Федеральный горный и промышленный надзор россии постановление
Скачать 2.72 Mb.
|
Лицам сменного контроля провести осмотр тракта сушильной установки и выяснить причины, приведшие к вынужденной остановке, затем их устранить. В зависимости от продолжительности остановки сушильного агрегата необходимо перевести топку в горячий резерв (ограничить теплопроизводительность) или в холодный резерв, при котором отключить вентиляторы и прекратить подачу топлива, скачать шлак с колосникового полотна, остановить систему шлако-золоудаления, прекратить подачу воды в мокрый пылеуловитель, на подшипники дымососов и охлаждение панелей топки. 417.8. Порядок вынужденной остановки с участием оператора аналогичен порядку плановой остановки, но с дополнением мероприятий по гашению очагов горения и тления, подаче пара на пожаротушение, осмотру тракта, устранению причин, приведших к вынужденной остановке, восстановлению диафрагм предохранительных клапанов. 418. Эксплуатация установок КС, ВСС, ТАК, АК. 418.1. Порядок плановых пуска и остановки КС, ВСС, ТАК и АК излагается в рабочей инструкции по эксплуатации газовых сушильных (классификационных) установок, разработанной применительно к местным условиям, утверждается главным инженером (техническим руководителем) организации и проходит экспертизу промышленной безопасности в специализированных организациях. 418.2. Непосредственно подключенные к аппаратам КС, ВСС, ТАК и АК топки, теплогенераторы, калориферы должны эксплуатироваться в соответствии с существующими требованиями завода-изготовителя по безопасности их работы. 418.3. Вынужденная остановка сушилок КС, ВСС, классификаторов АК, ТАК. Вынужденная (автоматическая) остановка должна производиться в случаях: остановки механизмов (позиций) - дымососа, загрузочного устройства, разгрузочных устройств, конвейеров высушенного угля и продуктов классификации; остановки механизмов топочного отделения - забрасывателей топлива, колосниковой решетки топки, системы шлакозолоудаления, вентиляторов первичного и вторичного дутья; нарушения параметров топочного режима - обрыва факела, снижения давления топлива, воздуха, пара перед горелкой (форсункой); превышения температуры газов более 120 град. С перед дымососом; забивки циклонов, аппаратов сухого пылеулавливания; отложения угля на газораспределительной решетке; нарушения кислородного режима; остановки аспирационной системы; прекращения подачи воды в мокрый пылеуловитель и на подшипники дымососа; отсутствия защитного пара в подводящем паропроводе; снижения уровня угля в бункере ниже 1/3 его высоты; переполнения бункера шлака и снижения уровня воды в ванне шлакозолоудаления; превышения перепада давления на газораспределительной решетке. 418.4. Вынужденная остановка с участием оператора должна производиться в случаях: неисправности предохранительных клапанов; загорания угольной пыли в тракте сушильной установки (классификатора). 418.5. Порядок автоматической вынужденной остановки <*>. -------------------------------- <*> В сушилках кипящего, взвешенного слоя, аппарате ТАК в случае загорания угля на газораспределительной решетке должна автоматически включаться система водяного пожаротушения. Срабатывают блокировки на автоматическую остановку, после чего одновременно открывается клапан растопочной трубы, закрывается направляющий аппарат дымососа с последующим отключением электродвигателя дымососа, подается защитный пар под и над газораспределительной решеткой, останавливается узел загрузки, закрывается шибер борова. Оператор должен перевести ключ управления в положение "Дистанционный". Машинист топки по указанию оператора должен уменьшить теплопроизводительность топки посредством ограничений подачи первичного, вторичного воздуха и топлива. Машинисты сушильных установок (классификаторов) должны наблюдать за выходом угля из сушилок (классификаторов), циклонов, аппаратов сухого пылеулавливания, при обнаружении очагов горения необходимо подать пар на пожаротушение или в крайнем случае подручными средствами пожаротушения через люки тушить очаги горения и тления в тракте сушилок (классификаторов) и на конвейерах высушенного угля (продуктов классификации). После гашения очагов горения и полного выхода угля с газораспределительной решетки из циклонов, аппарата сухого пылеулавливания необходимо прекратить подачу защитного пара и пара на пожаротушение, остановить разгрузочные устройства, конвейеры высушенного угля, аспирационную систему. Лицам сменного контроля произвести осмотр тракта сушилки (классификатора) с выяснением и устранением причин, приведших к вынужденной остановке. В зависимости от продолжительности остановки необходимо перевести топку в горячий резерв (ограниченная теплопроизводительность топки) или в холодный резерв, при котором отключаются вентиляторы и прекращается подача топлива (пара на горелки, форсунки), удаляется шлак с колосникового полотна топки, останавливается система шлакозолоудаления, прекращается подача воды в мокрый пылеуловитель, на подшипники дымососов и охлаждающие панели токи. 418.6. Порядок вынужденной остановки с участием оператора сушилок кипящего и взвешенного слоя и классификаторов аналогичен их плановой остановке, но с дополнительными мероприятиями: подача пара на пожаротушение, осмотр тракта. Требования по безопасной эксплуатации паровых трубчатых сушилок 419. Настоящие требования распространяются на паровые трубчатые сушилки брикетных фабрик, использующих в качестве теплоносителя перегретый пар. 420. Паровая трубчатая сушилка <*> является сосудом, работающим под давлением, и подлежит регистрации в органах котлонадзора. -------------------------------- <*> Сушильная установка, состоящая из бункера исходного угля, паровой трубчатой сушилки и системы пылеулавливания (электрофильтра), далее будет именоваться сушилкой. Эксплуатация паровой трубчатой сушилки должна осуществляться на основании требований режимной карты паровой трубчатой сушилки (образец в приложении 17). На паровую трубчатую сушилку должен иметься паспорт паровой трубчатой сушильной установки (образец в приложении 18), находящийся у оператора сушилки, а также журнал оператора (образец в приложении 19). 421. Давление пара, поступающего в сушилку, не должно превышать норм, установленных в котловой книге сушилки. 422. Металлические бункера сухого угля и пыли во избежание конденсации водяных паров на их стенках должны быть покрыты снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов. Отверстия и лазы у бункеров сухого угля и пыли должны иметь плотно закрывающиеся крышки с блокировками на пуск при открытых крышках. 423. Все трубы, подводящие пар в сушилку и отводящие конденсат от нее, должны иметь исправную термоизоляцию и быть окрашены в красный цвет с желтыми кольцами (пар) и в зеленый цвет с синими кольцами (конденсат). 424. В период плановой остановки сушилки, а также при загорании угля или пыли должна быть предусмотрена дистанционная подача защитного пара в разгрузочную камеру сушилки и шахты электрофильтров. Оснащение сушильных установок дистанционным подводом защитного пара осуществляется по проектам. Монтаж сушилки, эксплуатация, профилактика механизмов осуществляются в соответствии с технической документацией завода-изготовителя. 425. Для контроля параметров процесса, изменение которых может привести к опасным режимам сушки, и безопасной эксплуатации сушильная установка должна быть оборудована КИП и аппаратурой. 426. КИП и аппаратура должны иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты. 427. При эксплуатации сушилки должны контролироваться следующие параметры: 427.1. Температура паровоздушной смеси (ПВС) <*>: -------------------------------- <*> Указанные температуры должны регистрироваться самопишущими приборами, а температура ПВС на входе в электрофильтр должна иметь дополнительно показывающий прибор на рабочем месте машиниста сушильной установки (сушильщика). в переходном газоходе от разгрузочной камеры в шахте электрофильтра (на входе в электрофильтр); в центре шахты электрофильтра выше электрода на расстоянии не менее 0,5 м. 427.2. Температура подаваемого пара и конденсата в общем трубопроводе сушильного отделения. 427.3. Давление пара, подаваемого: в сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами); на каждый сушильный барабан (регистрируется манометрами, размещенными непосредственно в местах работы обслуживающего персонала). 427.4. Расход пара: на каждый сушильный барабан (регистрируется самопишущими приборами); на сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами). 427.5. Нагрузка на электродвигатель привода сушилки (регистрируется амперметром). 427.6. Разрежение перед электрофильтром (регистрируется тягомерами). 427.7. Влажность высушенного угля (контролируется влагомерами с регистрацией самопишущими приборами) после каждого сушильного агрегата <*>. -------------------------------- <*> Сроки оснащения сушильных установок индикаторами влажности устанавливаются по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России. До установки влагомеров влажность высушенного угля контролируется по косвенным параметрам в соответствии с режимной картой. 427.8. Напряжение на коронируемых электрофильтрах. 428. Сушильная установка должна иметь сигнализацию, размещаемую на щите оператора сушильно-прессового корпуса: 428.1. Световую и звуковую сигнализацию при: достижении температуры перед электрофильтром 107 град. С; снижении расхода пара ниже установленного минимального уровня; достижении нижнего предела температуры ПВС (80 град. С). 428.2. Световую сигнализацию при: снятии напряжения с электрофильтра; неисправности встряхивающих механизмов; неисправности шлюзовых затворов бункеров пыли. 429. Сушильная установка должна иметь блокировочные устройства: препятствующие включению электродвигателя привода сушилки и отключающие его при остановке сборного конвейера высушенного угля и системы аспирации; обеспечивающие отключение электрофильтра и прекращение подачи пара на сушильный барабан при достижении температуры ПВС 110 град. С; отключающие электрофильтр при подаче защитного пара; препятствующие включению электрофильтров при температуре ПВС ниже 78 град. С; осуществляющие вынужденную остановку всей сушильной установки в случаях внезапной остановки барабана, прекращения подачи смазки к механизмам сушилки. 430. Оборудование сушильной установки должно иметь местное, дистанционное и автоматическое управление. Местным управлением должны осуществляться пуск и остановка при профилактическом ремонте сушильной установки. Дистанционным управлением должны осуществляться запуск механизмов, открытие задвижек при пуске сушильной установки, а также отключение механизмов, закрытие задвижек при плановой и вынужденной остановках сушильной установки. Перевод ключа управления в положение "Автомат" должен включать в работу блокировочные устройства. 431. Запрещается пуск в работу сушилок при: неисправности КИП, сигнализации и блокировок; неисправности укрытий конвейеров и систем аспирационной вентиляции на тракте высушенного угля; неисправности сигнализации, установленной на электрофильтрах, встряхивающих устройствах и шлюзовых затворах; наличии забитых трубок; неисправности сушилки и ее пусковой аппаратуры; неисправности систем смазки и охлаждения подшипников и цапф сушилки; неисправности уплотнений сушилки в месте ее соединений с разгрузочной камерой; неисправности устройств для разгрузки высушенного угля; отсутствии защитного пара и воды на пожаротушение; наличии очага горения в сушилке и тракте высушенного угля. 432. Перед пуском сушилки в работу машинист обязан: тщательно осмотреть и проверить сушильный барабан; убедиться в отсутствии очагов загорания угля в шахте электрофильтра и в трубках сушилок; проверить состояние задвижек, обратного клапана, исправность загрузочного устройства, ограждений, крышек и люков; убедиться в функционировании систем смазки и охлаждения; доложить сменному мастеру или оператору о готовности сушилки к пуску в работу. 433. Пуск сушилки в работу производится машинистом только с разрешения сменного мастера или оператора. Перед пуском автоматически подается звуковой сигнал длительностью не менее 5 с. 434. Пуск сушилки производится в следующем порядке: открывается задвижка на линии отвода конденсата в линию без противодавления; открывается воздушный вентиль; включается сушилка вхолостую при минимальном числе оборотов для постепенного прогрева ее в соответствии с графиком нагрева (приложение 20); регулируется система смазки и охлаждения подшипников; постепенно приоткрывается вентиль байпаса (обводного паропровода) для подачи пара в сушилку <*>; -------------------------------- <*> Регулировка подачи пара в барабан должна производиться так, чтобы весь пар конденсировался в барабане. Для этого паровой вентиль на байпасе должен открываться постепенно, в течение всего периода прогрева, а воздушный вентиль должен быть закрыт после вытекания воздуха из барабана. Запрещается вести прогрев барабана с выходом пара через воздушный вентиль. переключаются пылеотводные трубы электрофильтров на конвейер сбора пыли; включаются в работу механизмы встряхивания осадительных электродов электрофильтров; подается защитный пар в разгрузочную камеру. После окончания прогрева барабана: включаются устройства для выгрузки и транспортирования высушенного угля и пыли; барабаны сушилок переводятся на оптимальную частоту вращения в диапазоне, указанном в режимной карте; включается питатель сырого угля; обеспечивается равномерное заполнение трубок сушилки углем. 435. После вывода сушильной установки на требуемый режим: открывается главный паровой вентиль паропровода сушилки; закрывается вентиль байпаса; закрывается вентиль отвода конденсата в бак без давления; сушилка переводится на работу с противодавлением. 436. При достижении нижнего предела температуры ПВС (78 град. С) и расхода пара, предусмотренного режимной картой, включается в работу электрофильтр и ключ управления переводится в положение "Автомат". 437. При работе сушилки машинист сушилки обязан принимать меры для обеспечения: предотвращения утечки технологического пара; равномерной подачи угля в сушилку; равномерного наполнения углем сушильных трубок; заданного давления пара, поступающего в сушилку; заданной влажности угля после сушки по косвенным параметрам в соответствии с режимной картой (до разработки влагомеров). Машинист сушилки обязан при обнаружении каких-либо недостатков в работе сушилки немедленно принять меры по устранению в пределах своих служебных обязанностей или принять меры по недопущению или устранению возникновения опасных ситуаций, связанных с возможностью загорания угля или взрыва пыли, и немедленно доложить техническому надзору фабрики (мастеру, оператору, сменному инженеру). 438. При обслуживании сушилки запрещается: производить очистку трубок, карманов и загрузочного устройства во время работы сушилки; очищать во время работы шлюзовые затворы электрофильтра; работать при наличии трения барабана о кожух разгрузочной камеры; работать при наличии забитых углем трубок; производить проверку разгрузочной камеры с открыванием дверок в опасных режимах работы сушилки (при недостаточной загрузке углем; при температуре ПВС в шахте электрофильтра, близкой к 110 град. С). |
Похожие:
 | Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) постановляет | | Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов |
| Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных | | Направить "Правила охраны недр" на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации |
| Направить "Правила охраны недр" на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации |  | Утвердить Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора (прилагаются) |
| Утвердить Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом | | ... |
| Утвердить Правила безопасности при эксплуатации железнодорожных вагонов-цистерн для перевозки жидкого аммиака | | Направить Правила безопасности для наземных складов жидкого аммиака на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской... |