Тема 16. Техническое обслуживание автомобильной техники


НазваниеТема 16. Техническое обслуживание автомобильной техники
страница8/21
ТипДокументы
filling-form.ru > Туризм > Документы
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   21

Подготовка к хранению подвижных средств технического обслуживания, ремонта и эвакуации машин, автомобильных кузовов-фургонов, кузовов-контейнеров переменного и постоянного объемов к хранению предназначена для обеспечения их сохраняемости и сохранности.


Подготовка средств технического обслуживания, ремонта и эвакуации к хранению выполняется в следующем порядке:

  • подготовка технологического оборудования (к кратковременному и длительному хранению);

  • подготовка кузова (кузова фургона, кузова-контейнера) и его герметизация;

  • подготовка автомобильных базовых шасси.

Подготовка технологического оборудования к кратковременному хранению.

При подготовке технологического оборудования подвижных средств технического обслуживания, ремонта и эвакуации проверяется: комплектность и исправность станочного оборудования (токарные, электрозаточные, сверлильные станки, фрезерные и шлифовальные приспособления и т. п.), замеченные при внешнем осмотре повреждения устраняются; шаброванные и шлифовальные поверхности станины, суппорта, призм, а также резьбовые части ходовых винтов, валиков очищаются от пыли, грязи и протираются ветошью, смоченной в бензине; обнаруженные продукты коррозии удаляются с поверхности шлифовальной шкуркой или пастами (при выборе абразивных материалов следует учитывать чистоту обработки поверхности).

С деталей, имеющих шаброванную, шлифованную или полированную поверхность, продукты коррозии удаляются пастами; все неокрашенные поверхности станков и приспособлений, а также сменные шестерни смазываются трансмиссионным рабоче-консервационным маслом, при этом особенно тщательно масло наносится на шаброванные поверхности, ходовой винт, валик, винт поперечной подачи, после чего они закрываются парафинированной бумагой; участки с поврежденным лакокрасочным покрытием очищаются от продуктов коррозии, протираются ветошью, смоченной в бензине, и окрашиваются; смазочные отверстия и масленки очищаются от загрязнений; охлаждающая жидкость сливается; масло в коробках скоростей, подач и редукторах, если оно отработало положенный срок, заменяется.

У сварочного оборудования (сварочный преобразователь, электросварочный агрегат, ацетиленовый генератор, кислородные баллоны, горелки, резаки и т.п.) коллектор, контактные кольца сварочного преобразователя и агрегата очищаются от окисления и подгорания шлифовальной шкуркой; пыль внутри оборудования удаляется сжатым воздухом; проверяется затяжка гаек на зажимах оборудования; кожуха преобразователя и агрегата ослабляются, под них подкладываются полосы промасленного картона, после чего кожухи плотно притягиваются к корпусу оборудования.

Корпус ацетиленового генератора и водяной затвор очищаются от известкового налета, промываются и просушиваются; резиновые шланги генератора насухо протираются и сворачиваются.

Резьба кислородных баллонов протирается графитным порошком, запорный вентиль плотно закрывается, на штуцер вентиля навертывается заглушка, а затем предохранительный колпак.

Не допускается загрязнение кислородных баллонов маслом или жиром, так как при их соприкосновении с кислородом может произойти взрыв (самовоспламенение).

Горелки и резаки после проверки исправности обвертываются крепированной бумагой и хранятся без всякой смазки в отдельном ящике.

У кузнечного оборудования (кузнечный горн, наковальня, инструмент) петли, запоры горна смазываются трансмиссионным рабоче-консервационным маслом. Кабель подключения вентилятора протирается и сворачивается. Инструмент заправляется, неисправные деревянные рукоятки заменяются новыми.

У электрооборудования (электросиловая установка, защитно-отключающее устройство, силовая и осветительная сеть) коллектор, контактные кольца генератора очищаются от загрязнений и подгорания; проверяется состояние ремней привода генератора (разница в длине ремней комплекта не должна превышать 4 мм). Крышка защитно-отключающего устройства снимается, проверяется затяжка соединений проводов; пыль внутри оборудования удаляется сжатым воздухом; осматриваются реле, пакетные выключатели, контакты, добавочное сопротивление, предохранители; проверяются плотность контактов в штепсельных разъемах, легкость перемещения ползунов реостатов, установка стрелок контрольных приборов на нулевое деление, наличие оттисков поверительных клейм на пломбах или на корпусе приборов (средств измерений).

Проверяются исправность панелей выводов, отсутствие трещин на корпусах розеток и гнездах подключения; штыревые выводы гнезд подключения очищаются от окислов, производится подтяжка всех клемм и перемычек; наконечники высоковольтных кабелей, наконечники и выводы тройников приборов закрываются защитными колпачками или пробками там, где они предусмотрены.

У компрессоров проверяются крепление узлов и деталей, наличие на пломбе манометра оттиска поверительного клейма или оттиска поверительного клейма на корпусе (стекле) манометра (неисправный манометр - заменить), уровень масла в картере, состояние трубопроводов, раздаточных шлангов, приводных ремней, исправность предохранительных клапанов.

Удаляется конденсат из воздушного ресивера, влагомаслоотделителя; очищается воздухоочиститель, его фильтрующий элемент промывается в бензине или керосине и смазывается маслом; цилиндры обрабатываются рабоче-консервационным маслом.

У грузоподъемного оборудования (кран-стрела, захваты для агрегатов) трубы крана-стрелы окрашиваются, растяжки очищаются от загрязнений, трос смазывается графитной смазкой (оцинкованный трос не смазывается), оси блоков и резьбовые части подрессорников смазываются трансмиссионным рабоче-консервационным маслом; растяжки сматываются и укладываются в местах размещения.

У смазочно-заправочного оборудования (электромеханический солидолонагнетатель, маслораздаточный бак, бак для заправки тормозной жидкостью, заправочный инвентарь) емкости промываются, раздаточные шланги протираются и сворачиваются, проверяются нагнетающие устройства оборудования, наружные поверхности окрашиваются.

У моечного оборудования (мотопомпа) из напорного и всасывающего рукава удаляется вода, проверяется состояние прокладок накидных гаек, рукава просушиваются и сворачиваются в бухты; неокрашенные наружные поверхности покрываются рабоче-консервационным маслом; цилиндры двигателя обрабатываются рабоче-консервационным маслом, сливные краники цилиндров и насоса разбираются, очищаются от загрязнений, смазываются рабоче-консервационным маслом и устанавливаются на место в положение «ЗАКРЫТО».

У разборочно-сборочного оборудования (гидропресс, съемники, инструмент общего пользования) в гидропрессе проверяется количество рабочей жидкости; шланг высокого давления протирается и хранится сухим; рабочие поверхности инструмента заправляются, оборудование окрашивается, неокрашенные части смазываются рабоче-консервационным маслом.

Инструмент проверяется, рабочие поверхности заправляются, покрываются рабоче-консервационным маслом и обвертываются парафинированной бумагой. Шлифовальные круги, бруски, а также напильники и надфили хранятся завернутыми в парафинированную бумагу без обработки маслом.

Линейно-угловые средства измерений (микрометры, штангенциркули, калибры и т.п.) осматриваются, наружные поверхности смазываются тонким слоем рабоче-консервационного масла, обвертываются парафинированной бумагой, укладываются на места хранения. Средства измерений подлежат метрологическому надзору в сроки, установленные нормативными правовыми актами Министерства обороны

Брезентовые изделия (палатки, чехлы, сумки) осматриваются, загрязнения очищаются нефтяным растворителем Нефрас С4-50/170 или моются в воде, вычищенные изделия тщательно просушиваются и размещаются на установленных местах.

Вспомогательное оборудование (поддоны, выносные столы, подставки под раму автомобиля, ванны, тележки, приспособления и т.п.), хранящееся в кузовах автомобилей, осматривается, очищается от загрязнений, частично окрашивается; неокрашенные поверхности смазываются рабоче-консервационным маслом и обвертываются крепированной бумагой. Тенты с кузовов машин при хранении в них оборудования не снимаются.

Подготовка технологического оборудования мастерских технического обслуживания и ремонта к длительному хранению

При подготовке технологического оборудования и инструмента выполняются работы, указанные в пункте 1 Приложения Е книги 1 к настоящему Руководству, при этом:

  • все наружные неокрашенные поверхности смазываются консервационной смазкой ПВК;

  • в картерах двигателей внутреннего сгорания, компрессоров проводится замена масла на зимние (всесезонные) сорта, независимо от продолжительности работы масла; в новых мастерских, полученных с заводов или из капитального ремонта, замена масла проводится в том случае, если заправлены летние сорта масла;

  • промываются масляные и топливные фильтры, заменяются сменные фильтрующие элементы;

  • проводится ослабление натяжения приводных ремней генератора, компрессора, механизм натяжения ремней смазывается консервационной смазкой;

  • вскрываются плафоны освещения кузова, и патроны ламп очищаются от окислений;

  • сливается топливо, кроме дизельного, из баков электростанций и электросварочных агрегатов, проводится промывка баков и обработка их рабоче-консервационным маслом, горловины баков закрываются крышками;

  • кислородные баллоны переосвидетельствуются в соответствии со сроками, установленными нормативной документацией;

  • измерительные приборы (амперметры, вольтметры, ваттметры, манометры, вакуумметры, индикаторы, микрометры, калибры и т.п.) перед укладкой на хранение поверяются контрольно-поверочными органами в соответствии со сроками, установленными Перечнем средств измерений, подлежащих периодической поверке.

Объем работ по подготовке к длительному хранению оборудования мастерских, полученных с заводов промышленности, сокращается по сравнению с объемом работ по подготовке мастерских, бывших в эксплуатации. При этом исключаются окраска оборудования, заправка инструмента, замена рабочих жидкостей в узлах и агрегатах технологического оборудования, консервация технологического оборудования, проверка средств измерений поверочными органами.

Сведения о консервации и расконсервации мастерской заносятся в соответствующий раздел паспорта (формуляра) машины.

Постановка и снятие с хранения средств эвакуации выполняется в обычном объеме, предусмотренном для шасси и для специального оборудования согласно инструкции по эксплуатации данного изделия.

Подготовка кузова (кузова-фургона, кузова-контейнера) и его герметизация

При подготовке кузова (кузова-фургона, кузова-контейнера) мастерской проверяются наличие и исправность крепежных деталей, болтов, скоб, уплотнений кронштейнов, предохранительных сеток; производится подтяжка креплений деталей, скоб, кронштейнов и кузова к шасси, а также частичная или полная окраска кузова; проверяется исправность отопительно-вентиляционной установки, отверстия для забора воздуха снаружи закрываются крышками; проверяется герметичность дверей и люков; шторки внутри кузова устанавливаются в закрытое положение; петли дверей, ниш, ящиков смазываются трансмиссионным рабоче-консервационным маслом. Для создания микроклимата в кузове-фургоне (кузове-контейнере) может применяться статическая или динамическая осушка воздуха.

Технологический процесс подготовки кузовов-фургонов, кузовов-контейнеров к герметизации и их герметизация способом «Заклейка» приведен в приложении Е.1 книги 1 к настоящему Руководству.

Нормы трудозатрат и расхода применяемых материалов на подготовку и содержание подвижных средств технического обслуживания, ремонта и эвакуации машин, автомобильных кузовов-фургонов, кузовов-контейнеров приведены в приложениях Е.2 – Е.5 книги 1 к настоящему Руководству.

Подготовка автомобильных базовых шасси

Подготовка автомобильных базовых шасси (шасси мастерских технического обслуживания, унифицированных подвижных мастерских, прицепов и полуприцепов, гусеничных базовых шасси, колесных и гусеничных тракторных базовых шасси) проводится согласно приложениям Б.1 - Б.15 книги 3 к настоящему Руководству.

2. Содержание машин на хранении. Техническое обслуживание и опробование машин в процессе хранения.

Содержание машин на хранении – это комплекс организационно-технических мероприятий по поддержанию их в заданном состоянии, обеспечивающем сохраняемость и сохранность в течение установленных сроков хранения.

Содержание машин на хранении включает:

  • планирование работ по контролю технического состояния и техническому обслуживанию машин, содержащихся на хранении;

  • подготовку личного состава к выполнению работ по контролю технического состояния и техническому обслуживанию машин;

  • подготовку контрольно-технического оборудования, средств технического обслуживания и материально-технического обеспечения работ;

  • контроль технического состояния машин в установленные сроки;

  • техническое обслуживание и ремонт машин по результатам контроля технического состояния;

  • освежение (замену) бронетанкового и автомобильного имущества и материалов;

  • совершенствование условий хранения машин.

Хранение машин вне парка воинской части не допускается, за исключением машин, содержащихся на специально оборудованных стоянках на территории воинской части, загруженных боеприпасами и другими материальными средствами и находящихся на территории складов под охраной караула.

Места хранения (стоянки) машин должны:

  • соответствовать назначению, виду хранения и конструктивным особенностям машин воинской части;

  • обеспечивать условия хранения машин, определенные нормативными правовыми актами Министерства обороны, а также требованиями эксплуатационной документации на машины;

  • позволять размещение необходимого оборудования для проведения технического обслуживания и средств боевой готовности, обеспечивающих приведение машин в готовность к боевому применению (использованию по назначению) в кратчайшие сроки;

  • обеспечивать размещение машин с промежутками между ними, достаточными для выполнения работ по контролю хранения и подготовки их к использованию;

  • обеспечивать безопасность работы личного состава и выполнение противопожарных требований.

Требования к горючему, маслам, смазкам и специальным жидкостям, применяемым на машинах, содержащихся на хранении

Перечень топлив, масел, смазок и специальных жидкостей, применяемых на машинах каждой марки при постановке на кратковременное и длительное хранение, определяется нормативными правовыми актами Министерства обороны и эксплуатационной документацией машин.

На машинах кратковременного хранения могут применяться всесезонные или сезонные сорта ГСМ.

На машинах длительного хранения применяются только всесезонные или зимние сорта основных марок горючего, масел, смазок и специальных жидкостей свежей выработки, с момента изготовления которых прошло не более 1 года, при этом, контрольные анализы должны быть выполнены не позднее, чем за 6 месяцев до заправки ГСМ в машину.

Показатели качества всех марок ГСМ и специальных жидкостей, применяемых на машинах кратковременного и длительного хранения, должны соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ, которые указываются в паспортах на ГСМ, выдаваемых службой снабжения горючего и смазочных материалов воинской части на каждый вид ГСМ.

Контроль качества ГСМ, заправленных в машины, и их освежение осуществляется в порядке и сроки, установленные нормативными правовыми актами Министерства обороны.

Замена горючего, масел, смазок и специальных жидкостей проводится по мере истечения сроков их хранения (совмещается по времени с проведением ТО-2х ПКП или РТО) или выработки ими установленных норм наработки. Сроки хранения горючего, масел, смазок и специальных жидкостей в баках и агрегатах машин, содержащихся на хранении, приведены в приложении Г.3 книги 1 к настоящему Руководству.

Если при обслуживании, проверках (осмотрах) машин в топливе, маслах, смазках и специальных жидкостях будут обнаружены механические примеси, вода, а также потеря их свойств (разжижение, расслоение и другие свойства, не позволяющие их применение), то они немедленно заменяются с обязательной промывкой систем, агрегатов и узлов.

Требования к табельному имуществу, специальному оборудованию и ЗИП машин воинской части, содержащихся на хранении

Съемное специальное оборудование и табельное имущество машин размещаются:

при содержании в хранилище – на штатных местах;

при содержании на открытых площадках или под навесом – для машин, содержащихся на длительном хранении - на складах БТИ и АИ в штатной укупорке.

Инструмент и принадлежности, необходимые для выполнения первоочередных работ при подготовке машин к выходу из хранилища, должны размещаться в специально отведенном для этого месте (стеллажах, инструментальных столах, ящиках), в воинских частях постоянной готовности (ЧПГ) – размещается на сидении водителя (механика-водителя).

Запасные части, инструмент и принадлежности (ЗИП) машины должны быть исправными, инструмент заправленным. Неокрашенные металлические поверхности запасных частей (кроме электрических контактных поверхностей) и рабочие части инструмента смазываются тонким слоем смазки. Нерабочие части инструмента окрашиваются черным или бесцветным лаком (кроме фосфатированных поверхностей), резиновые детали промываются теплой водой и протираются насухо. Запасные части и детали (кроме приборов наблюдения, радиоламп, электроламп и предохранителей) оборачиваются парафинированной бумагой. Также рекомендуется проводить консервацию ЗИП с использованием ингибированных пленок. Укрывочные брезенты, тенты и другие брезентовые изделия на машинах, содержащихся в хранилищах, укладываются на штатные места. Бачки и банки заполняются свежей смазкой, малогабаритные заправочные агрегаты консервируются. ЗИП машин укладывается на свои штатные места, согласно комплектовочной ведомости.

Зеркала заднего вида и щетки стеклоочистителей машин, содержащихся в хранилищах, должны быть закреплены на штатных местах, а на машинах, содержащихся на открытых площадках или под навесами, снимаются и хранятся внутри кабины.

Светомаскировочные устройства головных фар, сигнальных фонарей и плафонов, подкузовной фонарь для автомобилей и бортовой экран с электроподсветом для гусеничных машин устанавливаются на штатные места.

В процессе постановки машин на хранение и при содержании их на хранении ЗИП пополняется (в том числе специальными ключами) в соответствии комплектовочным ведомостям, как централизованно (в том числе специальными ключами), так и за счет денежных средств, выделяемых на содержание, эксплуатацию и текущий ремонт ВВТ на основании материалов расследований, проводимых в воинской части. Пополненные запасные части, инструмент, и принадлежности к машинам вносятся в раздел «Комплектность машины» паспорта (формуляра) машины и в карточку (ведомость) некомплектности ЗИП.

На каждую машину, содержащуюся на хранении, составляется карточка (ведомость) некомплектности ЗИП установленной формы, которая хранится в паспорте (формуляре) машины.

ЗИП БТВТ длительного хранения на ЦБРТ должен храниться в специально подготовленных хранилищах в комплекте или пономенклатурно.

Специальное оборудование подвижных средств технического обслуживания и ремонта БТВТ и АТ содержится законсервированным. При этом, каменный уголь для горна поста кузнечных работ заготавливается и хранится в ящиках (специальной упаковке) для угля; топливные баки электростанций и электросварочных агрегатов содержатся полностью заправленными зимними сортами дизельного топлива, топливные баки карбюраторных двигателей хранятся незаправленными, но, при этом, законсервированными; кислородные и ацетиленовые баллоны содержатся установленными на штатные места и полностью заряженными, имеющими запас до очередного срока переосвидетельствования не менее одного года.

Для машин, содержащихся на кратковременном хранении, в соответствии с нормативными правовыми актами Министерства обороны установлены следующие виды и периодичность проведения контроля технического состояния (КТС) и технического обслуживания (ТО):

  • контрольный осмотр (КО) – проводится ежемесячно, но не реже одного раза в две недели;

  • контрольно-технический осмотр (КТО) – проводится при выполнении работ сезонного обслуживания (СО) и работ технического обслуживания № 1 при хранении (ТО-1х);

  • техническое диагностирование (ТД) – проводится один раз в год в период использования по назначению;

  • сезонное обслуживание (СО) – проводится два раза в год при подготовке машин к зимнему и летнему режиму эксплуатации;

  • технического обслуживания №1 при хранении (ТО-1х) – проводится для БТВТ – один раз в три месяца, для АТ – один раз в год или по результатам КТО;

  • регламентированное техническое обслуживание (РТО) – проводится через 10 лет с начала эксплуатации (хранения).

Для машин, содержащихся на длительном хранении, установлены следующие виды и периодичность проведения КТС и ТО:

  • контрольный осмотр (КО) – проводится ежемесячно;

  • контрольно-технический осмотр (КТО) – проводится при выполнении работ технического обслуживания № 1 при хранении (ТО-1х) и технического обслуживания № 2 при хранении (ТО-2х);

  • техническое диагностирование (ТД) – проводится при выполнении работ технического обслуживания №2 при хранении с переконсервацией и контрольным пробегом (ТО-2х ПКП) и регламентированного технического обслуживания (РТО);

  • техническое обслуживание №1 при хранении (ТО-1х) – проводится один раз в год для АТ и герметизированных БТВТ, один раз в 6 месяцев – для негерметизированных БТВТ;

  • техническое обслуживание №2 при хранении (ТО-2х) – проводится один раз в два года для АТ и герметизированных БТВТ, один раз в год для негерметизированных БТВТ;

  • техническое обслуживание № 2 при хранении с переконсервацией и контрольным пробегом (ТО-2х ПКП) – через каждые 5 лет хранения, кроме тех лет, когда проводится РТО;

  • регламентированное техническое обслуживание (РТО) – проводится через 10 лет с начала эксплуатации (хранения).

В соответствии с требованиями нормативных правовых актов Министерства обороны и Инструкциями (Руководствами) по эксплуатации машин предприятий-изготовителей могут устанавливаться и в дальнейшем применяться другие виды КТС и ТО, а также периодичность их выполнения на машинах, содержащихся на хранении.

3. Снятие машин с хранения.

Снятие машин с хранения – это комплекс выполняемых работ, определенных эксплуатационной документацией машин, по приведению их в готовность к боевому применению (использованию по назначению).

Снятие машин с хранения включает:

  • планирование работ по приведению машин в готовность к боевому применению (использованию по назначению);

  • подготовку личного состава к выполнению работ по приведению машин готовность к боевому применению (использованию по назначению);

  • выполнение работ по расконсервации и разгерметизации машин согласно требованиям эксплуатационной документации;

  • контроль технического состояния в объеме КО (при необходимости в объеме ТО-1 или ТО-2);

  • выполнение работ по результатам КО (ТО-1 или ТО-2) и обеспечение подвижности, огневой мощи и защищенности машин;

  • установку снятого вооружения (оборудования) и выполнение специальных работ для использования в особых условиях (преодоление водных преград, горных условий, пустынной местности и др.);

  • загрузку боекомплекта;

  • крепление государственных регистрационных знаков, нанесение условных номерных и опознавательных знаков (при необходимости);

  • определение состояния герметизирующих материалов, их списание и сдачу на склад.

В мирное время машины воинской части с кратковременного хранения снимаются: для обеспечения плана подготовки воинской части, для оценки технического состояния машин при инспектировании войск (сил), при итоговых и контрольных проверках, при проведении технического обслуживания, конструктивных и производственных доработок, для борьбы со стихийными бедствиями. Нормы проверки вооружения и военной техники устанавливаются нормативными правовыми актами Министерства обороны.

С длительного хранения машины воинской части снимаются:

  • при выполнении мероприятий, предусмотренных планами Министра обороны Российской Федерации и Генерального штаба Вооруженных Сил Российской Федерации, главных штабов видов Вооруженных Сил Российской Федерации, штабов военных округов, флотов, родов войск Вооруженных Сил Российской Федерации;

  • при проведении военных сборов (проверочных и учебных сборов) с гражданами, пребывающими в запасе, по решению главнокомандующих видами Вооруженных Сил, командующих войсками военных округов, родами войск Вооруженных Сил в соответствии с планом проведения военных сборов;

  • при подготовке машин к передаче (отправке в ремонт) в соответствии с выданным довольствующим органом (службой) нарядом на передачу (ремонт);

  • в целях качественного выполнения задач, стоящих перед Вооруженными Силами, в соответствии с нормативными правовыми актами Российской Федерации и Министерства обороны;

  • при освежении (замене) машин – по плану командующего войсками военного округа и при опробовании пуском двигателя или пробегом;

  • при ТО-2х ПКП и РТО – в соответствии с годовым и месячным планами эксплуатации и ремонта машин воинской части на основании приказа командира воинской части (соединения).

  • Для борьбы со стихийными бедствиями снятие машин с хранения производится:

  • с кратковременного хранения – по решению главнокомандующих видами Вооруженных Сил Российской Федерации, командующих войсками военных округов, флотов, командующих родами войск Вооруженных Сил Российской Федерации;

  • с длительного хранения – по решению Министра обороны Российской Федерации или начальника Генерального штаба Вооруженных Сил Российской Федерации.

Снятие машин с хранения для боевого применения (использования по назначению) производится по планам Генерального штаба Вооруженных Сил на основании директивных указаний, главнокомандующими видами Вооруженных Сил, командующими войсками военных округов, флотами, родами войск Вооруженных Сил.

Объем и порядок выполнения работ по снятию машин с хранения при подготовке их к боевому применению (использованию по назначению) определяются настоящим Руководством, техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации каждой марки машин и другими нормативными правовыми актами Министерства обороны. При этом, снятие машин с хранения проводится по специально разработанным в воинских частях технологическим картам снятия машины с длительного хранения (приложение Б.15 книги 1 к настоящему Руководству).

При снятии машин с хранения и подготовке их к боевому применению (использованию по назначению) в ограниченные сроки, работы могут выполняться в один или два этапа (первую и вторую очереди).

При снятии машин с кратковременного хранения на первом этапе (первой очереди) выполняются работы, обеспечивающие подготовку машин к выходу из парка в установленные сроки.

На втором этапе (второй очереди) выполняются все остальные работы, обеспечивающие подготовку машин к боевому применению (использованию по назначению).

На машинах длительного хранения на первом этапе (первой очереди) выполняются работы по расконсервации машин, установке снятого оборудования и подготовке их к движению.

На втором этапе (второй очереди) выполняются работы по проверке работоспособности систем и агрегатов, их регулировке, доукомплектованию табельным имуществом, приведению боекомплекта в окончательный снаряженный вид и загрузка его в машину, установку элементов взрывчатого вещества в контейнеры КДЗ.

Операции второго этапа (очереди) могут выполняться как в пункте постоянной дислокации, так и в районе сосредоточения, в соответствии с установленным порядком (определенного вышестоящим начальником) снятия машин с хранения и их подготовкой к использованию по назначению.

Снятие машин с хранения может осуществляться с привлечением оборудования подвижных средств технического обслуживания и ремонта воинской части.

Работы по снятию машин с хранения организуются под руководством командиров подразделений и должностных лиц соответствующих служб воинской части.

Ответственность за подготовку машин к боевому применению (использованию по назначению) возлагается на командиров подразделений и командира воинской части.

Порядок снятия машин с хранения и приведения их в готовность к боевому применению (использованию по назначению) изложен в приложениях Г книг 2 и 3 к настоящему Руководству.

Во всех случаях о снятии машин с кратковременного и длительного хранения объявляется приказом командира воинской части, в котором указываются: основание для снятия машин с хранения; количество снимаемых машин с хранения по маркам и номерам; нормы расхода моторесурсов (ресурсов); для каких целей и на какой срок они снимаются; сроки начала работ по снятию машин с хранения и готовность их выхода из парка; в какое подразделение передаются и ответственные должностные лица за их эксплуатацию; порядок заправки ГСМ (при необходимости); порядок подготовки к эксплуатации сухозаряженных аккумуляторных батарей; очередность и способ доставки аккумуляторных батарей к машинам; порядок доставки ЗИП и специальной аппаратуры (если они хранятся не на машинах); способ пуска двигателей машин (с использованием подогревателей, буферных групп аккумуляторных батарей, специальных выпрямительных устройств, накопителей энергии); места в парке для опробования АТ; силы и средства для устранения обнаруженных неисправностей; порядок выхода машин из парка.

О снятии машин с хранения производятся соответствующие записи:

  • для БТВТ – в разделе «Хранение машины» формуляра машины;

  • для АТ – в разделе «Хранение машины» паспорта (формуляра) машины.
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   21

Похожие:

Тема 16. Техническое обслуживание автомобильной техники iconРеферат Тема: Организация эксплуатации пожарной и аварийно – спасательной техники
Эксплуатация пожарной техники использование, техническое обслуживание, ремонт, учет и хранение пожарной техники

Тема 16. Техническое обслуживание автомобильной техники iconТехническое задание на оказание услуг по техническому обслуживанию...
Услуги на техническое обслуживание и гарантийный ремонт контрольно-кассовой техники (ккт) ОАО «Рязаньобгаз»

Тема 16. Техническое обслуживание автомобильной техники iconМетодические указания по выполнению дипломного проекта (работы) предназначены...
«Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта». Дипломная работа выполняется на базе профессионального модуля пм....

Тема 16. Техническое обслуживание автомобильной техники iconДоговор № на техническое обслуживание и ремонт контрольно-кассовой техники

Тема 16. Техническое обслуживание автомобильной техники icon11. 02. 02 Техническое обслуживание и ремонт радиоэлектронной техники...
Студенты заочного отделения, обучающиеся по договору с оплатой стоимости обучения

Тема 16. Техническое обслуживание автомобильной техники iconТехническое обслуживание контрольно-кассовой техники
Общество с ограниченной ответственностью «рн-востокнефтепродукт» (ооо «рн-востокнефтепродукт»), именуемое в дальнейшем

Тема 16. Техническое обслуживание автомобильной техники iconМетодические рекомендации по выполнению практических работ по дисциплине «информатика»
«Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий», 23. 02. 03 «Техническое обслуживание и ремонт...

Тема 16. Техническое обслуживание автомобильной техники iconАдминистративный регламент
При предоставлении государственной услуги заявителями являются юридические лица, осуществляющие техническое обслуживание и ремонт...

Тема 16. Техническое обслуживание автомобильной техники iconНа техническую поддержку и техническое обслуживание контрольно-кассовой...
Заказчик, с другой стороны, совместно именуемые «Стороны», заключили настоящий договор о нижеследующем

Тема 16. Техническое обслуживание автомобильной техники iconО проведении открытого конкурса на право заключения договора на техническое...
Государственное унитарное предприятие Республики Карелия «Карелфарм» (далее гуп рк «Карелфарм»)

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:


Все бланки и формы на filling-form.ru




При копировании материала укажите ссылку © 2019
контакты
filling-form.ru

Поиск