Методические указания по курсовому проектированию для специальности 210200 «Проектирование и технология производства рэс»
Скачать 0.65 Mb.
|
Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Новгородский Государственный университет имени Ярослава Мудрого» Институт электронных и информационных систем ____________________________________________________________________ Кафедра “Проектирование и технология радиоаппаратуры” ПРОЕКТИРОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЭС Методические указания по курсовому проектированию для специальности 210200 «Проектирование и технология производства РЭС» 2007 УДК 621.396.6. Технология и автоматизация производства РЭС: Метод. указ. /Сост. Т. Н. Гутман; ИЭиИС. Новгород, 2007. – 37 с. Изложено содержание курсового проекта по дисциплине «Технология и автоматизация производства РЭС», рассмотрено решение основных задач технологической подготовки производства, таких как проектирование технологических процессов, оснастки, технологических планировок, отработка конструкции изделия на технологичность. Методические указания предназначены для студентов специальности 210200 дневной и заочной формы обучения. Глава 10 написана Леонтьевым С.Б. Табл. 4, библиогр. – 6 назв. Рецензенты : Васильев В. И. к.т.н. Колногоров А.В. Одобрено на заседании кафедры ПТРА Протокол №___ от_____________ Зав. Кафедрой ПТРА М. И. Бичурин © Институт электронных и информационных систем, 2007 Введение Непрерывное развитие радиоэлектроники, усложнение радиоэлектронных средств (РЭС), высокие требования к качеству ставят сложные задачи перед производством. Точность, долговечность, надежность и экономичность РЭС в первую очередь обеспечиваются достигнутыми уровнями технологии, организации и культуры производства. Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технологической подготовки производства (ТПП), которая должна обеспечить полную технологическую готовность предприятия к производству изделий высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический уровень и минимальные трудовые и материальные затраты. При этом решают следующие задачи: обработка конструкции изделия на технологичность, разработка технологических процессов (ТП), разработка материальных и трудовых нормативов, обеспечение производства средствами технологического оснащения и др. Современная ТПП сложных радиоэлектронных изделий должна быть автоматизированной и рассматриваться как органическая составная часть САПР - единой системы автоматизации проектных конструкторских и технологических разработок. ТПП РЭС базируется на единой системе технологической подготовки производства. Стандарты ЕСТПП устанавливают общие правила организации и моделирования процесса управления производством, предусматривают широкое применение прогрессивных ТП, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ. Для получения студентами практических навыков решения задач ТПП программной дисциплины «Технология и автоматизация производства РЭС» предусмотрено выполнение курсового проекта. Целью курсового проекта является: - систематизация, закрепление и углубление теоретических и практических знаний и применение этих знаний к решению производственно-технологических задач в соответствии с темой курсового проекта; - развитие навыков ведения самостоятельной конструкторско-технологической работы; - подготовка студентов к выполнению дипломного проекта. Объектами проектирования являются единичный или типовой ТП сборки, монтажа, контроля и регулировки РЭС, технологическая оснастка, программы технологических САПР. Примерный перечень тем курсовых проектов:
Темой курсового проекта может быть часть работы, выполняемая студентом по научно-исследовательской деятельности технологической направленности. Курсовой проект студентами дневной форму обучения выполняется в 9 семестре в период производственной практики. Объем курсового проекта 40 часов. Для консультаций по курсовому проекту могут привлекаться специалисты базовых предприятий. Студенты заочной формы обучения выполняют курсовой проект в 11 семестре. Исходная информация для разработки ТП согласно Р 50-54-93-88. - Конструкторская документация на изделие; - Объем выпуска изделий: - Технологические классификаторы изделий и деталей; - Номенклатура и нормативные значения показателей технологичности; - Типовые ТП. Исходными данными для курсового проекта может быть комплект конструкторской документации, разработанный студентом в курсовом проекте по дисциплине «Конструирование РЭС». Настоящие методические указания определяют состав курсового проекта, основные вопросы, подлежащие разработке, содержание пояснительной записки, требования к оформлению документов. Указания могут быть полезны при выполнении дипломных проектов.
При выполнении проекта следует ориентироваться на методы проектирования и оформления документов, принятые на базовых предприятиях и соответствующие действующим стандартам. В состав проекта в общем случае входят следующие документы: 1) Ведомость курсового проекта (КП); 2) Пояснительная записка (ПЗ); 3) Задание на проектирование (ТЗ): 4) Комплект технологических документов на ТП сборки и монтажа изделия; контроля и регулировки; 5) Комплект технологических документов на ТП сборки и монтажа печатного узла, жгута и т.п.; 6) Графические документы: сборочный чертеж технологической оснастки, технологическая планировка и др. согласно ТЗ. В зависимости от темы проекта его состав может изменяться. ТЗ на курсовое проектирование выдает руководитель проекта. В ТЗ указываются вопросы, подлежащие разработке, а также перечень обязательных технологических и графических документов. Решение о разработке других видов документов принимает проектант в соответствии с разделом 6. Порядок решения задач, указанных в ТЗ приведен в разделах 2- 8. ТЗ оформляется в соответствии с ГОСТ 2.105-79 и разделом 9 настоящих указаний. Технические документы должны соответствовать требованиям ЕСТД и ЕСКД.
Обеспечение технологичности конструкции изделия – одна из важнейших функций технологической подготовки производства, которая включает в себя:
Технологические требования к РЭС и их составным частям изложены в [4] и нормативных документах: ОСТ 4.-91.-70-79 ОСТПП. Детали из сплавов цветных металлов, изготовленные литьем под давлением. Требования технологические к конструкциям. ОСТ 4.091.071-80 ОСТПП. Детали, обрабатываемые резанием. Требования технологические к конструкциям. ОСТ 4.091.102-78 ОСТПП. Детали, изготавливаемые формообразованием из полимерных металлов. Требования технологические к конструкциям. ОСТ 4.091.121-79 ОСТПП. Детали, изготовляемые холодной штамповкой. Требования технологические к конструкциям. РД 4.091.124-89 ОСТПП. Требования технологические к конструкции печатных узлов для автоматизированной сборки. ОСТ 4.091.160-80 ОСТПП. Катушки электрорадиоэлементов. Требования к конструкции для автоматизированного производства. Технологический контроль конструкторской документации проводят по ГОСТ 14.206-73 Определение показателей и оценку уровня технологичности конструкции изделия рекомендуется проводить по ОСТ 107.15.2014-88. Значения частных показателей технологичности определяются в следующем порядке: 1) проводится анализ технический решений изделия (составной части) и формирование технологического кода по классификаторам: РД 107.7.3001-86 – для изделий (составных частей), получаемых с применением электрического монтажа, РД 107.7.3002-86 – для изделий (составных частей), получаемых и применением механической сборки, РД 107.7.3003-86 – для деталей; 2) определяются значения частных показателей технологичности изделия (составных частей) как нормированные значения, соответствующие технологическому коду по ОСТ 107.15.2014-88. Оценка технологичности изделия проводится по комплексному показателю, фактическое значение которого рассчитывается по формуле: Kфакт =  где Кфакт - фактическое значение комплексного показателя технологичности изделия; К1 - значение i-го частного показателя технологичности изделия; n - количество частных показателей технологичности. Результат количественной оценки технологичности изделия выражается уровнем достижения установленных требований по технологичности У У =  где Кбаз – базовое значение показателя технологичности изделия (определяется по ОСТ 107.15.2014088 и указывается в ТЗ на разработку изделия). Если У < 1, то необходимо дать предложения по изменению конструкции изделия и его составных частей. Основные пути повышения технологичности: 1) повышение серийности изделия и его составных частей посредством унификации и обеспечения конструктивного подобия; 2) ограничение номенклатуры составных частей, конструктивных элементов и материалов; 3) использование в конструкции изделия освоенных в производстве конструктивных решений; 4) использование типовых и групповых ТП и стандартных средств технологического оснащения; 5) применение рациональных сортаментов и марок материалов и способов получения заготовок; 6) использование малоотходных ТП и т.д. 3 АНАЛИЗ ДЕЙСТВУЮЩИХ В ОТРАСЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 3.1 Общие правила разработки ТП ТП разрабатывают для изделий, конструкция которых отработана на технологичность. Разрабатываемый ТП должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий, сокращение материальных и трудовых затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду. ТП разрабатывают на основе типового или группового ТП, а при их отсутствии, на основе использования прогрессивных решений, содержащихся в единичных ТП изготовления аналогичных изделий. ТП должны соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии, изложенным в системе стандартов безопасности труда. Документы на ТП следует оформлять в соответствии со стандартами ЕСТД. Основные этапы разработки ТП: 1) Анализ исходных данных. 2) Выбор действующего типового, группового ТП или поиск аналога единичного процесса. 3) Разработка схем сборки. 4) Выбор технологических баз. 5) составление технологического маршрута. 6) Разработка технологических операций. 7)* Расчет экономической эффективности ТП. 8) Оформление технологических документов. Разработка технологических операций включает в себя: 1) установление рациональной последовательности переходов или уточнение их по типовому ТП; 2) выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производитель- ность при условии обеспечения требуемого качества; 3)* расчет загрузки оборудования; 4) выбор технологической оснастки; 5)* определение потребности в средствах технологического оснащения; 6) расчет оптимальных режимов обработки; 7) расчет норм времени; 8)* расчет норм расхода материалов; 9) определение разряда работы и обоснование профессий исполнителей; 10) определение требований техники безопасности, выбор методов и средств обеспечения устойчивости экологической среды. _________________ Примечание. * Выполняется по указанию руководителя проекта 3.2 Типовые ТП сборки и монтажа РЭС Типовые ТП применяются в качестве рабочей документации для изготовления изделий, информационной основы при разработке ТП, исходной базы при формировании информационных фондов. При разработке технологического маршрута единичного ТП или технологических операций, достаточно лишь уточнить последовательность операций или переходов по типовому ТП или сделать ссылку в маршрутной карте на соответствующий типовой процесс. При курсовом проектировании наиболее часто используются типовые ТП сборки блоков, ячеек (печатных узлов), подготовки электрорадиоэлементов и проводов к монтажу, поверхностного монтажа. Ниже приведены схемы этих ТП. Типовой ТП сборки блоков 1.* Сборка корпуса 2.* Установка направляющих. 3.* Установка фальшпанелей. 4.* Установка электроизмерительных приборов, переключателей, потенциометров, разъемов и других изделий электротехники. 5.* Установка ручек. 6.* Установка шильдиков. 7.* Разделка проводов (кабелей) и формирование жгутов по ОСТ 4 ГО.054.263. 8.* Установка жгута (кабеля) в корпусе. 9.* Установка ячеек в корпус блока. 10.* Влагозащита проводного монтажа по ОСТ 4 ГО.054.205. 11.* Сборка блока. 12.* Регулировка блока. 13.* Ремонт блока. 14.* Контроль блока. 15.* Герметизация блока с помощью уплотнительных прокладок, пайкой. 16.* Откачка воздуха и заполнение блока газообразным азотом. 17.* Контроль блока. Типовой ТП сборки ячеек 1.* Подготовка ЭРЭ к установке на печатные платы по ОСТ 4 ГО.054.264. 2* Подготовка печатных плат: расконсервация и лужение печатных плат по ОСТ 4 ГО.054.267; установка электромонтажных контактов на печатные платы по ОСТ 4 ГО.054.265; установка деталей механического крепления ЭРЭ на печатные платы по ОСТ 4 ГО.054.265; установка изоляционных прокладок, теплоотводящих шин и металлических оснований на печатные платы по ОСТ 4 ГО.054.265. 3.* Установка ЭРЭ на печатные платы по ОСТ 4 ГО.054.265. 4.* Пайка ЭРЭ на печатные платы по ОСТ 4 ГО.054.267. 5.* Пайка бескорпусных микросборок на печатные платы по ОСТ 4 ГО.054.265. 6.* Установка элементов электрических соединений на печатные платы по ОСТ 4 ГО.054.265. 7.* Пайка элементов электрических соединений на печатные платы по ОСТ 4 ГО.054.267. 8.* Влагозащита печатных узлов по ОСТ 4 ГО.054.265. 9.* Установка печатного узла на каркас. 10. * Межузловой монтаж: жгутом, гибким печатным кабелем, соединительной платой, перемычками из провода. 11.* Маркирование ячеек по ОСТ 4 ГО.054.265. 12.* Контроль ячеек. 13.* Регулировка. 14.* Ремонт. 15.* Влагозащита ячеек по ОСТ 4 ГО.054.265. 16.* Контроль ячеек. Типовой ТП поверхностного монтажа (смешанное расположение компонентов) 1.* Очистка плат. 2.* Нанесение через трафарет пасты на контактные площадки. 3.* Установка поверхностно монтируемых изделий на плату. 4.* Сушка платы. 5.* Пайка оплавлением припоя. 6.* Очистка платы. 7.* Установка компонентов с выводами в отверстия платы. 8.* Пайка волной припоя. 9.* Очистка плат. 10.* Контроль (тестирование электрических характеристик). Типовой ТП подготовки электрорадиоэлементов к монтажу 1.* Рихтовка выводов. 2.* Обрезка выводов. 3.* Формовка выводов. 4.* Лужение выводов. 5.* Надевание изоляционных трубок. 6.* Вклейка радиоэлементов в липкую ленту. Типовой ТП подготовки проводов 1.* Резка провода в размер. 2.* Разделка экранирующей оплетки. 3.* Снятие изоляций с концов проводов. 4.* Скрутка проволок в жиле. 5.* Лужение жил. 6.* Маркировка. 7.* Крепление наконечников. При проектировании ТП сборки и монтажа РЭС рекомендуется использовать следующие документы, содержащие описание типовых технологических процессов и операций: ОСТ 4 ГО.054.205. Покрытия лакокрасочные. Типовые технологические процессы. ОСТ 4 ГО.054.210-83. Склеивание металлических и неметаллических материалов. Типовые технологические процессы. ОСТ 4 ГО.054.213. Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами. Типовые технологические процессы. ОСТ 4 ГО.054.263. аппаратура радиоэлектронная. Сборочно-монтажное производство. Подготовка проводов, сборка жгутов и кабелей. Типовые технологические операции. ОСТ 4 ГО.054.264. Аппаратура радиоэлектронная. Сборочно-монтажное производство. Подготовка электрорадиоэлементов к монтажу. Типовые технологические операции. ОСТ 4 ГО.054.265. Аппаратура радиоэлектронная. Сборочно-монтажное производство. Установка электрорадиоэлементов на печатные платы. Типовые технологические операции. ОСТ 4 ГО.054.266. Аппаратура радиоэлектронная. Сборочно-монтажное производство. Сборка блоков (модулей II уровня). Типовые технологические процессы. ОСТ 4 ГО.054.267. Аппаратура радиоэлектронная. Сборочно-монтажное производство. Пайка электромонтажных соединений. Типовые технологические операции. ОСТ 107.460092.017-89. Очистка от технологических загрязнений при монтаже радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические операции.
СБОРКИ И МОНТАЖА РЭС Форма организации ТП зависит от порядка выполнения операций ТП, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения в процессе изготовления. Групповая форма организации ТП характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического оснащения или нескольких технологических операций и специализации рабочих мест. Поточная форма организации ТП характеризуется специализацией каждого места на определенной операции, согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе постоянства такта выпуска, размещением рабочих мест в последовательности, строго соответствующей ТП. Такт выпуска линии  где Fq - действительный годовой фонд работы линии; Np - расчетная программа выпуска изделий, учитывающая Возможные технические потери. Число рабочих мест на линии  где Сi - число рабочих, выполняющих i-ю операцию; Т - трудоемкость сборки изделия. Операции сборки распределяются между отдельными рабочими местами, так, чтобы на всех рабочих местах была одинаковая загрузка  где η3i - коэффициент загрузки i-го рабочего места; Тшт - штучное время i-й операции. 0,9 ≤ η3i ≤ 1,1 Практика показывает, что наилучшие технико-экономические показатели имеют линии с числом рабочих мест от 10 до 50. Если число рабочих мест меньше 10, то организация самостоятельной линии сборки нецелесообразна. При числе рабочих мест более 50 создается несколько линий. Если величина такта выпуска значительно превышает длительность большинства производственных операций, которая составляет в серийном производстве для сборочно-монтажных операций (2-5) минут, используют многономенклатурные поточные линии, которые характеризуются последовательной обработкой групп изделий двух и более наименований по типовому ТП. В зависимости от трудоемкости собираемых на многономенклатурной линии изделий, возможны два варианта расчетов. Вариант 1. Трудоемкости собираемых на линии изделий равны Т1 = Т2 = … = Тm = Т,  Вариант 2. Трудоемкости собираемых изделий не равны Т1 ≠ Т2 ≠ … ≠ Тm . Возможны два способа организации линии: 1) сохраняя одинаковое число рабочих мест на линии при сборке разных изделий Ср, установить для каждого из них свой такт выпуска τj   2) сохраняя для всех изделий одинаковый такт, изменять по каждому наименованию изделия число занятых рабочих мест Cpj   Такой способ организации линии используют в тех случаях, когда по трудоемкости отличаются лишь некоторые операции. При выполнении курсового проекта из-за недостатка информации при расчете многономенклатурной поточной линии, можно задаться либо тактом линии τ = (2-5) минут, либо число рабочих мест Ср = (10-50). 5 РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ ДЛЯ СБОРОЧНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ Нормирование ТП состоит в определении величины штучного времени Тшт для каждой операции (при массовом производстве) и штучно-калькуляционного времени Тшт к (при серийном и единичном производстве). Нормирование процесса производится после определения содержания операций, выбора оборудования, инструментов и оснастки, режимов обработки. Тшт = Тo + Тв + Торг.тех + Тотд , где Тo - основное (технологическое) время; Тв - вспомогательное время; Торг.тех - время на организационно-техническое обслуживание во время смены; Тотд - время перерывов на отдых и личные надобности рабочего  где Тпз - подготовительно-заключительное вермя; n - количество изделий в партии. При расчете Тшт необходимо учитывать тип производства, сложность изделия, условия выполнения работ. В общем случае   где Топ = То + Тв - оперативное время; К1 - коэффициент, учитывающий группу сложности изделия и тип производства (табл. 1); К2 - коэффициент, учитывающий условия выполнения работ (табл. 2); К3 - коэффициент, учитывающий Торг.тех и Тотд (табл. 3); К4 - коэффициент, учитывающий Тпз (табл. 3). Таблица 1 - Значение коэффициента К1
К 1-й группе сложности относится широковещательная аппаратура и аппаратура проводной связи массового применения (радиоприемники, телевизоры, телефонные станции и т.д.). Ко 2-й группе относится аппаратура с повышенными техническими требованиями к надежности при эксплуатации и контрольно-измерительная аппаратура (радиолокационная аппаратура, ЭВМ, радиостанции и т.д.). К 3-й группе сложности относится аппаратура с особыми техническими требованиями к надежности, отвечающими особым условиям эксплуатации (гироскопические механизмы, бортовые самолетные станции и т.п.). Таблица 2 - Значение коэффициента К2
Таблица 3 - Значения коэффициентов К3, К4
При расчетах рекомендуется пользоваться следующими документами. ОСТ 4.ГО.050.016. Научная организация труда. Нормирование монтажных работ. Нормативы времени (укрупненные). ОСТ 4 ГО.050.018. Научная организация труда. Нормирование сборочных работ. Нормативы времени (укрупненные).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
Состав применяемых видов документов определяется разработчиком документов по ГОСТ 3.1102-81. В табл.4 перечислены документы, которые могут быть разработаны в курсовом проекте. Таблица 4
Комплектность технологических документов на единичные технологические процессы зависит от типа производства, стадии разработки документов, степени детализации описания ТП, применяемых технологических методов изготовления и ремонта изделия. В зависимости от степени детализации для документов единичных ТП используют маршрутно-операционное (единичное, мелкосерийное производст- во) и операционное (среднесерийное, крупносерийное, массовое производство) описание ТП. При операционном описании ТП МК выполняет роль сводного документа, содержащего данные в технологической последовательности по всем операциям процесса с указанием номеров цехов, участков, рабочих мест, операций, наименований операций, состава документов, используемых при выполнении операции, оборудования и трудозатрат. В соответствующей ОК или ВОП описывается каждая операция с указанием переходов, режимов обработки, и технологической оснастки. В МК для всех операций может быть принято операционное описание, а дополнительная информация по наладке оборудования, технологическим режимам и т.п., относящаяся ко всему ТП указывается в соответствующей КТИ. Для ТП, использующих один вид обработки вместо МК может использоваться КТП. При маршрутно-операционном описании ТП МК выполняет роль основного документа, где для большей части принято маршрутное описание, (без указания переходов и режимов обработки), а для отдельных операций – операционное в ОК, ВОП. КТИ с последующей ссылкой в МК на обозначение указанных документов. Если для маршрутно-операционного описания ТП применяют формы МК, то данные по технологическим режимам следует размещать в тексте содержания операции (перехода) или после него. Технологические документы, разработанные на одно изделие, укладывают в папки или брошюруют в альбомы в следующем порядке: - титульный лист; - ведомость технологических документов (при ее наличии); - маршрутная карта; - карты технологических процессов, карты эскизов, операционные карты и др. в порядке их записи в ведомости документов, а при ее отсутствии – в маршрутной карте. 6.3 Общие требования к оформлению текстовых документов В формах документов информацию следует записывать рукописным или машинописным способом. В текстовых документах допускается выделять разделы и подразделы. Наименования разделов и подразделов записывают в виде заголовков и при необходимости подчеркивают. Между разделами оставляют свободные строки (1-2). Все технологические операции должны иметь наименования. Запись всех данных следует производить в технологической последовательности выполнения операции, переходов, приемов работ. Операции следует нумеровать числами ряда арифметической прогрессии (5, 10, 15, … или 005, 010, 015 …). Переходы следует нумеровать числами натурального ряда (1, 2, 3…). Установы следует обозначать прописными буквами русского алфавита (А, Б, В …). Размерные характеристики и обозначения обрабатываемых поверхностей указываются арабскими цифрами. Коды, наименования и обозначения данных, следует записывать в соответствии с действующими классификаторами, государственными и отраслевыми стандартами. При использовании инструмента одного кода и наименования на разных переходах следует дать ссылку на номер перехода, где впервые применен данных инструмент. Например, «см.переход 1». В содержании операции (перехода) должны быть включены: ключевое слово, наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей, информация по размерам или их условным обозначениям, дополнительная информация. Например, «Собрать детали поз.2 и 5, выдерживая размер 1, обеспечивая герметичность». Допускается сокращенная запись содержания операций и переходов, если есть графическая иллюстрация (КЭ). Например, «Установить деталь поз.8 согласно чертежу». Требования безопасности в технологической документации следует отражать с применением ссылок на обозначение действующих на данном предприятии инструкций по охране труда (ИОТ). Допускается текстовое изложение требований безопасности. В МК, КТП, КТТП, ВОП допускается общая ссылка на обозначение ИОТ для группы однотипных операций в графе «Особые указания» или на отдельной строке документа перед первой описываемой на данном листе операции. Например, ИОТ № 44 (для опер. № 10, 020, 025). При заполнении форм документов используют способ, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы, применяемые в МК ф.3, 3б приведены в таблице 5. Таблица 5
Очередность использования служебных символов для МК ф.3, 3б для ТП сборки: В, Г, Д, Е, Л, Н, М, О, Т.
Эскизы разрабатывают на технологические процессы, операции и переходы. Эскизы выполняют с соблюдением масштаба или без соблюдения, но с примерным соблюдением пропорций с указанием элементов обрабатываемых поверхностей от руки или с помощью чертежных документов. Изображать изделие на эскизах необходимо в рабочем положении на операции. Изображение изделия на эскизе должно содержать размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости, баз, опор и т.д., необходимых для выполнения операции. Обрабатываемые поверхности на изделиях обводят линией толщиной 2S. На эскизах все размеры и конструктивные элементы нумеруют арабскими цифрами. Номер размера поверхности проставляют в окружности диаметром 6-8 мм и соединяют с размерной или выносной линией. Технические требования помещают на свободном поле справа или снизу от изображения. Если изображение изделия на эскизе относится к нескольким операциям, то номера этим операциям указывают над изображением и подчеркивают. Если на поле графической информации содержится несколько эскизов для разных операций, то над каждым эскизом следует указывать номер операции и подчеркивать. При разработке схемы установки изделия на операции применяют упрощенное изображение изделия без указания его конструктивных элементов, которые не влияют на установку и закрепление изделия. 6.5 Обозначение технологических документов В соответствии с ГОСТ 3.1201-85 каждому разработанному документу должно быть присвоено самостоятельное обозначение, которое указывают в основной надписи по ГОСТ 3.1103-82. Установлена следующая структура обозначения документа 
Необходимость проектирования специальной технологической оснастки определяется ТЗ на курсовое проектирование. Проектируют специальные приспособления в следующей последовательности: 1) Исходя из схемы базирования обрабатываемой детали или сборочной единицы, точности и шероховатости базовых поверхностей, определяют тип и размер установочных элементов, их число, взаимное расположение и рассчитывают погрешность установки; 2) Исходя из заданной производительности операции определяют тип приспособления (одно- или многоместные, одно- или многопозиционное); 3) По заданным режимам обработки и выбранной схеме установки составляют схемы действия сил на детали, выбирают точку приложения и направления силы зажима и рассчитывают ее величину; 4) По силе зажима, числу мест ее приложения выбирают тип зажимного механизма, рассчитывают его основные конструктивно-размерные параметры, выбирают тип силового привода; 5) Устанавливают тип и размер элементов для определения положения и направления инструмента; 6) Выбирают необходимые вспомогательные устройства, их размера, расположение; 7) Разрабатывают общий вид приспособления; 8) Рассчитывают на прочность и износоустойчивость нагруженные и движущие элементы приспособления; 9) Рассчитывают экономическую эффективность разработки. 8 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЛАНИРОВКИ При разработке технологической планировки участка (цеха) выполняют схему расположения рабочих мест на поточных линиях и специализированных участках, определяют основные потоки движения изделий, места их загрузки, выгрузки, хранения, складирования, упаковки и т.д. По габаритам выбранного оборудования и транспортных средств определяется потребная производственная площадь. Учитывается также площадь, необходимая для удобного обслуживания рабочих мест и проходов. Минимальная ширина проходов определяется видом транспорта, но не может быть менее 1500мм. Полученная на основе технологического расположения рабочих мест производственная площадь цеха (участка) уточняется по нормативам удельной площади на единицу установленного оборудования. Величина и размещение вспомогательных помещений определяется строительными нормами и правилами. Планировка должна удовлетворять следующим требованиям:
3) транспортно-складские работы должны быть максимально механизированы и автоматизированы;
5) окупаемость оборудования участка (цеха) по данной технологической планировке должна укладываться в норматив. 9 СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ Пояснительная записка (ПЗ) должна состоять из разделов, содержание и последовательность которых должны дать полное представление о выполняемой работе. Количество разделов и их наименование зависит от темы проекта. Если объектом проектирования является единичный ТП сборки и монтажа изделия, то ПЗ может содержать следующие разделы. 1. Введение. 2. Технологический анализ конструкции. 3. Разработка ТП сборки и монтажа изделия. 4. Разработка ТП сборки печатного узла. 5. Проектирование оснастки. 6. Технологическая планировка участка (линии) сборки и монтажа. 7. Заключение. Библиографический список. В разделе «Введение» дается описание назначения и конструкции прибора, определяются требования к изготовлению, основные задачи, которые должен решать проектант. Составляется перечень документов, содержащих руководящую и справочную информацию, необходимую для разработки ТП. Если курсовой проект выполняется в период практики, то студент должен проанализировать действующие на базовом предприятии ТП и показать необходимость новых технологических решений. В разделе «Технологический анализ конструкций» следует провести технологический контроль всех чертежей, разработанных на изделие. При этом должны быть выявлены и устранены допущенные ошибки, даны предложения по повышению технологичности изделия и его составных частей. В ПЗ целесообразно привести эскизы, поясняющие предлагаемые изменения конструкции. По классификаторам необходимо установить технологический код изделия и его составных частей и определить значения частных показателей технологичности конструкции. Завершает раздел расчет показателя уровня технологичности | ||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Проектирование и технология деталей эс: Метод указ./ Сост. Ф. Н. Никитина; Новгу новгород, 2006 |  | Методические указания к курсовому и дипломному проектированию предназначены для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая... |
| | Методическое руководство к курсовому проектированию для студентов по специальности 151001 | |
| Методические указания к курсовому проекту по профессиональному модулю пм 01 Проектирование объектов архитектурной среды – Омск: бпоу... | | Методические указания по дипломному проектированию для студентов специальности "Менеджмент", " Управление проектом " / Сост. Бронникова... |
| Методические указания предназначены для студентов всех форм обучения, выходящих на дипломное проектирование и обучающихся по специальности... | | Дипломное проектирование по специальности «Радиотехника»: Метод указания / Самарс гос аэрокосмический ун-т. Авт сост. В. А. Глазунов,... |
| Организация пассажирских перевозок: Учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию. – Ростов н/Д: Рост гос ун-т путей сообщения.... | | Проектирование процессов сварки и наплавки деталей вагонов. Учебное пособие по дисциплине "Технология производства и ремонта вагонов".... |