Таблица 9
┌──────────────────────────────────────────────┬─────────┬──────────────┐
│ Технические требования │Контроль │ Метод или │
│ │ │ способ │
│ │ │ контроля │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────────┤
│1. Допускаемое взаимное положение элементов│ │ │
│сборных железобетонных конструкций, соединя-│ │ │
│емых бетонируемыми стыками: │ │ │
│ а) смещение наружных граней смежных стыку- │Всех сое-│ Измерительный│
│ емых элементов 5 мм │динений │ (измерение │
│ │ │ линейкой, │
│ │ │ визирование │
│ │ │ теодолитом │
│ │ │ или отвесом) │
│ б) отклонения осей стоек высотой Н, м, от │ │ │
│ проектного положения в верхнем сечении, │ │ │
│ мм: │ │ │
│ до 4,5 - 10 │Всех │Измерительный │
│ │стоек │(визирование │
│ │ │теодолитом │
│ │ │или отвесом) │
│ от 4,5 до 15 - 15 │ То же │ То же │
│ св. 15 - 0,001 Н, но не более │ │ │
│ 35 │ " │ " │
│ в) отклонения отметок верха стоек, колонн, │ Всех │Измерительный │
│ ригелей +/-10 мм │элементов│(нивелиро- │
│ │ │вание) │
│ г) отклонения толщины швов между элемента- │ │ │
│ ми сборных конструкций, мм: │ │ │
│ +/-10 - тонких швов толщиной от 20 до │ Всех │Измерительный │
│ 30 мм │ стыков │(измерение │
│ │ │линейкой) │
│ +/-20 - толстых швов толщиной 70 и бо- │ То же │ То же │
│ лее │ │ │
│2. Допускаемая характеристика бетонных и раст-│ │ │
│ворных смесей для омоноличивания: │ │ │
│ а) водоцементное отношение: │ │ │
│ бетонных смесей 0,35-0,5 │ │ │
│ раствора не более 0,45 │ 100% │Проверка по │
│ │ │ГОСТ 10181.1- │
│ │ │81 │
│ б) подвижность, см: │ │ │
│ бетонных смесей 4-5 │ │ │
│ растворов не более 8 │ │ │
│ │ │ │
│3. Допускаемая прочность бетона и раствора│ │ │
│омоноличивания стыка: │ │ │
│ а) ко времени снятия кондукторов, времен- │ │ │
│ ных связей и распалубки не менее 15 МПа │ │ │
│ (150 кгс/см2) │ │ │
│ б) перед раскружаливанием и загружением │ │ │
│ монтажной или эксплуатационной нагрузкой │ │ │
│ прочность должна соответствовать указан- │ │ │
│ ной в проекте для данной стадии работ │ │ │
│ в) к моменту замораживания: │ │ │
│ в конструкции обычного исполнения - не │ 100% │ Проверка по │
│ менее 70% проектной │ │ ГОСТ 10181.1-│
│ в конструкциях, предназначенных к эксп- │ │ 81 │
│ луатации в районах со средней температу- │ │ │
│ рой наружного воздуха наиболее холодной │ │ │
│ пятидневки с обеспечением 0,92 ниже минус │ │ │
│ 40°С, - не менее 100% проектной, │ │ │
│ а для бетонов с воздухововлекающими до- │ │ │
│ бавками - не менее 80% │ │ │
│4. Допускаемый тепловой режим выдержки бетона│ │ │
│(раствора) омоноличивания стыка: │ │ │
│ а) температура стальных и сталежелезобе- │Перед │Измерительный │
│ тонных конструкций перед укладкой омоно- │началом │(измерение │
│ личивающих смесей 5°С │работ и │термометром │
│ │в течение│или термо- │
│ │тепловой │датчиками) │
│ │обработки│ │
│ │бетона │ │
│ б) скорость изменения температуры при │ То же │ То же │
│ нагреве и остывании бетона или раствора │ │ │
│ омоноличивания 5-7° С/ч │ │ │
│ в) температура подогрева до 45°С, а отк- │ " │ " │
│ лонение от установившейся температуры - │ │ │
│ не более + 5°С │ │ │
│ │ │ │
│5. Допускаемое соединение сборных элементов│ │ │
│склеиванием (составы клеев приведены в реко-│ │ │
│мендуемом приложении 10): │ │ │
│ а) при склеивании поверхностей бетона не │ Всех │Визуальный │
│ допускается наличие льда, пыли, грязи и │склеива- │(проверка под │
│ масляных пятен │емых по- │микроскопом │
│ │верхно- │типа МПБ-2, │
│ │стей │щупом, │
│ │ │линейкой) │
│ б) для клееных плотных (обжимаемых) сты- │Каждого │То же │
│ стыков средняя толщина шва по измерениям │стыка │ │
│ (не менее чем в 4 точках по периметру се- │ │ │
│ чения конструкции) должна быть не более │ │ │
│ 3 мм. Максимальная толщина клееного шва в │ │ │
│ отдельных точках по периметру шва допус- │ │ │
│ кается не более 5 мм │ │ │
│ в) модуль упругости клея 1500 МПа (15 000 │Каждой │Визуальный │
│ кгс/см2) │партии │(проверка │
│ │подо- │клея на │
│ │бранного │образцах │
│ │состава │клея разме- │
│ │клея │ром 2х2х8см │
│ │ │при ско- │
│ │ │рости их │
│ │ │нагружения │
│ │ │0,2-0,4 МПа/с)│
│ г) коэффициент Пуассона 0,25 │ То же │ То же │
│ │ │ │
│6. Допускаемая жизнеспособность клея, ч: │ │ │
│ технологическая (время, в течение которо- │Через │Визуальный │
│ го клей может быть нанесен на склеиваемые │каждые │(проверка по │
│ поверхности) - не менее 1 │20 мин │появлению │
│ │ │отрыва нитей │
│ │ │в клее при │
│ │ │извлечении из │
│ │ │него │
│ │ │стеклянной │
│ │ │палочки или │
│ │ │гвоздя) │
│ │ │ │
│ адгезионная (время, в течение которого │Через │Визуальный │
│ конструкция может быть склеена - обжата) │каждый │(проверка на │
│ - не менее 4 │час │прилипаемость │
│ │ │к клею пальца │
│ │ │руки в │
│ │ │перчатке или │
│ │ │рукавице) │
└──────────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────────┘
Инъецирование и заполнение каналов
6.17. Инъецирование закрытых и заполнение открытых каналов должна осуществлять специализированная бригада.
Инъецировать закрытые и заполнять открытые каналы следует, как правило, непосредственно за натяжением группы или всех напрягаемых арматурных элементов монтируемой конструкции. В случаях, когда интервал между натяжением напрягаемой арматуры и заполнением каналов превышает сроки, указанные в поз. 6 табл. 9, следует принимать меры по временной ее защите от коррозии (устанавливать пробки или колпаки на анкеры, устраивать дренажные отверстия для отвода влаги из анкерных ниш пониженных участков арматурного канала, периодически продувать каналы сухим подогретым воздухом, обрабатывать арматуру ингибитором в закрытых каналах, покрывать, например, цементно-казеиновым составом арматуру в открытых каналах и т.п.).
6.18. Инъекционный раствор следует готовить в механических мешалках с растворонасосами для его нагнетания в конструкцию. Ручное приготовление инъекционного раствора не допускается.
6.19. Не позже чем за сутки до начала инъецирования каналы следует промыть, а затем заполнить водой для определения их герметичности. Выявленные неплотности и раковины необходимо заделать сразу после удаления воды из канала. Одновременно следует установить на анкерные устройства инвентарные колпаки, если анкерные устройства не были омоноличены заранее.
В случаях, когда герметичность каналов нарушена до степени, препятствующей инъецированию, вопрос о пригодности конструкции должна решать комиссия с участием представителя проектной организации.
6.20. Инъекционный раствор следует нагнетать в каналы, предварительно заполняемые водой. При расположении анкеров напрягаемой арматуры в разных уровнях раствор необходимо закачивать в канал со стороны ниже расположенного анкера.
Инъецируют канал без перерыва. В случаях образования "пробки" канал следует промыть водой и нагнетать раствор заново. После заполнения канала раствором его следует опрессовать.
Каналы, имеющие наклонные участки с обоих концов, следует спрессовывать через патрубки, установленные на обоих анкерных устройствах. Каналы необходимо спрессовывать со стороны анкера, в который нагнетают раствор, в процессе инъецирования, а с противоположной стороны - сразу после окончания инъецирования.
6.21. Вертикальные каналы составных по высоте опор для инъецирования следует разбить на ярусы высотой 20 - 25 м, совмещая их с обрывом напрягаемой арматуры по высоте опоры, предусмотренным проектом.
В верхней части всех каналов нижних и промежуточных ярусов опоры следует устанавливать дополнительные патрубки для выхода нагнетаемого снизу раствора и выпуска раствора для инъецирования выше расположенного яруса опоры.
Вначале инъецируют каналы нижнего яруса на всю его высоту без опрессовки раствора в канале, затем, не ранее чем через 5 ч, участок канала вышерасположенного яруса опоры. Раствор в каналах верхнего яруса опоры должен быть спрессован.
Перед заполнением раствором (бетоном) стенки открытых каналов и напрягаемую арматуру следует очистить и продуть сжатым воздухом. При заполнении каналов раствор (бетон) необходимо тщательно уплотнить. При пакетном расположении напрягаемых арматурных элементов в несколько рядов каналы следует заполнять в соответствии с указаниями ППР. Забетонированная поверхность должна быть покрыта водонепроницаемой пленкой, пленкообразующим составом или мешковиной, увлажняемой 2 - 3 раза/сут в течение двух недель.
Работы по омоноличиванию открытых каналов при температуре воздуха от плюс 5 до минус 10 °С допускается выполнять в переносном тепляке. После достижения бетоном заданной прочности его постепенно охлаждают до температуры наружного воздуха.
6.22. При инъецировании закрытых и заполнении открытых каналов следует осуществлять постоянный контроль за качеством применяемого раствора (бетона) и условиями его нагнетания (укладки) с отражением результатов контроля в журнале.
6.23. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по инъецированию и заполнению каналов и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 10.
Особенности бетонирования монолитных конструкций
6.24. При выборе типов опалубки необходимо соблюдать требования ГОСТ 23478 - 79.
Постановлением Госстроя РФ от 22 мая 2003 г. N 42 ГОСТ 23478-79 признан не действующим на территории РФ с 1 июня 2003 г.
6.25. При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций опор мостов, следует предусмотреть:
деформации опалубки и упоров (предварительно напряженных конструкций) от усилий обжатия;
Таблица 10
┌──────────────────────────────────────────────┬─────────┬──────────────┐
│ Технические требования │Контроль │ Метод или │
│ │ │ способ │
│ │ │ контроля │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────────┤
│1. Температурные условия инъецирования: │ │ │
│ а) среднесуточная температура окружающего │В течение│Измерительный │
│ воздуха для нормальных условий работ не │производ-│(измерение │
│ менее 5°С (при минимальной не менее 10°С) │ства │термометром) │
│ │работ │ │
│ б) для работ с подогревом не ниже минус 20°С│В течение│То же, и │
│ в) температура подогрева конструкции (ка- │производ-│испытание │
│ нала) 5-40°С │ства │контрольных │
│ │работ и │кубиков │
│ │при набо-│размером │
│ │ре раст- │10х10х10 см │
│ │вором │ │
│ │прочности│ │
│ │не менее │ │
│ │20МПа(200│ │
│ │кгс/см2) │ │
│ г) температура инъекционного раствора к │Каждый │Измерительный │
│ началу нагнетания от 10 до 30°С │раз перед│(измерение │
│ │началом │термометром) │
│ │инъециро-│ │
│ │вания │ │
│ │ │ │
│2. Свойства инъекционных растворов: │ │ │
│ а) текучесть, с: │ │ │
│ сразу после приготовления раствора 40 +/-2 │При │Измерительный │
│ │подборе │(измерение │
│ через 60 мин после приготовления 80 +/-5 │рабочих │приборами │
│ │составов,│СоюздорНИИ │
│ │а также │и испытание │
│ │при │контрольных │
│ │замене │кубиков │
│ │материа- │размером │
│ │лов и те-│10х10х10 см) │
│ │хнологии │ │
│ │инъециро-│ │
│ │вания │ │
│ б) оседание (уменьшение объема) не более 2%│ То же │Измерительный │
│ │ │(измерение │
│ │ │приборами │
│ │ │СоюздорНИИ) │
│ │ │ │
│ в) морозостойкость * -не увеличивать своего│ " │ То же │
│ объема при однократном охлаждении до │ │ │
│ минус 23°С │ │ │
│ г) прочность в возрасте 7 сут - не менее │ │ │
│ 20 МПа (200 кгс/см2), │ │ │
│ в возрасте 28 сут - не менее 30 МПа (300 │ " │То же (и │
│ кгс/см2) │ │испытание кон-│
│ │ │трольных │
│ │ │кубиков │
│ │ │размером │
│ │ │10х10х10 см) │
│ │ │ │
│3. Материал инъекционных растворов: │ │ │
│ а) портландцемент (для бетона мостов) марки│При │Проверка по │
│ 400 и выше │подборе │ГОСТ 10178-85*│
│ │инъекци- │ │
│ │онных │ │
│ │составов │ │
│ б) пластифицирующие добавки: ЛСТ - 0,2%│ То же │Измерительный │
│ (сухого вещества) массы цемента или мыло-│ │(взвешивание │
│ нафт 0,12-0,15% массы цемента в растворе на│ │на весах) │
│ товарный раствор добавки; при пластифициро-│ │ │
│ ванном цементе соответственно 0,1 % и │ │ │
│ 0,05 - 0,07% │ │ │
│ │ │ │
│4. Технология инъецирования: │ │ │
│ а) рабочее давление растворонасоса 0,5-1 МПа│В процес-│Операционный │
│ (5-10 кгс/см2) │се инъе- │(проверка │
│ │цирования│по манометру │
│ │ │растворона- │
│ │ │coca) │
│ │ │ │
│ б) скорость заполнения каналов раствором - │ То же │Операционный │
│ не более 3 м/мин │ │(наблюдение │
│ │ │по часам) │
│ в) опрессовка раствора в канале 0,6+/-0,05 │ " │Операционный │
│ МПа (6 +/-0,5 кгс/см2) │ │(проверка │
│ │ │по манометру) │
│ г) время опрессовки 5 +/-2 мин │ " │Операционный │
│ │ │(наблюдение │
│ │ │по часам) │
│ д) диаметр отверстия наконечника шланга на-│Перед │Измерительный │
│ соса - не менее 14 мм │началом │(измерение │
│ │работы │линейкой) │
│ е) диаметр отверстия в анкере или конструк-│ │ │
│ ции, через которое инъецируют раствор, - не│ То же │ То же │
│ менее 16 мм │ │ │
│ │ │ │
│5. Материал бетона (раствора) для заполнения│При под- │Проверка по │
│открытых каналов - портландцемент (для бетона│боре │ГОСТ │
│мостов) марки 500 и выше │рабочих │10178-85* │
│ │составов │ │
│ │бетона │ │
│ │или │ │
│ │раствора │ │
│ │ │ │
│6. Водоотделение бетона (раствора) в течение│ То же │Измерительный │
│24 ч - не более 2% объема │ │(проверка │
│ │ │на приборе │
│ │ │СоюздорНИИ) │
├──────────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────────┤
│ * Для каналов с бетонными стенками проверяют только при В/Ц более│
│0,45 и для случаев инъецирования зимой.Для каналов с металлическими или│
│полимерными стенками только при В/Ц более 0,4 независимо от сезона│
│выполнения работ. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
скругление прямых и острых углов бетонируемой конструкции радиусом 20 мм или фаской размером не менее 10х10 мм (если в проекте нет других указаний);
величину уклона боковых поверхностей неразъемной блочной опалубки 1/20.
6.26. Приемку инвентарной опалубки, поступающей с завода изготовителя, следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 18242 - 72*.
6.27. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по акту.
6.28. Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.
Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей.
Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали.
Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсии ЭКС в чистом виде или с добавкой известковой воды.
Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавками уайт-спирита или поверхностно активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид изделия и уменьшающие сцепление опалубки с бетоном.
Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается.
6.29. Технические требования, которые следует соблюдать при изготовлении и установке опалубки и проверять при пооперационном контроле, а также объемы и способы контроля приведены в табл. 11. Конструкция опалубки и условия ее эксплуатации должны обеспечивать изготовление элементов мостов размерами (включая строительный подъем), соответствующими проектным.
6.30. Бетонную смесь следует укладывать в сборно-монолитные опоры послойно в каждом смонтированном ярусе контурных блоков с тщательным вибрированием смеси по всей площади, особенно около вертикальных швов и у скосов блоков.
Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20 - 30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока.
Таблица 11
┌──────────────────────────────────────────────┬─────────┬──────────────┐
│ Технические требования │Контроль │ Способ │
│ │ │ контроля │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────────┤
│1. Допускаемые отклонения положения и размеров│Промежу- │Измерительный │
│установленной опалубки по СНиП 3.03.01-87, │точный по│(теодолитная и│
│ГОСТ 25347-82* и ГОСТ 25346-89 │мере │нивелирная │
│ │монтажа и│съемки и │
│ │всей опа-│измерение │
│ │лубки │рулеткой) │
│ │ │ │
│2. Допускаемые отклонения расстояния: │ │ │
│ между опорами изгибаемых элементов опалубки│ │ │
│ и между связями вертикальных поддерживающих│ │ │
│ конструкций от проектных размеров, мм: │ │ │
│ 25 - на 1 м длины │Каждого │Измерительный │
│ │расстоя- │(измерение │
│ │ния │рулеткой) │
│ не более 75 - на весь пролет │ │ │
│ от вертикали или проектного наклона плоско-│ │ │
│ стей опалубки и линий их пересечений, мм: │ │ │
│ 5 - на 1 м высоты │Каждой │Измерительный │
│ │плоскости│(измерение │
│ │ │отвесом) │
│ на всю высоту: │ │ │
│ 20 - для фундаментов │ То же │ То же │
│ 10 - " тела опор и колонн высотой до 5 м│ " │ " │
│ │ │ │
│3. Допускаемое смещение осей опалубки от про-│ │ │
│ектного положения, мм: │ │ │
│ 15 - фундаментов │Каждой │Измерительный │
│ │оси │(измерение │
│ │ │рулеткой) │
│ 8 - тела опор и колонн фундаментов под│ То же │ То же │
│ стальные конструкции │ │ │
│ │ │ │
│4. Отклонение стоек домкратных рам и осей │Каждой │Измерительный │
│домкратов от вертикали не допускается │оси или │(измерение │
│ │стойки │отвесом) │
│ │ │ │
│5. Допускаемая наибольшая разность в отметках│Отметки │Измерительный │
│ригелей домкратных рам 10 мм │каждого │(нивелирование│
│ │ригеля │ │
│ │ │ │
│6. Допускаемая "конусность" скользящей опалуб-│Каждой │Измерительный │
│ки на одну сторону на 1 м высоты +4; -2 │опалубки │(измерение │
│ │ │отвесом) │
│ │ │ │
│7. Обратная "конусность" не допускается │ То же │ То же │
│ │ │ │
│8. Допускаемое расстояние между домкратами│ По │Измерительный │
│и рамами (за исключением мест, где расстояние│проекту │(измерение │
│между рамами является свободным размером)│ │рулеткой) │
│10 мм │ │ │
│ │ │ │
│9. Допускаемое смещение осей: │ │ │
│ домкратов от оси конструкции 2 мм │Каждой │ То же │
│ │ оси │ │
│ перемещаемой или переставляемой опалубки от-│ То же │ " │
│ носительно осей сооружения 10 мм │ │ │
│ │ │ │
│10. Допускаемое отклонение расстояния между│Каждой │Измерительный │
│внутренними поверхностями опалубки от проект-│опалубки │(измерение │
│ных размеров 5 мм │ │опалубки │
│ │ │или первого │
│ │ │изделия) │
│ │ │ │
│11. Допускаемые местные неровности опалубки│ │Измерительный │
│3 мм │ То же │(внешний │
│ │ │осмотр и │
│ │ │проверка │
│ │ │двухмет- │
│ │ │ровой рейкой) │
└──────────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────────┘
На период бетонирования блоки должны быть надежно закреплены между собой жесткими связями; незаполненные швы - законопачены.
6.31. В полости оболочек, расположенных в зоне действия знакопеременных температур, следует укладывать бетонные смеси, в состав которых введены комплексные добавки с воздухововлекающими или газообразующими компонентами. Подвижность бетонной смеси на месте укладки должна быть в пределах 2 - 4 см осадки конуса.
Перед укладкой бетонной смеси в полость оболочки поверхность бетона, уложенного подводным способом, должна быть очищена от шлама и рыхлого бетона (имеющего крупные поры).
6.32. Допускается укладка бетонной смеси на очищенные от снега и наледи мерзлые грунты основания или на ранее уложенный замороженный бетон (свай, столбов и др.) при последующем выдерживании бетона методом термоса или с обогревом, если по теплотехническому расчету в зоне контакта с основанием в период твердения бетона (до набора требуемой прочности) будет обеспечена его положительная температура (не ниже 5°С).
6.33. Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от снега и наледи. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются.
Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно укрыты и утеплены.
6.34. Ядро сборно-монолитной опоры в период укладки и твердения бетонной смеси при отрицательных температурах наружного воздуха необходимо бетонировать с соблюдением следующих требований:
а) при температуре до минус 15°С смонтированные блоки должны быть покрыты съемным утепленным щитом с люком для подачи бетонной смеси; внутренние поверхности блоков - отогреты горячим воздухом; наружные поверхности контурных блоков допускается не утеплять;
б) при температуре минус 15°С и ниже ядро опоры следует бетонировать в тепляке, внутри которого должна поддерживаться положительная температура (до набора бетоном прочности не ниже 70% проектной).
6.35. При навесном бетонировании пролетных строений бетонирование каждой секции необходимо производить без перерыва и без рабочих швов. Следующую секцию допускается бетонировать после приобретения ранее уложенным бетоном прочности, указанной в проекте.
6.36. Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 12. |
