Федеральный горный и промышленный надзор россии постановление
Скачать 2.72 Mb.
|
475. Отверстия форсунок и оросителей должны быть очищены от загрязнений, направление факела жидкости из форсунки должно обеспечивать оптимальный режим работы мокрого пылеуловителя. 476. Регулярно (не реже одного раза в неделю) должна производиться проверка, а при необходимости и промывка диспергационных решеток, бака рециркуляции, турбинок, шламоотводящих труб мокрых пылеуловителей. 477. Конструкция мокрых пылеуловителей должна быть герметичной в целях исключения вытекания шламовой воды и выбивания газов в помещение. 478. В холодное время года при длительной остановке сушильной установки необходимо слить воду из корпусов мокрых пылеуловителей и подводящих к ним трубопроводов воды. 479. Манометры, измеряющие давление воды в подводящем трубопроводе к мокрому пылеуловителю, должны быть в исправном состоянии и находиться в местах, доступных визуальному наблюдению. 480. Рабочие площадки обслуживания баков рециркуляции систем орошения должны содержаться в чистоте. Дымососы и вентиляторы 481. Эксплуатация и ремонт дымососов и вентиляторов должны осуществляться в соответствии с инструкциями завода-изготовителя и нормативно-техническими документами. 482. Во время работы дымососа необходимо следить за следующими параметрами: температурой подшипников, не допуская превышения свыше 60 град. С; работой дымососа без посторонних шумов и стуков в них; уровнем масла в подшипниках дымососа; подачей воды на охлаждение подшипников дымососа. 483. Вентиляторы, не имеющие направляющего аппарата, должны снабжаться шиберными устройствами на всасывающей стороне. 484. Корпус и карманы дымососов должны оснащаться патрубками с запорным устройством для выпуска конденсата. 485. После каждой замены рабочего колеса дымососа и вентилятора необходима тщательная установка зазора между ступицей рабочего колеса и всасывающим патрубком согласно требованиям документации завода-изготовителя. Контрольно-измерительные приборы, сигнализация и блокировки 486. Для обеспечения безопасной эксплуатации сушильная установка должна быть оборудована контрольно-измерительной аппаратурой, звуковой и световой сигнализацией и блокировками. 487. КИП должны иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты всего комплекса, в который входят датчик, импульсная линия, вторичный прибор. Периодичность поверки должна соответствовать паспорту завода-изготовителя. 488. Пульт оператора сушки должен располагаться в отдельном, изолированном помещении. Приборы контроля работы топок должны размещаться в топочном помещении <*>. -------------------------------- <*> Оборудование отдельных, изолированных комнат для размещения КИПиА в организациях, их не имеющих, производится по графикам, согласованным с территориальным органом Госгортехнадзора России. 489. На каждой ОФ должны быть схемы расположения датчиков КИПиА и функциональные принципиальные электрические схемы, утвержденные техническим руководителем. 490. Сушильные установки должны быть оборудованы: термодатчиками <*>, при этом температура должна контролироваться в топке <**> на выходе из камеры горения, на входе в сушилку (в борове), смесительной камере, разгрузочной камере (циклоне), на газоходе перед второй ступенью пылеулавливания, на выходе из аппаратов КС и ВСС, перед дымососом; -------------------------------- <*> В том случае, когда мокрый пылеуловитель установлен перед дымососом, термопару располагают перед мокрым пылеуловителем. Диапазон измерения термопар вносят в режимную карту. <**> При применении топок, работающих на пылеугольном, жидком и газообразном топливе, устанавливаются дополнительные КИП в соответствии с требованиями правил взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии, правил взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках. самопишущими приборами для регистрации температуры газов на входе в сушилку и перед дымососом, при этом термопары и самописцы должны быть опломбированы работником КИПиА фабрики; тягомерами, измеряющими разрежение в верхней части камеры горения топки, на входе в сушилку, над газораспределительной решеткой, на выходе из аппарата (в камере ВСС), в разгрузочной камере (за циклоном для труб-сушилок), перед или после дымососа; газоанализаторами (с самопишущими приборами) для определения содержания кислорода в газовой смеси перед или после дымососа <*>; -------------------------------- <*> Для низкотемпературных сушильных установок целесообразность контроля содержания кислорода и использования газоанализатора определяется проектной организацией. В случае отказа от использования газоанализатора разрабатываются мероприятия по обеспечению безопасности. напоромерами, измеряющими давление дутьевых вентиляторов перед (за) мельницей, в коробах дутья камерных топок, за дымососом, в топках сушилок КС, работающих под давлением, под газораспределительной решеткой классификаторов ТАК, сушилок КС и ВСС <*>; -------------------------------- <*> В аппаратах КС и ВСС должен контролироваться перепад давления на газораспределительной решетке. указателями степени открытия направляющих аппаратов дымососа и вентиляторов; амперметрами для измерения нагрузки на электродвигатели мельницы, дутьевых вентиляторов, барабанной сушилки, дымососа; манометрами для измерения давления на системе подачи защитного пара (инертного газа) в сушилку и подачи воды в мокрый пылеуловитель, в смесительную машину и систему автоматического пожаротушения; влагомерами для определения начальной и конечной влажности угля с регистрацией самопишущими приборами после каждого сушильного агрегата <*>; -------------------------------- <*> Сроки оснащения сушильных агрегатов индикаторами влажности устанавливаются по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России. расходомерами для газообразного и жидкого топлива, поступающего непосредственно к горелкам (форсункам) для каждой камерной топки без учета расхода рециркулирующего топлива. 491. Сушильная установка должна иметь сигнализацию, размещаемую на щите управления машиниста сушильной установки (мнемосхеме) и на щите управления топки: 1. Световую и звуковую сигнализацию в следующих случаях: при превышении содержания кислорода в дымовых газах выше предельных норм, также при снижении содержания кислорода ниже нижнего уровня при сушке шихты с участием углей с выходом летучих веществ выше 35% - после или перед дымососом; при достижении температуры газов перед дымососом 115 град. С для всех типов сушилок и 68 град. С для установок без ограничения содержания кислорода; в случае схода ленты, транспортирующей высушенный уголь. 2. Световую сигнализацию в случаях: падения давления защитного пара или инертного газа ниже норм, указанных в режимной карте; забивки загрузочных и разгрузочных устройств аппаратов КС, ВСС, ТАК, разгрузочной камеры (циклона); забивки сухого пылеуловителя; срабатывания концевого выключателя осевого смещения сушильного барабана; забивки узла провала; превышения содержания метана в надбункерных помещениях; превышения температуры в корпусе подшипников дымососа; снижения уровня исходного угля в бункерах сырого угля и бункерах топлива ниже 1/3 его высоты; отклонения перепада давления в аппаратах КС, ВСС, ТАК и АК от параметров режимной карты; падения давления пара (воды) в системе автоматического пожаротушения; открытия электромагнитного клапана на линии подачи топлива в камерную топку; изменения положения шиберов сушилки и клапана растопочной трубы. 492. Оборудование сушильной установки должно иметь местное дистанционное и автоматическое управление. Подача защитного пара (инертного газа), управление отсекающим шибером между топкой и сушилкой, а также клапаном (шибером) растопочной трубы должны осуществляться дистанционно с пульта управления оператора сушильных установок. 493. Каждая сушильная установка должна иметь блокировочные устройства: препятствующие включению электродвигателей дымососов и сушильного барабана при отсутствии защитного пара (инертного газа) в подводящем трубопроводе к сушилке и воды в мокрых пылеуловителях; препятствующие включению узла загрузки сушилки без предварительной подачи защитного пара; запрещающие пуск двигателей дымососов при температуре газов в борове (смесительной камере) ниже безопасной, определенной проектом при сушке шихты с участием углей с выходом летучих веществ выше 35%; отключающие сушилку при достижении температуры перед дымососом 120 град. С (70 град. С для установок без ограничения содержания кислорода); отключающие привод сушильного барабана и всю сушильную установку при срабатывании датчика реле скорости вращения сушильного барабана; синхронизирующие открытие клапана растопочной трубы, шибера борова (смесительной камеры), направляющих аппаратов дымососов. 494. Вновь проектируемые сушильные отделения должны иметь автоматическое управление процессом сушки и классификации угля, а для наладки и ремонта оборудования - местное управление. Автоматизация сушильных и классификационных установок должна обеспечивать: контроль основных технологических параметров; регулирование параметров режимов сушки и классификации; электрическую блокировку механизмов установки в целях обеспечения строгой последовательности включения при пуске и отключения механизмов при плановой остановке сушильной и классификационной установок; автоматическую защиту и остановку сушильных установок в случаях недопустимых отклонений параметров, сбоя в работе и авариях механизмов (вынужденная остановка). 495. В период проведения автоматической вынужденной остановки (при срабатывании блокировок на вынужденную остановку) должен автоматически подаваться защитный пар (инертный газ). VI. БРИКЕТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Общие требования 496. Эксплуатация брикетных прессов должна осуществляться в соответствии с требованиями по безопасной эксплуатации штемпельных и вальцевых прессов на брикетных фабриках. 497. Не допускают работу пресса при появлении в каналах формовочного пресс-блока огня (искр). 498. Обслуживание и ремонт электрофильтров необходимо производить и соответствии с требованиями по безопасной эксплуатации электрофильтров на брикетных фабриках. Электрофильтры проектируемых и реконструируемых брикетных фабрик должны быть оснащены газоанализаторами кислорода. Штемпельные прессы Общие требования 499. Каждая организация должна составить применительно к местным условиям рабочую инструкцию по эксплуатации, которая должна быть утверждена главным инженером организации. В рабочей инструкции должны быть изложены все особенности, обеспечивающие безопасную эксплуатацию штемпельного пресса (далее - пресс) на данном объекте, включая порядок подготовки, пуска, ведения процесса прессования, остановки и устранения аварийных ситуаций. 500. На каждый пресс должны быть оформлены режимная карта (образец в приложении 22) и рабочая инструкция. 501. Монтаж пресса и его эксплуатация должны осуществляться в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя. 502. Машинист пресса обязан руководствоваться в своей работе рабочей инструкцией и инструкцией по охране труда по профессии, знать свои обязанности на случай возникновения пожара и уметь пользоваться средствами пожаротушения. 503. Технологический процесс брикетирования должен осуществляться в соответствии с режимной картой, утвержденной главным инженером фабрики. Режимная карта подлежит корректировке при внесении изменений в конструкцию пресса или технологию брикетирования. 504. Для обеспечения безопасности ведения процесса брикетирования и контроля за работой прессов прессы должны быть оборудованы системой сигнализации и КИП. 505. В помещениях установки прессов должен осуществляться контроль за состоянием воздуха в соответствии с требованиями к организации контроля за соблюдением пылегазового режима на углеобогатительных и брикетных фабриках. При содержании в воздухе пыли или вредных газов выше нормы должны быть приняты меры по ликвидации запыленности и загазованности помещения. КИП, сигнализация и блокировка прессов 506. На действующих брикетных фабриках, оборудованных прессами импортных поставок, каждый пресс должен быть оборудован приборами, контролирующими: ток электродвигателя главного привода; температуру головки пресса; температуру воды в системе охлаждения; температуру масла в системе смазки подшипников; температуру подшипников; давление масла в системе подачи жидкой смазки к подшипникам; наличие потока воды в системе охлаждения; нижний уровень заполнения бункера исходным углем. Каждый пресс должен иметь сигнализацию, размещаемую на щите управления машиниста пресса: световую и звуковую, срабатывающие при: пуске пресса в работу; превышении силы тока электродвигателя главного привода; превышении температуры масла в системе смазки подшипников привода выше 70 град. С; световую сигнализацию, срабатывающую при: превышении температуры воды в системе охлаждения; понижении уровня исходного угля в бункере ниже 1/3 его высоты. Каждый пресс должен иметь блокировочные устройства, препятствующие: включению электродвигателя главного привода при отсутствии давления масла в системе смазки подшипников и превышении температуры масла выше 80 град. С; включению электродвигателя питателя-дозатора исходного угля при отсутствии потока воды в системе охлаждения. 507. На брикетных фабриках при установке прессов отечественного производства каждый пресс должен быть оборудован следующими измерительными приборами, контролирующими: силу тока электродвигателя главного привода; частоту вращения питателя-дозатора исходного угля; температуру поступающего на прессование угля (с самопишущей аппаратурой); температуру стенки матричного канала (с самопишущей аппаратурой); температуру воды в системе охлаждения; температуру масла в системе смазки подшипников; давление масла в системе подачи жидкой смазки к подшипникам; наличие потока масла в маслосистеме; наличие потока воды в системе охлаждения; нижний уровень заполнения бункера исходного угля. Каждый пресс должен иметь сигнализации, размещаемые на щите управления машиниста пресса: световую и звуковую сигнализацию, срабатывающие при: пуске пресса в работу; превышении силы тока электродвигателя главного привода; превышении температуры поступающего на прессование угля выше 90 град. С; превышении температуры стенки матричного канала выше 110 град. С; превышении температуры масла в системе смазки подшипников выше 110 град. С; звуковую сигнализацию, срабатывающую при: превышении температуры поступающего на прессование угля выше 60 град. С; превышении температуры стенки матричного канала выше 80 град. С; световую сигнализацию, срабатывающую при: превышении температуры воды в системе охлаждения выше 90 град. С; понижении уровня исходного угля в бункере ниже 1/3 его высоты. Каждый пресс должен иметь блокировочные устройства, препятствующие: включению электродвигателя главного привода при отсутствии давления масла в системе смазки подшипников и превышении температуры масла выше 80 град. С; включению электродвигателя питателя-дозатора исходного угля при отсутствии циркуляции воды в системе охлаждения и превышении температуры исходного угля выше 100 град. С. |
Похожие:
 | Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) постановляет | | Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов |
| Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных | | Направить "Правила охраны недр" на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации |
| Направить "Правила охраны недр" на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации |  | Утвердить Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора (прилагаются) |
| Утвердить Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом | | ... |
| Утвердить Правила безопасности при эксплуатации железнодорожных вагонов-цистерн для перевозки жидкого аммиака | | Направить Правила безопасности для наземных складов жидкого аммиака на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской... |