины отрицательного полюса тока высокого напряжения в помещении выпрямительной подстанции допускается прокладывать открыто на высоте не менее 2,5 м. При расположении на меньшей высоте шины ограждаются от случайных прикосновений. 552. Вне выпрямительных подстанций проводка отрицательного полюса высокого напряжения должна выполняться специальным бронированным кабелем или шинами, проложенными на изоляторах и заключенными в прочные герметичные кожухи. 553. Электрофильтры с металлическими кожухами во избежание конденсации и налипания на электродах угольной пыли должны иметь тепловую изоляцию. Корпус электрофильтра должен быть герметичным. 554. Дежурному выпрямительной подстанции запрещается одному, без лиц технического надзора, вскрывать или закрывать люки электрофильтров, производить текущий ремонт оборудования, за исключением замены предохранителей, протирки и подтягивания контактов на стороне аппаратуры низкого напряжения. При этом необходимо снять напряжение с данного аппарата. 555. Ремонт электрофильтра производится при снятом напряжении и надежном заземлении одной из наружных стоек коронирующих электродов. На маховичке привода переключателя вывешивается предупреждающий плакат "Не включать! Работают люди". 556. При любых работах на электрофильтрах все детали, находящиеся под напряжением и расположенные ближе 2 м от ремонтируемого электрофильтра, отключаются и заземляются. При капитальном ремонте электрофильтра соседние электрофильтры по одному с каждой стороны должны быть выключены. При капитальном ремонте электрофильтра соседние электрофильтры по одному с каждой стороны, если они находятся в одном корпусе (шахте), должны быть отключены. 557. Запрещается подавать напряжение на электрофильтры при: напряжении пробоя воздушного промежутка менее паспортных значений для данного типа электрофильтра. Проверка осуществляется при вводе в эксплуатацию, ежегодно, после капитального ремонта и загораний в электрофильтрах; неисправных встряхивающих механизмах и шлюзовых затворах электрофильтров; незапертых на замок дверях на крышу и в кабельный полуэтаж; нахождении людей и посторонних предметов внутри фильтра, на крыше или кабельном полуэтаже; отсутствии или неисправности КИП, контролирующих нагрузку электрофильтров (вольтметров, миллиамперметров); неисправной сигнализации электрофильтров. 558. Включать электрофильтры в работу разрешается после получения сигналов о нормальном расходе пара, не ниже установленного режимной картой сушильного барабана, и при нормальной температуре ПВС не ниже 78 град. С. 559. При снижении расхода пара в сушильном барабане ниже требуемого и при температуре ПВС выше 110 град. С напряжение в электрофильтрах должно автоматически отключаться. 560. Опорные изоляторы коронирующих электродов и верхние концевые муфты кабеля электрофильтров, опорные изоляторы в преобразовательной подстанции трансформаторов осматриваются и протираются не реже двух раз в месяц. Промывка камер электрофильтров должна производиться не реже одного раза в три месяца, а также при заметном ухудшении улавливания угольной пыли. 561. Производство работ на крышах сушильного отделения фабрики и подстанции электрофильтров во время работы разрешается только по наряду-допуску. 562. Запрещается работа электрофильтров с неисправной блокировкой дверей трансформаторной ячейки. 563. После отключения напряжения на электрофильтрах обслуживающий электротехнический персонал должен в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации снять остаточный заряд с частей, бывших под напряжением. 564. Порядок пуска, остановки и аварийной остановки электрофильтра должен осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации и правилами технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок. 565. Для обеспечения эффективной работы электрофильтра и требований безопасности при пуске, работе и остановке электрофильтра должна быть задействована система автоматического управления электрофильтра, согласующая оптимальный уровень напряжения коронирующих электродов с текущей величиной влагосодержания ПВС. VII. УГОЛЬНЫЕ СКЛАДЫ И ПОРОДНЫЕ ОТВАЛЫ Складирование угля 566. Складирование угля и брикетов должно производиться в соответствии с требованиями по эксплуатации складов для хранения угля на шахтах, обогатительных фабриках и сортировках. 567. Участки под склады должны быть на территории горного отвода с учетом маневрирования транспортных средств. Вокруг склада и на его территории необходимо устраивать открытые дренажные канавы. 568. При хранении угля более трех месяцев для предотвращения его нагрева и самовозгорания должны осуществляться специальные меры: засыпка поверхности штабеля угольной мелочью и послойное уплотнение, побелка откосов штабеля 5 - 10%-ным раствором извести и др. 569. При формировании штабеля необходимо соблюдать допустимые его размеры в зависимости от сроков хранения и групп угля по действующим нормативам. 570. В период длительного хранения (более 1 - 3 мес.) необходимо вести контроль температурного состояния штабеля. Температуру следует измерять, опуская термометр, закрепленный на шнуре, в контрольные трубы диаметром 25 - 30 мм на определенную глубину в течение не менее 20 мин. Трубы вводят в штабель угля в шахматном порядке. Частота измерения температуры зависит от склонности угля к самовозгоранию. 571. При нагревании угля в штабеле выше критической температуры на 2 - 3 град. С должны приниматься меры для ликвидации очагов самовозгорания. В этом случае необходимо произвести разбрасывание угля или брикетов из очага самовозгорания на открытую площадку для охлаждения. 572. Каждый склад должен иметь план противопожарных мероприятий. 573. Инструкция и план противопожарных мероприятий должны быть вывешены на видном месте. Обслуживающий персонал должен быть ознакомлен с ними под расписку. 574. Для предотвращения травм на складах со скреперными установками запрещается нахождение людей в зоне действия канатов, блоков, скрепера. 575. Запрещается оставлять бульдозер при работающем двигателе без присмотра. Максимальные углы откоса складируемого материала при работе бульдозера не должны превышать: 25 градусов - на подъем, 30 градусов - при спуске с грузом. Уклон подъездных железнодорожных путей к бункерам при погрузке материала не должен превышать 15 промилле. 576. При подаче угля в приемные воронки с помощью бульдозера на складе должна быть установлена световая сигнализация, предупреждающая о работе питателей. 577. На складах с экскаваторной разгрузкой высота штабеля угля не должна превышать высоты черпания экскаватора. Выполнение всех работ и эксплуатация оборудования на таких складах должны производиться в соответствии с требованиями безопасности при разработке угольных месторождений открытым способом. 578. Персонал, обслуживающий штабель угля, обязан вести рабочий журнал, в котором фиксируются основные результаты наблюдений: а) проверок исправности термопар, термометров, труб (щупов); б) осмотров угля на наличие признаков нагревания и самовозгорания (выделения газа, парения, таяния снега в холодное время и т.д.); в) измерений температуры в штабелях угля при соблюдении мер безопасности (образец в приложении 26). |
Похожие:
 | Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) постановляет | | Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов |
| Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных | | Направить "Правила охраны недр" на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации |
| Направить "Правила охраны недр" на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации |  | Утвердить Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора (прилагаются) |
| Утвердить Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом | | ... |
| Утвердить Правила безопасности при эксплуатации железнодорожных вагонов-цистерн для перевозки жидкого аммиака | | Направить Правила безопасности для наземных складов жидкого аммиака на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской... |