Экзаменационные вопросы по курсу «Проектирование и технология рэс»

ТП изготовления деталей из термореактивных окистмасс 1)Сушка порошка. Нагревание до 60-80 с целью удаления влаги от вздутий и других дефектов. В результате уменьшается время выдержки при изготовлении детали. 2)Дозировка (весовая или объемная). 3)Получение детали, те прессование, которое складывается из t, зависящей от марки пластмассы и необходимой чтобы перевести пластмассу в пластическое состояние. 4)Давление обеспечивает заполнение рабочего пространства пресс-формы и противодействует образованию пузырьков, при этом давление должно быть расчетным. Чрезмерное давление приводит к повышенному износу пресс-форм. Малое давление приводит к недопрессовке, т е искажению формы, поэтому на практике рекомендуется выбирать оптимальный режим литья и давления. При этом время выдержки зависит от материала и толщины оболочек детали. 5)Разъем пресс детали и выемка с помощью специальных приспособлений-выталкивателей. После выемки деталь обдувается сжатым воздухом с целью снятия локализ слоя. 6) Дополнительная обработка: снятие облоев и заусенцев (облой-корка), термообработка, пропитка или покрытие специальными лаками. ТП изготовления деталей под давлением и без давления Литье без давления При этом ТП расплавленная пластмасса вручную заливается в прессформу. Этот способ используется при ремонте детали для исправления поверхностных дефектов. Низкая производительность. ТП экструзии Экструзия – непрерывное выдавливание массы, нагретой до пластинчатого состояния. Инструмент – дорн, оборудование (как в мясорубке) – Шприц – машина, в которой вместо поршня движется шнек. Позволяет получать в зависимости от отверстия в форме разные профили, различную толщину деталей. Детали из листовой пластмассы получают методом пневматического формирования. Его сущность в том, что разогретый лист пластмассы принимает форму матрицы: за счет вакуума или за счет большого давления. ТП изготовления деталей из порошков Относится к порошковой металлургии. Из металлических порошков можно получить детали со спец. физико-механическими свойствами, детали не треб. дополнительной обработки, чистые металлы и сплавы заданного состава, в nx детали из тугоплавких, композитных металлов и неметаллов. Этот способ используют, когда необходимо: получить требуемую структуру детали; экономическая целесообразность: плюсы: высокая точность чистота поверхности; безотказность! Этим способом получают детали: прессованием с добавлением к порошку различных добавок, спеканием. В приборостроении для изготовления деталей исп. металлические порошки, получают различными методами: вихревым измельчением металла и сплава; распыление сжатым воздухом или водой под давлением 200-600 кПа В основном применяется для изготовления контактных щеток, магнитов, пористых подшипников и тд. Требования, предъявляемые к покрытиям 1. Высокая агдезия (сцепление с поверхностью) 2. Технологичность покрытия (малая стоимость и недифицитность материала) 3. Надежность. Характеризуется временем сохранения покрытия. Зависит от правильного выбора материала покрытия и от соблюдения требований технологии режимов нанесения покрытия Подготовка поверхности под покрытие Означает полную очистку поверхности от окислов, загрязнений, растительных и минеральных жиров, и создание тонкой структуры, которая обеспечивала бы высокую агдезию. Проводится механическая, химическая, ультразвуковая, плазменная, лазерным способом. Механический способ :гидропескоструйная, дробеструйная, галтовка, обработка на станках. Гидропескоструйная- струя из смеси песка и воды под давлением 5-6 атм. Для очистки поверхности от окалин и загрязнений. Минус - быстрая потеря песчинками их режущих свойств. Гидродробеструйная - для очистки и наклепа поверхности. Дробинки из стали/чугуна. Стойкость в 60 раз выше песка. Упрочняет поверхность детали. Голтовка- для очистки поверхности малых деталей и снятия заусенцев. Детали опускают в барабан с 3 степенями свободы вращения. Детали соприкасаются друг с другом и очищаются. Для ускорения добавляется сухой кварцевый песок, опилки твердых пород дерева. Механические станки- токарный, шлифовальный, фрезерный, полировальный. Химические способы подготовки под покрытие (обезжиривание, травление, декапирование) - обезжиривание, щелочами и растворителями -травление; снятие окалин, окислов в конц. растворах кислот - декапирование; снятие окалин, окислов в слабых растворах кислот Металлические покрытия Металлогальванические покрытия делятся на анодные и катодные. Анодные – при кот. Электронный потенциал Ме меньше, а значит химическая активность выше, чем у основного металла. Катодное – осн. больше активен, следовательно более надежным в отношении коррозии является анодное. Никелирование – для защиты от коррозии и в декоративных целях в деталях из меди, сплавов меди и стали. Блестящий (полуматовый) цвет; покрытие достаточно твердое, плотное, но плохо паяется и окрашивается h = 7-25 мкм. Хромирование – h = 0,5-25 мкм. Хорошо полируется и не тускнеет, но обладает пористостью, следовательно не может применятся для защиты от коррозии(?) деталей без подложек Cu, Ni Цинкование – для стальных деталей, а также медных, латунных и бронзовых, наход. в соприкосновении с деталями из Al и Mg сплавов h = 10…30 мкм. Твердость средняя, паяется и сваривается плохо. Цвет серебристо-серый, нестойкое в парах олифы, следовательно надо лакировать. Лужение (оловом) – для стали, медных сплавов и для подготовки поверхности к паянию h = 10-20 мм. Серебрение - для покрытия электроконтактов от обгорания, повышения электропроводимости до 85%, h = 5-10 мкм. Хорошо полируется, но под воздействием серы чернеет. Для предотвращения – слой родия h = 3-5 мкм Золочение – стойкость выше Ag, электропроводность оч высокая. На воздухе не тускнеет, по декор. свойствам превосходит все гальванич. покр. очень мягкое, легко стирается. h = 3-5 мкм. Примен. для эл контактов с минимум трения, а возникновение переходных сопрот. недопуст. Меднение – как подслой для последующего никелирования, хромирования, а также для защиты при цементации и азотировании, h=10..40 мкм. Родирование – для защиты от коррозии очень отвествен. поверхн., а еще для предотвращения потускнения Ag и Ni покрытий очень дорогое, цвет серебристо-белый, высокая твердость и отражательная способность. Свинцевание – для изделий из черных и цветных металлов с целью защиты от р-ров, газов, рентген-лучей… h=0,5-2 мм Железнение – Для восстановления изношенных деталей, а также покрытие пластинок тв. сплава перед напайкой на основание инструментов. Кадмирование - Защита поверхности в морских условиях. Химические покрытия. Полимерные покрытия Представляют собой тонкий плотный слой окисла металла детали: Анодирование - для деталей из алюминия и сплавов от коррозии перед лаком Оксидирование - стали, применяются только когда нужен черный цвет детали, или когда другой вид покрытия недопустим (например, пружины) 2 вида: в хромпике с азотной кислотой - на поверхности образуется пленка; селеновой кислотой - применяется как самостоятельное покрытие для точных деталей Пассивирование - детали из меди и сплавов для антикоррозии; обычно детали внутри прибора; процесс ведется в хромовом растворе, образуется золотистая пленка. Фосфадирование - при сочетании с защитными смазками или лакокрасочными покрытиями; для защиты от коррозии черных металлов магния и цинка; фосфатный слой обладает хорошей адгезией, высоким электрическим сопротивлением; выдерживает до 1200 вольт, 400-500 С. Используется для изготовления трансформаторных, роторных и статорных пластин.

Похожие:

	Вопросы к курсу: Технология управления развитием персонала ...		Перечень экзаменационных вопросов Экзаменационные вопросы по курсу "Гражданское процессуальное право" уч сем. 2012/2013
	Методические указания по курсовому проектированию для специальности... Методические указания предназначены для студентов специальности 210200 дневной и заочной формы обучения		Экзаменационные вопросы по предмету Содержание и развитие предмета «Технология машиностроения». Основные направления развития технологии машиностроения
	Экзаменационные вопросы по курсу «Анализ финансовой отчетности» Аналитические свойства форм бухгалтерской отчетности и пользователи бухгалтерской отчетности		Методические указания по курсовому проектированию удк 621. 372. 85... Проектирование и технология деталей эс: Метод указ./ Сост. Ф. Н. Никитина; Новгу новгород, 2006
	Методические рекомендации для выполнения практических занятий по... Учебно-методические рекомендации для выполнения практических занятий по междисциплинарному курсу 05. 01 «Технология приготовления...		Пояснительная записка по курсу технология Рабочая программа разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по начальной школе ( 2009 г.); примерной...
	Учебно-методическое пособие Дисциплина- «Микробиология» Учебно-методическое пособие предназначено для самостоятельной подготовки и выполнения лабораторных работ по курсу «Микробиология»...		Диапазон частот 403-447 мгц Рэс; условия совместного использования полос радиочастот с рэс военного назначения, а также другой информации, относящейся к данному...