Обязательное
Контроль качества бетона
1. Прочность бетона в проектном возрасте устанавливается через 28 сут. после формования конструкций. Возможно установление в проекте других сроков определения этой прочности с учетом условий загружения, замораживания конструкций и т.п.
2. При контроле прочности монолитных конструкций по образцам бетонной смеси их следует обязательно отбирать на месте укладки смеси.
3. При необходимости контроля прочности бетона к моменту распалубки, раскружаливания, складирования сборных элементов, раннего загружения конструкций, откачки воды при подводном бетонировании и т.д., следует изготовлять и испытывать дополнительные серии контрольных образцов, выдержанных в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.
4. Условия твердения контрольных образцов должны соответствовать ГОСТ 18105 - 86* и ППР.
Места установки контрольных образцов при ускоренном твердении бетона сборных и монолитных конструкций определяются ППР исходя из конкретных условий твердения бетона.
5. Температурный режим твердения монолитного бетона необходимо контролировать: в летних условиях - измерением температуры наружного воздуха (массивных конструкций - не реже одного раза каждые 8 ч твердения); в зимних условиях - в соответствии с ППР.
6. Температуру уложенного бетона монолитных конструкций следует контролировать:
при бетонировании с обогревным или безобогревным выдерживанием бетона два раза в сутки до окончания выдерживания;
при паропрогреве - первые 8 ч через каждые 2 ч, в последующие 16 ч - через 4 ч, в остальное время - не реже одного раза каждые 8 ч, при остывании - через каждые 3 ч;
при экзотермическом разогреве бетона в первые сутки - через каждые 4 ч, затем - через каждые 8 ч.
7. Число контрольных скважин для измерения температуры бетона и их расположение должны быть указаны в ППР.
Все скважины должны быть нанесены на схемы сооружения и пронумерованы.
8. Температуру бетона в конструкциях с модулем поверхности более 8 следует измерять в местах наиболее неблагоприятного разогрева конструкции - в скважинах на глубине 4 - 6 см.
В конструкциях с модулем поверхности менее 8 должны быть предусмотрены как поверхностные, так и глубинные скважины, при этом обязательно устройство скважин в углах блоков и выступающих ребрах.
9. Температуру бетонов и растворов с противоморозными добавками следует измерять не реже двух раз в сутки в течение 15 сут. от момента укладки.
10. Температуру воды, заполнителей, растворов добавок, а также приготовленной бетонной смеси, замеряемую в зимних условиях, следует регистрировать не реже, чем через каждые 4 ч, а также в начале смены.
Температуру бетонной смеси у места укладки следует систематически контролировать таким образом, чтобы исключить возможность подачи и укладки в конструкцию бетонной смеси температурой, не соответствующей заданной. Периодичность контроля этой температуры должна устанавливать лаборатория.
11. В случае, когда нормируемые значения отпускной или передаточной прочности бетона составляют 100% класса (марки), установленного для данной конструкции, прочность в проектном возрасте не контролируют.
При контроле прочности бетона балочных конструкций, изготовляемых в термоформах без подогрева поддона, контрольные образцы и датчики температуры бетона следует устанавливать на уровне нижнего пояса балки.
12. Прочность центрифугированного бетона на сжатие необходимо определять испытанием центрифугированных образцов, изготовленных в специальных приставках, прикрепленных к форме, в которой изготовляется изделие, либо непосредственно в самой форме с последующей распиловкой на образцы.
Допускается определять прочность центрифугированного бетона на сжатие испытанием образцов-кубов из исходного состава бетона, уплотненного вибрированием, с последующим умножением полученных результатов на коэффициент центрифугирования (коэффициент центрифугирования - это отношение прочности бетонных центрифугированных образцов к прочности кубов, изготовленных из исходного бетона с уплотнением вибрированием).
13. Технические требования, которые необходимо выполнять при контроле качества бетона и изготовленных элементов, а также объем, методы или способы контроля приведены в следующей таблице:
┌──────────────────────────────────────────────┬───────────┬─────────────────┐
│ │ Контроль │ Метод или │
│ Технические требования │ │ способ │
│ │ │ контроля │
├──────────────────────────────────────────────┼────────── ┼─────────────────┤
│1. Величина удобоукладываемости (подвижность,│ По ГОСТ │Проверка по │
│жесткость) бетонной смеси - (100+/-15) % от │7473-85* │ГОСТ │
│принятой при подборе состава бетона │ │10181.1-81 │
Взамен ГОСТ 7473-85 постановлением Минстроя России от 26 июня 1995 года введен в действие ГОСТ 7473-94
│2. Объем вовлеченного воздуха в бетонную│ То же │Проверка по │
│смесь, принятый при подборе состава бетона│ │ГОСТ │
│+/-1% по абсолютной величине │ │10181.3-81 │
│ │ │ │
│3. Прочность бетона в партии (отпускная, │ Партии │Проверка по │
│передаточная, в промежуточном или в проектном │ бетона по │образцам по │
│возрасте) - не менее требуемой, определяемой │ ГОСТ │ГОСТ 10180-90 │
│по ГОСТ 18105-86* │ 18105-86* │и нераз- │
│ │ │рушающими │
│ │ │методами │
│ │ │в соответствии │
│ │ │с ГОСТ 18105-86*,│
│ │ │за исключениием │
│ │ │прочности │
│ │ │бетона │
│ │ │в проектном │
│ │ │возрасте │
│ │ │ │
│4. Объем партии бетона для сборных бетонных,│ То же │Регистрацион- │
│железобетонных и монолитных конструкций при-│ │ный │
│нимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более│ │ │
│объема бетона конструкций, отформованных в те-│ │ │
│чение одних суток, если этот объем превышает│ │ │
│10 м3 в одну смену или 40 м3 - в одну неделю │ │ │
│ │ │ │
│5. Объем партии бетона для сборных предвари-│ " │ То же │
│тельно напряженных конструкций следует прини-│ │ │
│мать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более│ │ │
│объема бетона конструкций, отформованных в те-│ │ │
│чение одних суток │ │ │
│ │ │ │
│6. Объем партии бетона для омоноличивания сле-│ " │ " │
│дует принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86* │ │ │
│ │ │ │
│7. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной│ │ │
│партии бетона необходимо принимать по ГОСТ│ │ │
│18105-86*, но не менее одной пробы: │ │ │
│ для каждого блока пролетного строения, из-│ " │ " │
│ готовляемого в отдельной опалубке, и для│ │ │
│ каждых 25 м3 бетона сборных конструкций │ │ │
│ для каждых 250 м3 бетона и каждого констру-│ " │ " │
│ ктивного элемента монолитных бетонных кон-│ │ │
│ струкций │ │ │
│ для каждых 50 м3 бетона и каждого конструк-│ " │ " │
│ тивного элемента монолитных железобетонных│ │ │
│ конструкций │ │ │
│ для каждых 50 м3 подводного бетона и объема│ " │ " │
│ бетона, уложенного в одну оболочку или фун-│ │ │
│ дамент отдельной опоры │ │ │
│ │ │ │
│8. Нормы контроля конструкций при неразрушаю-│ Партия │ " │
│щем методе контроля прочности следует прини-│ конструк- │ │
│мать по ГОСТ 18105-86*; для сборных конструк-│ ций │ │
│ций - не менее одной конструкции от каждых│ │ │
│25 м3 объема в партии и каждый блок пролетного│ │ │
│строения, изготовленного в отдельной опалубке │ │ │
│ │ │ │
│9. Число серий образцов, изготовленных из од-│ Пробы │ " │
│ной пробы бетонной смеси, следует принимать по│ бетонной │ │
│п. 2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном изгото-│ смеси │ │
│влении серии образцов для определения прочно-│ │ │
│сти сборных конструкций в проектном возрасте │ │ │
│ │ │ │
│10. Число участков сборных и монолитных конст-│ Каждой │ " │
│рукций, контролируемых неразрушающими метода-│ конструк- │ │
│ми, следует принимать по п. 2.6 ГОСТ 18105-86*│ ции │ │
│ │ │ │
│11. Прочность раствора принимать по проектной│ По ГОСТ │Проверка по │
│документации. Водонепроницаемость бетона при-│ 5802-86 │ГОСТ 5802-86 │
│нимать по проектной документации │ По ГОСТ │Проверка по │
│ │12730.5-84*│ГОСТ12730.5-84* │
│ │ │ │
│12.Отклонения от проектных размеров изготов-│ │ │
│ленных сборных железобетонных конструкций при│ │ │
│отсутствии в проекте особых указаний, мм: │ │ │
│ а) пролетных строений и их блоков: │ │ │
│ по длине 30; - 10 │ Каждого │Измерительный │
│ │ элемента │(измерение │
│ │ │лентой) │
│ " высоте в любом сечении 15; - 0 │ То же │ То же │
│ " наибольшей ширине 20; - 10 │ " │ " │ │
│ искривление продольной оси 0,001 пролета,│ " │ " │
│ но не более 30 │ │ │
│ б) линейных элементов (за исключением свай):│ │ │
│ по поперечным размерам 0,02 стороны │ │ │
│ сечения, но не более 20; - 5 │ " │ " │
│ по длине 15; -10 │ " │ " │
│ искривление 0,002 длины, но не более 20 │ " │ " │
│ в) плит: │ │ │
│ при толщине 12 см и менее +/-5 │ " │ " │
│ " " св. 12 " 10; -5 │ " │ " │
│ по длине и ширине +/-10 │ " │ " │
│ искривление поверхности 0,001 наибольшего│ " │ " │
│ размера │ │ │
│ г)всех конструкций: │ │ │
│ положения осей выпусков арматуры 5 │ " │ " │
│ диаметра закрытых каналов 5; - 2 │ " │ " │
│ расположения закрытых каналов е2 │ " │ " │
│ перекос опорных плит 0,002 длины (ширины)│ " │ " │
│ опорной плиты │ │ │
└──────────────────────────────────────────────┴───────────┴─────────────────┘
Приложение 10
Рекомендуемое
Составы эпоксидных клеев
┌─────────────────┬───────────────────────────────────────────┬─────────┐
│ │ Температура склеивания конструкции,°С │ │
│Составляющие ├─────┬─────┬─────┬──────┬────────┬─────────┤ГОСТ или │
│клея, │30-20│20-10│10-0 │0 - │минус 5-│минус 15-│ ТУ │
│вес.ч. по массе │ │ │ │минус │минус 15│минус 25 │ │
│ │ │ │ │ 5 │ │ │ │
├─────────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼────────┼─────────┼─────────┤
│1.Эпоксидная или │ │ │ │ │ │ │ГОСТ │
│алкилрезорциновая│100 │ 100 │100 │ 100 │ 100 │ 100 │10587-84*│
│смола │ │ │ │ │ │ │ТУ 38-109│
│ │ │ │ │ │ │ │-1-76 │
│2.Пластификаторы:│ │ │ │ │ │ │ │
│фуриловый спирт│До20 │ До20│До20 │ До20 │ До 25 │ До 25 │ГОСТ │
│или дибутилфталат│До20 │ До20│До20 │ До20 │ - │ - │8728-88 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│3.Отвердители: │ │ │ │ │ │ │ │
│полиэтиленполиа- │6-7 │8-11 │15-20│ 20 │ 25 │ 25 │ │
│амин │ │ │ │ │ │ │ТУ 6-02- │
│или УП-0633М │14-16│18-25│30-50│ 50 │ - │ - │594-85 │
│или сложные │12-16│16-20│25-30│ 35 │ - │ - │ТУ 6-02- │
│амины, │ │ │ │ │ │ │914-86 │
│или диэтилентри- │ │ │ │ │ │ │ │
│амин │ 6-7 │ 6-8 │8-15 │ 10-15│ 25 │ 25 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│4.Наполнители: │ │ │ │ │ │ │ │
│цемент марки M400│150- │ 100-│ До │ До │ │ │ ГОСТ │
│ │250 │ 250 │150 │ 100 │ До 100 │ До 100 │10178-85*│
│или молотый │150- │ 150-│ До │ До │ │ │ ГОСТ │
│песок, │250 │ 200 │150 │ 100 │ До 100 │ До 100 │9077-82* │
│или каолин │100- │ 100-│ До │ До │ │ │ ТУ │
│ │150 │ 150 │100 │ 100 │ До 100 │ До 100 │14-8-160-│
│ │ │ │ │ │ │ │75 или │
│ │ │ │ │ │ │ │ТУ 21-25-│
│ │ │ │ │ │ │ │183-88 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│5.Ускорители │ │ │ │ │ │ │ │
│отверждения клея:│ │ │ │ │ │ │ │
│ солянокислый │ │ │ │ │ │ │ ГОСТ │
│ анилин │ - │ - │ - │ - │ 3,5 │ 3,5 │ 5822-78*│
│ или хлорное │ │ │ │ │ │ │ │
│ железо │ - │ - │ - │ - │ - │ 3,5 │ │
│ фосфогипс │ │ │ │ │ 8 │ 8 │ГОСТ │
│ │ │ │ │ │ │ │4147-82* │
│ или гипс │ │ │ │ │ │ До 40 │ГОСТ │
│ │ │ │ │ │ │ │125-79** │
Взамен ГОСТ 125-79 в части правил приемки, упаковки, маркировки, транспортирования и хранения, постановлением Госстроя СССР от 2 апреля 1986 г. N 36 с 1 июля 1987 г. введен в действие ГОСТ 26871-86
├─────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴────────┴─────────┴─────────┤
│ Примечания:1.Эпоксидные смолы марки ЭД-16 и ЭД-14 применяют только при│
│положительных температурах. │
│ 2. Хлорное железо применяют только с наполнителем каолином и молотым│
│песком. │
│ 3.Фосфогипс или гипс (вводят в состав при любом наполнителе) сокращает│
│время полимеризации клея (когезионную жизнеспособность) в 1,5 раза. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Приложение 11
Рекомендуемое
Установка опорных частей на выравнивающий слой
1. До укладки выравнивающего слоя из цементно-песчаного раствора или полимербетона подферменные площадки должны быть очищены и промыты, а масляные пятна удалены.
2. Цементно-песчаный раствор и полимербетон для выравнивающего слоя должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 1.
Таблица 1
┌──────────────────────────────────────────────┬─────────┬──────────────┐
│ │Контроль │ Метод или │
│ Технические требования │ │ способ │
│ │ │ контроля │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────────┤
│1. Выравнивающий слой цементно-песчаного раст-│ │ │
│вора: │ │ │
│ из портландцемента марки не ниже М 400 │ Одной │Проверка по │
│ │ опоры │ГОСТ 10178-85*│
│ из песка кварцевого - по ГОСТ 8735-88* │ То же │Проверка по │
│ │ │ГОСТ 8735-88* │
│ соотношение цемента и песка 1:2 вес. ч. по│ " │Измерительный │
│массе │ │ │
│ водоцементное отношение 0,32-0,34 │ " │ То же │
│ толщина слоя не более 30 мм │На всех │Измерительный │
│ │подфер- │(измерение │
│ │менниках │линейкой) │
│2.Выравнивающий слой полимербетона: │ │ │
│ ┌────────────────────────────────────┤ │ │
│ │Вес. ч. по массе при температу- │ │ │
│ │ ре окружающего воздуха, °С │ │ │
│ ├─────┬──────┬───────┬──────┬────────┤ │ │
│ │минус│ 0-5 │ 6-10 │11-15 │16-20 │ │ │
│ │ 5-0 │ │ │ │ │ │ │
│эпокси- ├─────┼──────┼───────┼──────┼────────┤ │ │
│дная смо-│ 100 │ 100 │ 100 │ 100 │ 100 │Каждого │Проверка по │
│ла ЭД-20 │ │ │ │ │ │состава │ГОСТ 10587-84*│
│фуриловый│ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ То же │Проверка по │
│спирт │ │ │ │ │ │ │СТУ 89-257-62 │
│полиэти- │ │ │ │ │ │ │ │
│ленпо- │ 25 │ 20 │ 15 │ 11 │ 8 │ " │Проверка по │
│лиамин │ │ │ │ │ │ │ТУ 6-02-594-70│
│портланд-│ │ │ │ │ │ │ │
│цемент │ 400 │ 390 │ 380 │ 370 │ 360 │ " │Проверка по │
│марки │ │ │ │ │ │ │ГОСТ 10178-85*│
│М 400 │ │ │ │ │ │ │ │
│песок │ │ │ │ │ │ │ │
│кварцевый│ 610 │ 585 │ 565 │ 550 │ 540 │ " │Проверка по │
│ └─────┴──────┴───────┴──────┴────────│ │ГОСТ 8735-88* │
│толщина │ │ │
│слоя не │На всех │Измерительный │
│более 30 │подфер- │(измерение │
│ мм │менниках │линейкой) │
└──────────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────────┘
3. Опалубку для выравнивающего слоя рекомендуется выполнять в виде сборно-разборной рамки или кольца.
Отметка верхних кромок опалубки должна соответствовать проектной отметке нижней поверхности опорной части или превышать ее на величину деформации несхватившегося выравнивающего слоя под нагрузкой, действующей на него сразу после загружения (табл. 2). Опалубку рекомендуется снимать после достижения раствором выравнивающего слоя проектной прочности. |
