Экзаменационные вопросы по курсу «Проектирование и технология рэс»
Скачать 0.49 Mb.
|
Безотказность - свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов. Ремонтопригодность - свойство изделия, характеризующее его приспособленность к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения техобслуживания и ремонта. Сохраняемость - свойство изделия сохранять обусловленные эксплуатационные показатели в течение и после заданного срока хранения и транспортирования. Долговечность - свойство изделия длительно сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до разрушения или другого предельного состояния, долговечность количественно оценивается техническим ресурсом или числом циклов работы.
Управление ТС - это комплекс мероприятий, обеспечивающих повышение эффективности производства в соответствии с выбранным критерием (критериями) оптимальности при заданных технологических, экономических и других производственных ограничениях. Комплекс мероприятий состоит из сбора, обработки и анализа информации о ТП и осуществления на основе этой информации контроля и регулирования ТС с помощью средств автоматизации и методов организации и управления производством с использованием вычислительной техники.
Эффективность технологической системы - способность системы функционировать во всем диапазоне возможных условий и режимов и установленных предельных значений изменения ее выходных параметров. Эффективность функционирования ТС оценивают по четырем группам показателей эффективности: - технологическим (описывающим, например, количество выпущенной продукции за единицу календарного времени); - организационным (выражающим трудовые затраты персонала на производство продукции); - экономическим (отражают экономические результаты функционирования системы); - комплексным (одновременно оценивающим различные стороны функционирования, например технологическую и экономическую). Если ТП рассматривать как процесс функционирования ТС, то все компоненты ТП - метод обработки, применяемое оборудование, последовательность операций, режимы обработки, методы контроля - определяют ее выходные параметры и в первую очередь показатели качества изделия.
Те изменения, которые происходят с течением времени в ТС приводят к ухудшению ее функциональных характеристик и даже к потере работоспособности, связаны с внешними и внутренними воздействиями, которым она подвергается. При этом имеются три основных источника воздействий: • действие энергии окружающей среды, включая человека, выполняющего функции оператора или ремонтника; • внутренние источники энергии, связанные как с ТП системы, так и с работой отдельных ее элементов (подсистем); • потенциальная энергия, которая накапливается в материалах и деталях сборочных единиц технологических агрегатов в процессе их изготовления (внутренние напряжения в отливках, монтажные напряжения и т. п.). • в процессе функционирования ТС наблюдаются следующие основные виды энергии, влияющие на ее функциональные характеристики. Механическая энергия, которая не только передается, но всем узлам технологического агрегата системы, но и воздействует на нее в виде статических и динамических нагрузок от взаимодействия с внешней средой. Силы, возникающие в узлах технологического агрегата, определяются характером ТП, инерцией перемещающихся частей, трением в кинематических парах, деформацией деталей при перераспределении в них внутренних напряжений, Эти силы являются случайными функциями времени. Природа их возникновения, как правило, связана со сложными физическими явлениями. Механическая энергия, действующая в звеньях станка-автомата для установки ИС с планарными выводами на ПП, приводи к возникновению процесса износа его звеньев. Это вызывает искажение начальной формы сопряжений (т. е. их повреждение), что приводит к потере станком-автоматом точности установки ИС в позицию, которая является его выходным параметром. При достижении определенной погрешности установки возникает отказ. Тепловая энергия действует на ТС при колебаниях температуры окружающей среды во время осуществления ТП. Например, снижение температуры окружающей среды изменяет температуру волны припоя, что ведет к ухудшению качества пайки ячеек РЭА с навесными элементами. Химическая энергия также оказывает влияние на функционирование ТС, так как химические воздействия вызывают процессы, приводящие к разрушению отдельных элементов и узлов технологических агрегатов системы. Так, химическая энергия вызывает процессы коррозии в резервуарах и ваннах в цехах производства ПП. Ядерная (атомная) энергия, выделяющаяся в процессе превращения атомных ядер, может воздействовать на материалы, изменяя их свойства. Электромагнитная энергия в виде электромагнитных колебаний пронизывает все пространства вокруг ТС и может оказать влияние на работу РЭА подсистемы управления. Вопросы влияния электромагнитной обстановки рассматриваются как составная часть проблемы электромагнитной совместимости. Биологические факторы также могут влиять на функционирование ТС. Например, в тропических странах имеются микроорганизмы, которые разрушают не только некоторые виды пластмасс, но даже могут воздействовать на металл. Таким образом, все виды энергии действуют на ТС и ее элементы, вызывают в ней целый ряд нежелательных процессов, создают условия для ухудшения ее функциональных характеристик.
Те изменения, которые происходят с течением времени в ТС приводят к ухудшению ее функциональных характеристик и даже к потере работоспособности, связаны с внешними и внутренними воздействиями, которым она подвергается. При этом имеются три основных источника воздействий: • действие энергии окружающей среды, включая человека, выполняющего функции оператора или ремонтника; • внутренние источники энергии, связанные как с ТП системы, так и с работой отдельных ее элементов (подсистем); • потенциальная энергия, которая накапливается в материалах и деталях сборочных единиц технологических агрегатов в процессе их изготовления (внутренние напряжения в отливках, монтажные напряжения и т. п.).
Многоуровневая схема целей и задач ТС в производстве РЭА содержит следующие компоненты (основная цель - максимизация технико-экономической эффективности технологической системы): • Максимизация показателей качества изделий - Точность - Временная и температурная стабильность - Надежность - Удельные характеристики • Минимизация себестоимости изделия - Максимизация выпуска годных изделий ▪ Максимизация производительности ТС ▪ Максимизация процента выхода годных изделий ▪ Уменьшение времени простоя оборудования - Минимизация производственных расходов - Оптимальная организация процесса производства В свою очередь максимизация процента выхода годных изделий содержит следующие задачи: • Задачи оптимального управления технологическим процессом - Оперативная перестройка режимов при изменении заданий на характеристики изделий - Минимизация отклонений среднего значения характеристик изделий от заданного значения - Минимизация разброса текущих значений характеристик изделий - Оптимизация управления процессом по быстродействию - Оптимизация управления процессом по производственным расходам • Задачи контроля - Входной контроль материалов и комплектующих - Входной контроль готовых изделий - Работы оборудования - Качества выполнения отдельных операций - Состояния технологической системы по информации о характеристиках изделий
Минимизация себестоимости изделия - Максимизация выпуска годных изделий ▪ Максимизация производительности ТС ▪ Максимизация процента выхода годных изделий ▪ Уменьшение времени простоя оборудования - Минимизация производственных расходов - Оптимальная организация процесса производства В свою очередь максимизация процента выхода годных изделий содержит следующие задачи: • Задачи оптимального управления технологическим процессом - Оперативная перестройка режимов при изменении заданий на характеристики изделий - Минимизация отклонений среднего значения характеристик изделий от заданного значения - Минимизация разброса текущих значений характеристик изделий - Оптимизация управления процессом по быстродействию - Оптимизация управления процессом по производственным расходам
- Оперативная перестройка режимов при изменении заданий на характеристики изделий - Минимизация отклонений среднего значения характеристик изделий от заданного значения - Минимизация разброса текущих значений характеристик изделий - Оптимизация управления процессом по быстродействию - Оптимизация управления процессом по производственным расходам
Задачи контроля - Входной контроль материалов и комплектующих - Входной контроль готовых изделий - Работы оборудования - Качества выполнения отдельных операций - Состояния технологической системы по информации о характеристиках изделий
Управление ТС - это комплекс мероприятий, обеспечивающих повышение эффективности производства в соответствии с выбранным критерием (критериями) оптимальности при заданных технологических, экономических и других производственных ограничениях. Комплекс мероприятий состоит из сбора, обработки и анализа информации о ТП и осуществления на основе этой информации контроля и регулирования ТС с помощью средств автоматизации и методов организации и управления производством с использованием вычислительной техники.
Проектирование ТП, выбор средств оснащения, контроля, испытаний в большой степени зависят от типа производства. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом K = O/Р, где О - количество различных операций; Р - количество рабочих мест для выполнения различных операций. Значение К (коэффициента серийности) принимается для планового периода (1 месяц) следующих типов производств: • массового: К = 1; • крупносерийного: 1 < К < 10; • среднесерийного: 10 < К < 20; • среднесерийного: 10< К< 20; • мелкосерийного: 20 с К с 40; • единичного: К не регламентируется специализацией рабочих мест или загруженностью рабочих мест одной и той же работой. Массовое производство характеризуется узкой специализацией рабочих мест, за каждым из которых закреплено выполнение только одной операции. При массовом производстве изготовление одних и тех же изделий ведется непрерывно в большом количестве и в течение значительного промежутка времени. Его особенности: • размещение рабочих мест непосредственно одно за другим по ходу ТП; • непрерывная механизированная передача объекта обработки (сборки) без межоперационного складирования; • синхронизация (согласование по длительности) операций; • широкое применение специализированных станков, приспособлений, технологической оснастки; • автоматизация оборудования; • использование низкоквалифицированной рабочей силы; • минимальная себестоимость и срок изготовления. Серийное производство характеризуется широкой специализацией рабочих мест и изготовлением различных изделий партиями, регулярно повторяющимися через определенные промежутки времени. За каждым рабочим местом закреплено несколько операций, выполняемых периодически. При крупносерийном производстве изделия изготавливаются большими партиями и без переналадки технологического оборудования в течение нескольких десятков рабочих смен. Период времени между переналадками оборудования при среднесерийном производстве составляет несколько рабочих смен, а при мелкосерийном - соизмерим со временем одной рабочей смены. Единичное производство характеризуется универсальностью рабочих мест, за которыми нет закрепления операций. Изделия производятся в небольших количествах, и их изготовление может повторяться через неопределенное время. К особенностям единичного производства можно отнести: • применение универсального оборудования и приспособлений, нормализованного рабочего инструмента и универсального измерительного инструмента; • расположение оборудования группами по типам станков; • высокую квалификацию рабочих; • малую степень подробности разработки ТП; • высокую степень концентрации ТП.
Различают ТП изготовления деталей, сборки, настройки, регулировки, контроля изделия.
Используются для защиты деталей от коррозии, применяют масляные краски, нитроэмали, лаки. Для повышения антикоррозийной способности окрашиваемую деталь перед покрытием грунтуют. Детали из алюминия перед покрытием надо анодировать.
Проектирование ТП обработки и сборки - довольно сложная и длительная инженерно-техническая работа. Поэтому для ускорения и улучшения разрабатывают типовые ТП на основе обобщения опыта предприятий. Типизация - направление построения ТП, которые заключаются в классификации деталей и компл. решении задач, возникающих при процессах обработки, сборки, регулировки и контроля каждой классификационной группы. Детали группируют по признаку сходства ТП обработки, сборки, регулировки и контроля ТП и разбивают на классы, группы, типы, т.е. для каждого представителя классиф. группы разрабатывают типовой ТП. Типизация позволяет уменьшить затраты, сократить цикл подготовки производства. В свою очередь ТП может быть оперативным или перспективным. Оперативный - отражает прогрессивное состояние технологии в данный момент. Перспективный - предусматривает дальнейшее совершенствование пр-ва с учетом развития науки и техники.
Методы сборки и монтажа печатных плат можно классифицировать по степени автоматизации сборочного – монтажных работ. При этом можно выделить следующие методы сборки: Ручная: 1) Ручная подготовка элементов, ручная установка элементов, ручная пайка. Частично ручная: 2) Ручная подготовка элементов, ручная установка элементов, автоматическая пайка. С помощью автоматического оборудования: 3) Ручная подготовка элементов, автоматизированная установка элементов, автоматическая пайка. 4) Автоматизированное производство. Следует отметить, что первый метод используется в единичном и мелкосерийном производстве и не имеющих автоматизированных процесов. Второй в основном в мелкосерийном, в среднесерийном частично, а третий и четвертый в крупносерийном производстве и массовом.
испарение напыляемого материала (взрывом, термическое, ионно-термическое)
изоляционные слои, герметизация. корпуса
В соответствии с ГОСТ 14.301-83 средства технологического оснащения включают: технологическое оборудование (в том числе контрольное и испытательное); технологическую оснастку (в том числе инструменты и средства контроля); средства механизации и автоматизации производственных процессов.
Для защиты радиоэлектронных приборов от высокочастотных перенапряжений в сети питания используют ограничители напряжения (ограничительные диоды), которые обладают высокочастотными свойствами, Ограничители напряжения пробиваются в случае приложения к ним напряжения, превышающего значение напряжения их пробоя.
Виды технологических процессов. ГОСТ 14.302-73 устанавливает два вида технологических процессов: единичный и типовой. Вид технологического процесса определяется количеством изделий, охватываемых процессом (одно изделие, группы однотипных или разнотипных изделий). Единичный технологический процесс применяется для изготовления изделий одного наименования, типоразмера и исполнения независимого от типа производства. Типовой технологический процесс применяется: а) как информационная основа при разработке рабочего технологического процесса; б) как рабочий технологический процесс при наличии всей необходимой информации для изготовления детали, база для разработки стандарта на типовые технологические процессы. Каждый вид технологических процессов характеризуется следующими признаками: а) основным назначением процесса: -рабочий, -перспективный; б) степенью детализации содержания процесса: -маршрутный, -операционный, -маршрутно-операционный. Рабочий технологический процесс применяется для изготовления конкретного изделия в соответствии с требованиями рабочей технической документации. Перспективный технологический процесс разрабатывается как информационная основа для для разработки рабочих технологических процессов при техническом и организационным перевооружении производства. Рассчитан на применение более совершенных способов обработки, более производительных и экономически эффективных средств технологического оснащения и изменения принципов организации производства. ГОСТ 3.1109-73 устанавливает следующие наименования технологических процессов. Проектный технологический процесс - технологический процесс, выполняемый по предварительному проекту технологической документации. Рабочий технологический процесс - технологический процесс, выполняемый по рабочей технологической и (или) конструкторской документации. Единичный технологический процесс - технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства. Типовой технологический процесс - технологический процесс, характеризуемый единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками. Стандартный технологический процесс - технологический процесс, установленный стандартом. Временный технологический процесс - технологический процесс, применяемый на предприятии в течении ограниченного периода времени из-за отсутствия надлежащего оборудования или в связи с аварией до замены на более современный. Перспективный технологический процесс - технологический процесс, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии. Маршрутный технологический процесс - технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается без указания переходов и режимов обработки. Операционный технологический процесс - технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки. Машинно-операционный технологический процесс - технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание отдельных операций излагается безуказаний переходов и режимов обработки.
При проектирование ТП основными тех. документами явл.: 1. Маршрутная карта - содержит описание ТП изготовления (сборки, регулировки) и служит для связи между собой всех технологических операций. Основные графы МК: номер цеха, номер операции, наименование операции, номер детали, материал детали, оборудование, инструмент. 2. Операционная карта - для описания одной операции на с расчленением на переходе и имеет след. графы: номер детали, номер цеха, название операции, наименование и марка материала, приспособления, инструмент, режим резания. 3. Карта эскизов содержит графическую илл. ТП изготовления. Правило эскизов: деталь на эскизе как на станке, таки на изделии в рабочем положении, как правило обрабатываемые механические поверхности заготовки указывают толстыми линиями, а базовые - условными обозначениями. По ГОСТ-31107-74 кроме основных карт имеются эскизные карты для литья, прессования, термообработки, сборки и контроля. Текст ТП должен писаться в повелительном наклонении, выражения должны быть четкими, понятными; в тексте не д.б. сокращений, кроме общепринятых; описание работ в порядке выполнения; в маршрутной карте операции нумеруются через 5: 0,5,10,15,20. Для оборудования указывают: наименование, марка (отеч.), фирма, год изготовления (импортн.), шифр (для засекречен.) Для записи оснастки и доп. оборудования: характеристики, шифр
При проектирование ТП основными тех. документами явл.: 1. Маршрутная карта - содержит описание ТП изготовления (сборки, регулировки) и служит для связи между собой всех технологических операций. Основные графы МК: номер цеха, номер операции, наименование операции, номер детали, материал детали, оборудование, инструмент. 2. Операционная карта - для описания одной операции на с расчленением на переходе и имеет след. графы: номер детали, номер цеха, название операции, наименование и марка материала, приспособления, инструмент, режим резания. 3. Карта эскизов содержит графическую илл. ТП изготовления. Правило эскизов: деталь на эскизе как на станке, таки на изделии в рабочем положении, как правило обрабатываемые механические поверхности заготовки указывают толстыми линиями, а базовые - условными обозначениями. По ГОСТ-31107-74 кроме основных карт имеются эскизные карты для литья, прессования, термообработки, сборки и контроля. Текст ТП должен писаться в повелительном наклонении, выражения должны быть четкими, понятными; в тексте не д.б. сокращений, кроме общепринятых; описание работ в порядке выполнения; в маршрутной карте операции нумеруются через 5: 0,5,10,15,20. Для оборудования указывают: наименование, марка (отеч.), фирма, год изготовления (импортн.), шифр (для засекречен.) Для записи оснастки и доп. оборудования: характеристики, шифр
Технологическая себестоимость изделия- сумма затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия без учета покупных деталей и узлов. Технологич себестоим. изд. включ.: -зараб.плату производственных рабочих с начислениями, -затраты на материалы, энергию,тех.обслуж.,ремонт и амортизацию оборуд., -стоимость инструмента и оборудования, смазочных, охлаждающих и обтирочных материалов.
Разработка группового ТП в основном сводится к проектированию групповой технологической оснастки, созданию наладок для каждого изделия, входящего в классификационную группу, и установлению оптимальной последовательности запуска партий на сборку. Групповые методы сборки и монтажа наиболее эффективны в условиях единичного и мелкосерийного производства. Они позволяют сократить число разрабатываемых процессов, внедрить высокопроизводительную автоматизированную технологическую оснастку и оборудование, сконцентрировать технологически однородные работы и применить групповые поточные многопредметные линии сборки.
05. Начинается с изготовления полуфабриката, который включает в себя заготовит операции, те в этой операции производится подготовка природного сырья к дроблению. Дробление происходит в спец. дробильных машинах или бегунах. Измельченный материал просеивают через сито и пропускают через магнитный сепаратор. 10. Получение шихты производится в барабанах эксцентрикового вращения и шаровых мельницах. 15. Получение детали производится несколькими способами: -прессование сырой массы -сухое прессование -выдавливание через спецмундштук -литье 20.Сушка с целью удаления влаги естественная или в печах 25.Пропитка деталей парафином при необходимости, при этом деталь нагревают до 70-90 градусов. 30.Покрытие глазурью (при необходимости). Применяется для предохранения поверхности от загрязнений, придания красивого внешнего вида, для повышенной электроизоляционных св-в. Глазурь бывает тугоплавкая (1200-1400) и легкоплавкая (600-900) градусов. 35. Обжиг производится с целью получения прочности и приобретения окончательных технологических размеров. Производится в электро- или газовых печах. Происходит уменьшение размеров детали в следствие усадки, кот зависит от состава, массы и способа получения детали.
Как правило, детали получают прессованием, при этом инструментом являяется пресс-форма, а оборудование - гидравлический пресс. Также детали можно получать литьевым прессованием. При этом инструмент - литьевая прессформа, отличающаяся от обычной наличием загрузочной камеры.
Технологически отжиг выполняют в несколько стадий: -начальная стадия: удаление воды и влаги, начинается при 120 и идет при 250-300 С -вторая стадия: удаление химически связанной воды, заключается в увеличении t до 900 С -третья стадия: повышение t с небольшой скоростью 5-10 С в час -четвертая стадия: повышение t до 1150-1400 С в восстановительной среде -пятая стадия: повышение t до конечного значение, которое зависит от состава керамики в нейтральной среде -шестая стадия охлаждение надо производить медленно, вместе с печью, чтобы не было трещин
Термопластмассы приходят на предприятие в гранулах. Детали могут изготавливается литьем под давлением и безлитьевым прессованием, экструзией, пневматическим формованием. Литьевое прессование: отличается от обычного только конструкцией прессформы, где между матрицей и пуансоном имеется загрузочная камера. Пластмасса разогревается до пластического состояния и через литниковое отверстие нагнетается в матрицу. |
Похожие:
 | ... |  | Экзаменационные вопросы по курсу "Гражданское процессуальное право" уч сем. 2012/2013 |
| Методические указания предназначены для студентов специальности 210200 дневной и заочной формы обучения | | Содержание и развитие предмета «Технология машиностроения». Основные направления развития технологии машиностроения |
| Аналитические свойства форм бухгалтерской отчетности и пользователи бухгалтерской отчетности | | Проектирование и технология деталей эс: Метод указ./ Сост. Ф. Н. Никитина; Новгу новгород, 2006 |
| Учебно-методические рекомендации для выполнения практических занятий по междисциплинарному курсу 05. 01 «Технология приготовления... | | Рабочая программа разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по начальной школе ( 2009 г.); примерной... |
| Учебно-методическое пособие предназначено для самостоятельной подготовки и выполнения лабораторных работ по курсу «Микробиология»... | | Рэс; условия совместного использования полос радиочастот с рэс военного назначения, а также другой информации, относящейся к данному... |