Экзаменационные вопросы по курсу «Проектирование и технология рэс»
Скачать 0.49 Mb.
|
Микроминиатюризация - это микромодульная компоновка элементов с применением интегральной и функциональной микроэлектроники. При микромодульной компоновке элементов осуществляют микроминиатюризацию дискретных ЭРЭ и сборку их в виде плоских или пространственных модулей. Такую компоновку применяют в специальной аппаратуре для объемного размещения ИС с планарными выводами, что повышает надежность как самих элементов, так и их межсоединений и обеспечивает условия механизированного производства и сборки. Трудоемкость производства сборочных единиц РЭА может быть представлена в таком соотношении: механическая обработка - 8... 15, сборка - 15...20, электрический монтаж - 40.60, наладка-20...25%.
Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технологической подготовки производства (ТПП), которая должна обеспечивать полную технологическую готовность предприятия к производству изделий РЭА высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический уровень и минимальные трудовые и материальные затраты. Технологическая подготовка производства - совокупность современных методов организации, управления и решения технологических задач на основе комплексной стандартизации, автоматизации, экономико-математических моделей и средств технологического оснащения. При этом решают следующие задачи ТПП: 1. Отработка конструкции изделия на технологичность. 2. Прогнозирование развития технологии. 3. Стандартизация технологических процессов. 4. Группирование технологических процессов. 5. Технологическое оснащение. 6. Оценка уровня технологии. 7. Организация и управление процессом ТПП. 8. Разработка технологических процессов. 9. Проектирование средств специального технологического оснащения. 10. Разработка норм.
Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации – чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п. Задачи конструкторской подготовки Проектирование новой продукции осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий. Основными целями конструкторской подготовки производства являются: • непрерывное совершенствование качества продукции; • повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления при заданном объеме производства. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлении продукции; • снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции; • использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов; • обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.
Технологическая подготовка производства - совокупность современных методов организации, управления и решения технологических задач на основе комплексной стандартизации, автоматизации, экономико-математических моделей и средств технологического оснащения. При этом решают следующие задачи ТПП: 1. Отработка конструкции изделия на технологичность. 2. Прогнозирование развития технологии. 3. Стандартизация технологических процессов. 4. Группирование технологических процессов. 5. Технологическое оснащение. 6. Оценка уровня технологии. 7. Организация и управление процессом ТПП. 8. Разработка технологических процессов. 9. Проектирование средств специального технологического оснащения. 10. Разработка норм.
Технологическое оборудование - это орудия производства, в которых для выполнения определенной части ТП размещаются материалы (заготовки), средства воздействия на них и при необходимости источники энергии. Технологическая оснастка - это орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной части ТП. Средства механизации - это орудия производства в которых ручной труд человека частично или полностью заменен машинным с сохранением участия человека в управлении машинами. Средства автоматизации - это орудия производства, в которых функции управления переданы машинам и приборам. Литейный цех, цех изготовления деталей из пластмасс имеют высокопроизводительные машины для литья и прессования, пресс-автоматы. Это оборудование позволяет получать заготовки с минимальными припусками на механическую обработку. Механизация и автоматизация в механических цехах развивается по следующим направлениям: 1. максимальное использование токарных автоматов, холодновысадочных автоматов и токарно-револьверных станков, доведение их применения до 50 % от общей трудоемкости механической обработки цеха; 2. внедрение станков с программным управлением и ЧПУ и создание на их базе автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП) с использованием промышленных роботов для механизации вспомогательных операций; 3. оснащение универсальных станков механизмами, работающими в качестве зажимных быстродействующих устройств, автоматических загрузочных, контрольно-измерительных и прочих устройств; 4. организация для определенных групп деталей небольших поточных линий (микропотоков) с замкнутым циклом обработки; 5. механизация операций вспомогательного производства: транспортировки деталей, уборки стружки, складирования и выдачи полуфабрикатов, инструмента, технической документации, диспетчерского контроля работы оборудования. Гальванические цехи в зависимости от экономически целесообразного уровня механизации оснащаются различными видами оборудования: 1) автоматами (автоматическими линиями), обеспечивающими без участия человека передачу деталей (подвесок, барабанов) с одной позиции обработки на другую и выдержку их в ваннах в соответствии с заданной программой обработки; 2) автоматизированными системами управления ТП гальванопокрытий. Цехи по производству ПП оснащены универсальным оборудованием, разработанным специально для выпуска такого вида продукции. Это механизированные и автоматизированные линии химической, электрохимической обработки, установки для нанесения фоторезистов и сеткографии, станки с ЧПУ для механической обработки, автоматизированные стенды контроля плат. Оборудование с ЧПУ применяют для изготовления фотошаблонов и трафаретов, сверления монтажных отверстий и фрезерования ПП.
С позиций системного подхода ТП - это сложная динамическая система, в которой в единый комплекс объединены оборудование, средства контроля и управления, вспомогательные и транспортные устройства, обрабатывающий инструмент или среды, находящиеся в постоянном движении и изменении, объекты производства (заготовки, полуфабрикаты, сборочные единицы, готовые изделия) и, наконец, люди, осуществляющие процесс и управляющие им. Указанную сложную динамическую систему называют технологической системой (ТС). Как и любая другая сложная (большая) система, ТС характеризуется следующими признаками: • возможностью разбиения системы на множество подсистем, цели функционирования которых подчинены общей цели функционирования всей системы; • наличием разветвленной информационной сети сложных информационных связей между элементами и подсистемами; • наличием взаимодействия системы с внешней средой; функционированием в условиях воздействия случайных факторов; • наличием иерархической структуры. Подсистемой называется часть системы, выделяемая по определенному признаку, отвечающему конкретным целям и задачам функционирования системы, например подсистема управления качеством продукции. В рамках этих задач подсистема может рассматриваться как самостоятельная система. Иерархическая структура ТС означает возможность разбиения системы на подсистемы различных уровней, когда подсистемы низших уровней входят составными частями в подсистемы высших уровней. Обычно сложная система входит в качестве составной части в еще более сложную систему, которая по отношению к рассматриваемой системе является метасистемой (рис. 1.1).  Так, ТС предприятий (объединений), являющиеся сами сложными системами, входят составными частями в ТС отрасли народного хозяйства, которая по отношению к предприятию (объединению) является метасистемой. Показателями качества функционирования ТС являются: • эффективность (способность к выполнению поставленной перед ней целью); • надежность (способность к функционированию при отказе отдельных ее элементов); • помехозащищенность (способность слабо реагировать на нежелательные внешние случайные воздействия); • устойчивость (способность сохранять требуемые свойства в условиях воздействия различных возмущений). Технологические системы обладают свойствами, которые облегчают задачу обеспечения установленных показателей качества ее функционирования. Специализация производства приводит к тому, что части ТС обособляются в виде отдельных участков, цехов, предприятий, отраслей. При этом структура ТС усложняется, так как возникают дополнительные операции, например, связанные с транспортированием полуфабрикатов и продукции. Однако это усложнение, как и дополнительные затраты на управление, должны компенсироваться повышением производительности труда, связанным со специализацией производства. В ТС предприятия обычно выделяют следующие функциональные подсистемы: - технико-экономического планирования; - технической подготовки производства; - нормативного хозяйства; - материально-технического обеспечения; - оперативного планирования и управления основным производством; - вспомогательного производства; - сбыта готовой продукции; - кадров; - финансов; - бухгалтерского учета и статистической отчетности.
С позиций системного подхода ТП - это сложная динамическая система, в которой в единый комплекс объединены оборудование, средства контроля и управления, вспомогательные и транспортные устройства, обрабатывающий инструмент или среды, находящиеся в постоянном движении и изменении, объекты производства (заготовки, полуфабрикаты, сборочные единицы, готовые изделия) и, наконец, люди, осуществляющие процесс и управляющие им. Указанную сложную динамическую систему называют технологической системой (ТС). Как и любая другая сложная (большая) система, ТС характеризуется следующими признаками: • возможностью разбиения системы на множество подсистем, цели функционирования которых подчинены общей цели функционирования всей системы; • наличием разветвленной информационной сети сложных информационных связей между элементами и подсистемами; • наличием взаимодействия системы с внешней средой; функционированием в условиях воздействия случайных факторов; • наличием иерархической структуры. Подсистемой называется часть системы, выделяемая по определенному признаку, отвечающему конкретным целям и задачам функционирования системы, например подсистема управления качеством продукции. В рамках этих задач подсистема может рассматриваться как самостоятельная система. Иерархическая структура ТС означает возможность разбиения системы на подсистемы различных уровней, когда подсистемы низших уровней входят составными частями в подсистемы высших уровней. Обычно сложная система входит в качестве составной части в еще более сложную систему, которая по отношению к рассматриваемой системе является метасистемой (рис. 1.1). Так, ТС предприятий (объединений), являющиеся сами сложными системами, входят составными частями в ТС отрасли народного хозяйства, которая по отношению к предприятию (объединению) является метасистемой. Показателями качества функционирования ТС являются: • эффективность (способность к выполнению поставленной перед ней целью); • надежность (способность к функционированию при отказе отдельных ее элементов); • помехозащищенность (способность слабо реагировать на нежелательные внешние случайные воздействия); • устойчивость (способность сохранять требуемые свойства в условиях воздействия различных возмущений). Технологические системы обладают свойствами, которые облегчают задачу обеспечения установленных показателей качества ее функционирования. Специализация производства приводит к тому, что части ТС обособляются в виде отдельных участков, цехов, предприятий, отраслей. При этом структура ТС усложняется, так как возникают дополнительные операции, например, связанные с транспортированием полуфабрикатов и продукции. Однако это усложнение, как и дополнительные затраты на управление, должны компенсироваться повышением производительности труда, связанным со специализацией производства. В ТС предприятия обычно выделяют следующие функциональные подсистемы: - технико-экономического планирования; - технической подготовки производства; - нормативного хозяйства; - материально-технического обеспечения; - оперативного планирования и управления основным производством; - вспомогательного производства; - сбыта готовой продукции; - кадров; - финансов; - бухгалтерского учета и статистической отчетности.
В соответствии с ГОСТ 14.301-83 средства технологического оснащения включают: технологическое оборудование (в том числе контрольное и испытательное); технологическую оснастку (в том числе инструменты и средства контроля); средства механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическое оборудование - это орудия производства, в которых для выполнения определенной части ТП размещаются материалы (заготовки), средства воздействия на них и при необходимости источники энергии. Технологическая оснастка - это орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной части ТП. Средства механизации - это орудия производства в которых ручной труд человека частично или полностью заменен машинным с сохранением участия человека в управлении машинами. Средства автоматизации - это орудия производства, в которых функции управления переданы машинам и приборам. Литейный цех, цех изготовления деталей из пластмасс имеют высокопроизводительные машины для литья и прессования, пресс-автоматы. Это оборудование позволяет получать заготовки с минимальными припусками на механическую обработку. Механизация и автоматизация в механических цехах развивается по следующим направлениям: 1. максимальное использование токарных автоматов, холодновысадочных автоматов и токарно-револьверных станков, доведение их применения до 50 % от общей трудоемкости механической обработки цеха; 2. внедрение станков с программным управлением и ЧПУ и создание на их базе автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП) с использованием промышленных роботов для механизации вспомогательных операций; 3. оснащение универсальных станков механизмами, работающими в качестве зажимных быстродействующих устройств, автоматических загрузочных, контрольно-измерительных и прочих устройств; 4. организация для определенных групп деталей небольших поточных линий (микропотоков) с замкнутым циклом обработки; 5. механизация операций вспомогательного производства: транспортировки деталей, уборки стружки, складирования и выдачи полуфабрикатов, инструмента, технической документации, диспетчерского контроля работы оборудования. Гальванические цехи в зависимости от экономически целесообразного уровня механизации оснащаются различными видами оборудования: 1) автоматами (автоматическими линиями), обеспечивающими без участия человека передачу деталей (подвесок, барабанов) с одной позиции обработки на другую и выдержку их в ваннах в соответствии с заданной программой обработки; 2) автоматизированными системами управления ТП гальванопокрытий. Цехи по производству ПП оснащены универсальным оборудованием, разработанным специально для выпуска такого вида продукции. Это механизированные и автоматизированные линии химической, электрохимической обработки, установки для нанесения фоторезистов и сеткографии, станки с ЧПУ для механической обработки, автоматизированные стенды контроля плат. Оборудование с ЧПУ применяют для изготовления фотошаблонов и трафаретов, сверления монтажных отверстий и фрезерования ПП.
Состав типового технологического процесса изготовления РЭА включает в себя: входной контроль технологического процесса, технологическая тренировка комплектующих ЭРЭ, сборка, электрический монтаж, технический контроль монтажа и сборки, защита изделия от влияния внешних воздействий, технологическая тренировка изделия, регулировка, испытание изделия, выходной контроль. |
Похожие:
 | ... |  | Экзаменационные вопросы по курсу "Гражданское процессуальное право" уч сем. 2012/2013 |
| Методические указания предназначены для студентов специальности 210200 дневной и заочной формы обучения | | Содержание и развитие предмета «Технология машиностроения». Основные направления развития технологии машиностроения |
| Аналитические свойства форм бухгалтерской отчетности и пользователи бухгалтерской отчетности | | Проектирование и технология деталей эс: Метод указ./ Сост. Ф. Н. Никитина; Новгу новгород, 2006 |
| Учебно-методические рекомендации для выполнения практических занятий по междисциплинарному курсу 05. 01 «Технология приготовления... | | Рабочая программа разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по начальной школе ( 2009 г.); примерной... |
| Учебно-методическое пособие предназначено для самостоятельной подготовки и выполнения лабораторных работ по курсу «Микробиология»... | | Рэс; условия совместного использования полос радиочастот с рэс военного назначения, а также другой информации, относящейся к данному... |