Федеральный горный и промышленный надзор россии постановление
Скачать 2.72 Mb.
|
| Подготовка к пуску пресса 508. Перед пуском пресса машинист обязан убедиться в его исправности, для чего он должен проверить: отсутствие на движущихся частях посторонних предметов; состояние привода, головки пресса и их болтовых соединений; состояние формовочного канала (наличие между матрицами и штемпелем, между штемпелем и боковыми планками необходимых зазоров); крепление штемпеля и отсутствие его ударов о матрицы, штемпельную головку и крышки ограждения; исправность системы подогрева и охлаждения формовочного инструмента и головки пресса, пылеприемников и обеспечивающих устройств головок пресса и штемпелей пресса; исправность защитного заземления, пусковой, контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры, систем сигнализации и блокировки; наличие и исправность индивидуальных средств защиты; надежность ограждения движущихся и вращающихся частей. О всех замеченных неисправностях и неполадках машинист обязан доложить начальнику смены. 509. Запрещается пускать в работу неисправный пресс. Пуск пресса в работу 510. Пуск пресса в работу осуществляется в следующем порядке: включается звуковая сигнализация; включается приводной двигатель; включается система обеспыливания и пылеотсоса; промасленный уголь (смесь крупнозернистого сухого угля с низкокачественным маслом) подается в загрузочный канал через открытый люк при пониженном числе ходов штемпеля. Увеличивая постепенно количество подсушенного угля, получают твердый брикет. После этого подача промасленного угля прекращается и брикет направляется в желоб. Промасленный брикет удаляется из желоба вручную и используется при последующих пусках пресса. Период начального прессования длится в зависимости от качества угля от 10 до 30 мин. 511. После окончания периода начального прессования прекращается подача пара в каналы матричных плит и головку пресса и через них пропускается вода для охлаждения. Ведение процессов прессования 512. Во время работы пресса машинист должен вести наблюдение и контроль за: качеством полученных брикетов, продвижением их по охладительным желобам; смазкой и температурой подшипников, работой систем обеспыливания пресса; охлаждением и износом формовочных деталей; поступлением сушонки в пресс; нагрузкой приводного двигателя, состоянием приводных ремней; толщиной брикетов и их качеством; показаниями КИП и сигнализации. При работе пресса особое внимание должно уделяться регулированию подачи сушонки в формовочный канал пресса. 513. В случаях каких-либо неполадок в работе пресса (стук, удары, нагрев, искрение и др.) машинист должен: немедленно доложить мастеру и принять меры по устранению неполадок; при обнаружении стука в подшипниках необходимо остановить пресс и подтянуть клинья подшипников; при перегреве подшипников следует остановить пресс, опустить клинья и после пуска пресса обильно смазывать греющиеся подшипники; при обнаружении стука штемпеля необходимо остановить пресс, проверить крепление штемпеля, подтянуть болты и заменить порванные; в случае появления при работе пресса хлопков или выбросов через формовочный канал или выделения ПВС из питателя-дозатора необходимо загрузить формовочный канал пресса промасленной крошкой и доложить мастеру. 514. В случае образования в формовочном канале пробки ("козла") необходимо остановить пресс и очистить канал от запрессованного в нем угля. Во избежание поломок запрещается производить выбивание пробки механизмом пресса. 515. При расштыбовке желобов запрещается выбирать брикет руками и вставать на движущуюся брикетную ленту, ходить по желобам. При расштыбовке необходимо пользоваться специальными ломиками и лестницами. 516. Чистка и расштыбовка шлюзовых затворов из-под циклонов и вертикального канала пресса должны производиться только при остановленном прессе. 517. Уборка угольной пыли с оборудования должна производиться не реже одного раза в течение смены. При уборке пыли не следует допускать ее перехода во взвешенное состояние. 518. Во избежание заштыбовки конвейеров люки, выходящие на тракт боя брикетов, должны быть закрыты. Они открываются только при работе пресса на тракт боя. 519. Не допускается работа пресса при отключенных пылеотсасывающих устройствах. Плановые и аварийные остановки прессов 520. На действующих брикетных фабриках, оборудованных прессами импортных поставок, аварийная остановка пресса должна осуществляться в случае: загорания на прессе; появления стука и вибрации в узлах пресса и привода; отсутствия нормальной смазки и перегрева подшипников свыше 80 град. С, поломки ограждений и других узлов пресса; несчастного случая. 521. На брикетных фабриках, оборудованных прессами отечественного производства, аварийная остановка производится в случае: превышения температуры подаваемого на прессование угля выше 100 град. С; превышения температуры стенки матричного канала выше 120 град. С; превышения температуры масла в маслосистеме выше 120 град. С; появления стука и вибрации в узлах пресса и приводе; поломки ограждений и других узлов пресса; несчастного случая. 522. В случае превышения температуры охлаждающей воды выше 90 - 100 град. С, температуры масла в системе смазки подшипников выше 80 град. С, а также резкого падения давления масла в системе смазки или отсутствия сигнала о наличии потока масла производится остановка пресса в нормальном плановом режиме. 523. При остановке пресса в аварийном порядке пресс выключается без добавки промасленного угля, но после остановки необходимо разобрать приемные лотки охлаждающих желобов и удалить оставшиеся брикеты из формовочного канала до остывания головки пресса. 524. При остановке пресса в условиях его нормальной работы необходимо формовочный канал заполнить промасленным углем, для чего постепенно, уменьшая подачу сушонки, увеличить подачу промасленной крошки. 525. Во время остановки пресса машинист обязан произвести следующие работы: очистить поверхности деталей пресса; очистить масляный фильтр, трубы, колена, воронки и циклон обеспыливания; очистить от пыли формовочный канал и поверхности нажимной плиты (при замене формовочных деталей). После остановки электродвигателя сопротивление должно быть полностью введено в цепь ротора. Вывод пресса в ремонт 526. Вывод пресса в ремонт производится по указанию мастера или оператора. 527. Перед допуском к производству ремонта машинист обязан: забить каналы пресса промасленным углем и отключить пресс; дать оператору заявку на снятие напряжения с пресса; зафиксировать (заблокировать) кнопку "Стоп"; вывесить табличку "Не включать! Работают люди". Вальцевые прессы Общие требования 528. Машинист вальцевого пресса обязан строго выполнять требования рабочей инструкции, инструкции по промышленной безопасности, положений технической документации завода-изготовителя. Машинист должен знать свои обязанности на случай возникновения пожара и уметь пользоваться средствами пожаротушения. На каждый вальцевой пресс должны быть оформлены режимная карта (образец в приложении 23) и рабочая инструкция, составленная на основании типовой с учетом местных условий. 529. Технологический процесс брикетирования должен осуществляться в соответствии с режимной картой вальцевого пресса, утвержденной главным инженером фабрики. Режимная карта вальцевого пресса подлежит корректировке при внесении изменений в конструкцию пресса или технологию брикетирования. 530. Для обеспечения безопасности ведения процесса брикетирования и контроля за работой вальцевых прессов вальцевые прессы и вспомогательное оборудование должны оснащаться системами КИП, сигнализации и блокировок. 531. В помещениях вальцевого пресса и вспомогательного оборудования должен осуществляться контроль за состоянием воздуха. При содержании в воздухе пыли или вредных газов выше нормы должны быть приняты меры по ликвидации запыленности и загазованности помещения. 532. Паропроводы и паровые рубашки должны выполняться в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. 533. Задвижки на линиях подачи пара и связующего должны иметь дистанционное управление. 534. Аккумулирующие емкости для связующего должны отвечать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и должны оснащаться огнепреградителем и дыхательной трубой. 535. При выводе в ремонт аккумулирующая емкость должна быть опорожнена от связующего, а стенки емкости должны быть пропарены перед их очисткой. 536. Подтеки связующего должны засыпаться древесной стружкой и немедленно убираться. КИП, сигнализация и блокировки вальцевых прессов 537. Каждый вальцевой пресс должен быть оборудован приборами, контролирующими: температуру: перегретого пара; защитного пара; пара на продувку; пара в шнек-охладитель; исходного угля и брикетной крошки в бункерах; шихты в шнеке-смесителе, в вертикальном смесителе (малаксере), шнеке-охладителе, в распределительной чаше, готовых брикетов; давление: перегретого пара; защитного пара, на продувку, в шнек-охладитель, малаксер; пара перед паровым блоком парового насоса; рабочих жидкостей перед гидроцилиндрами и в системе насосно-аккумулирующей установки; конденсата в системе отвода конденсата; масла в гидроцилиндре поджатия валков; масла в системе смазки; связующего перед форсунками шнека-смесителя; силу тока: электропривода малаксера, шнека-охладителя, валков пресса; скорость вращения: валков пресса. 538. Брикетный пресс должен иметь сигнализацию, размещаемую на щите машиниста брикетного пресса: световую и звуковую сигнализацию, срабатывающую при: пуске вальцевого пресса; падении давления пара в паровом блоке паровых насосов; падении давления связующего перед форсунками шнека-смесителя; снижении температуры связующего ниже величины, установленной режимной картой вальцевого пресса; превышении температуры шихты в шнеке-смесителе, малаксере, распределительном устройстве выше величин, установленных режимной картой вальцевого пресса; превышении температуры брикетов, брикетной крошки, угля в аккумулирующем бункере; превышении давления рабочей жидкости в насосно-аккумулирующей станции; падении давления защитного пара и давления в системе смазки; падении давления масла в гидроцилиндре поджатия валков; световую сигнализацию, отображающую: положение задвижек (открыто - закрыто); положение заслонок малаксера и распределительного устройства; включение в работу механизмов установки вальцевого пресса; уровень связующего в аккумулирующем баке; смещение переднего формирующего валка пресса; положение нижнего и верхнего уровней в аккумулирующем бункере исходного угля, в бункере брикетной крошки; обрыв или сход лент ленточных конвейеров. 539. Каждый вальцевой пресс должен иметь блокировочные устройства, обеспечивающие: строгую последовательность запуска механизмов при пуске вальцевого пресса; технологическую защиту вальцевого пресса при недопустимых отклонениях параметров или сбое в работе механизмов, производящую вынужденную остановку вальцевого пресса в случаях: остановки любого механизма, снижения давления в системе смазки, превышения или снижения температуры и давления связующего перед форсунками, снижения давления защитного пара, снижения давления масла в гидроцилиндре поджатия валков, снижения давления пара перед паровым насосом, превышения температуры шихты в шнеке-смесителе, малаксере, шнеке-охладителе, превышения верхнего уровня в бункерах угля и брикетной крошки, схода ленты конвейера, остановки системы аспирации, открытия дверцы малаксера и снятия защитных ограждений, загорания угля и брикетной крошки, пробуксовки валков пресса и превышении силы тока привода пресса, снижения уровня связующего в аккумулирующей емкости. 540. Испытания магистралей и механизмов парового, нефтебитумного и водяного хозяйства брикетного пресса после их монтажа проводить при рабочих давлениях пара 6 - 13 кг/см2, воды - 4 кг/см2. Перед подачей нефтебитума в битумопровод последний продуть паром давлением 6 - 13 кг/см2. Обнаруженные места разгерметизации швов, соединений тщательно проварить. При этом принять все меры для возможного предотвращения попадания нефтебитума в паровую рубашку битумопровода. Опробование узлов приема и разогрева нефтебитумного связующего 541. Перед разгрузкой платформы с нефтебитумом подать в данный паронагреватель и паронагреватели приямков пар давлением 6 кг/см2. Осуществить разгрузку платформ и зафиксировать время разогрева связующего до заданной температуры. Включить пар на подогрев паровых насосов, аккумулирующих емкостей и линий нефтебитума, осуществить подачу нефтебитумного связующего из приямков шестеренчатыми насосами в расходную емкость. Из расходной емкости пустить нефтебитум по малому кольцу. Проконтролировать температуру нефтебитума на выходе из малого кольца (должна быть не менее 170 град. С) и по достижении этой температуры подать нефтебитум в основную магистраль. Проверить давление и температуру нефтебитума при подаче на форсунку на соответствие проектным значениям. Результаты замеров зафиксировать в журнале работы брикетно-вальцевого комплекса (образец в приложении 24). 542. Подготовка к пуску вальцевого пресса. Перед пуском оборудования или механизмов обслуживающий персонал должен убедиться в их исправности, для чего должен проверить: отсутствие на движущихся частях посторонних предметов, надежность ограждения движущихся и вращающихся частей; наличие и исправность защитного заземления, пусковой, контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры, систем сигнализации и блокировок. О всех замечаниях, неисправностях и неполадках необходимо внести запись в журнал замечаний по работе оборудования (образец в приложении 25). Запрещается пускать оборудование с замеченными неисправностями и неполадками. После устранения замечаний и неполадок оператор должен: подать напряжение на пульт управления; включить сигнализацию, систему промвентиляции, перевести ключ управления в положение "Дистанционный"; произвести выпуск конденсата из паровых рубашек емкостей связующего, паровых линий. Перед пуском брикетно-вальцевого комплекса в работу необходимо убедиться в наличии угля в бункере, связующего в битумопроводе и проверить вхолостую работу всех механизмов, проверить отсутствие утечек по всем элементам смазки, поджатие валков пресса, наличие масла в маслораспределителях пневмосистем, отсутствие конденсата в фильтре-влагоотделителе пневмосистемы, после чего устранить замеченные неполадки. 543. Предусматриваются два вида управления работой брикетно-вальцевого комплекса - ручное и автоматическое. Пуск оборудования комплекса в ручном режиме осуществляется в следующем порядке: включается звуковая сигнализация; включается система обеспыливания и вентиляции; закрывается заслонка загрузочного окна малаксера; открывается заслонка аварийного сброса шнека-охладителя; закрываются шиберами отверстия днища распределителя; устанавливаются в среднее положение коробки и заслонки механизмов их перемещения; запускаются вхолостую все механизмы, кроме дозаторов угля, связующего и привода пресса; |
Похожие:
 | Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) постановляет | | Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов |
| Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных | | Направить "Правила охраны недр" на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации |
| Направить "Правила охраны недр" на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации |  | Утвердить Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора (прилагаются) |
| Утвердить Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом | | ... |
| Утвердить Правила безопасности при эксплуатации железнодорожных вагонов-цистерн для перевозки жидкого аммиака | | Направить Правила безопасности для наземных складов жидкого аммиака на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской... |