Пожарная техника. Основные пожарные автомобили. Общие технические требования. Методы испытаний
Скачать 1.16 Mb.
|
10.3.9. Определение угла поперечной устойчивости 10.3.9.1. Определение угла поперечной устойчивости проводят на стенде опрокидывания с платформой соответствующих грузоподъемности и размеров. Платформа должна обеспечивать угол наклона в горизонтальной плоскости, при котором испытываемый ПА теряет устойчивость, но не менее чем 50 . Платформа стенда должна иметь устройства, позволяющие зафиксировать момент потери устойчивости (отрыв колес от поверхности платформы) и в то же время предотвращать дальнейшее опрокидывание машины. Стенд опрокидывания, используемый для испытаний, должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ 24555. 10.3.9.2. Испытания могут проводиться как в закрытом помещении, так и на открытом воздухе. При испытаниях на открытом воздухе скорость ветра не должна быть более 5 м/с. Поверхность платформы должна быть сухой, свободной от грязи и льда. 10.3.9.3. Техническое состояние ПА при испытаниях - в соответствии с п. 10.3.7.2. Заливные горловины баков, сосудов и переливные трубы должны быть герметически закрыты. Давление в шинах должно соответствовать требованиям технической документации на шасси. Весовое состояние ПА при испытаниях - в соответствии с п. 10.3.8.4. 10.3.9.4. ПА устанавливают на платформе стенда таким образом, чтобы ее продольная ось и направление движения колес были параллельны оси наклона платформы с отклонением не более чем на 1,5 . При испытаниях должен быть включен стояночный тормоз и низшая передача. Сбоку от колес, относительно которых будет происходить опрокидывание, устанавливают опорные брусья высотой от 20 до 22 мм. 10.3.9.5. Измерение углов поперечной статической устойчивости ПА проводят на обе стороны. Увеличение угла наклона платформы производят плавно до тех пор, пока одно из колес не "оторвется" от платформы. Эту операцию повторяют до тех пор, пока три подряд отсчета будут иметь разницу не более чем на 1 . При возникновении колебаний жидкости в емкостях ПА испытания прекращают до успокоения жидкости. Угол наклона измеряют оптическим квадрантом ГОСТ 14967. 10.3.9.6. Результаты испытаний оформляют в соответствии с рекомендуемым прилш 5. За оценочный показатель принимают значение минимального угла, получаемое в результате измерений при опрокидывании ПА на правую и левую сторону. ПА считают выдержавшим испытания, если значение угла поперечной устойчивости, определенное при испытаниях, соответствует требованиям п. 6.1.1.15 при любой степени заполнения цистерны согласно п. 10.3.8.4. 10.3.10. Определение параметров насосной установки 10.3.10.1. Испытания проводятся на испытательных стендах при перекачивании воды температурой до 30 С. Температура воды должна измеряться в подводящем трубопроводе или резервуаре. Допускается проведение испытаний на натурной среде (водоеме), обеспечивающей требуемую высоту всасывания и имеющей объем не менее 100 м3. 10.3.10.2. Перед испытаниями насосная установка должна быть подвергнута обкатке на одном или нескольких режимах и в течение времени, указанных в нормативно-технической документации на конкретную модель ПА. При обкатке визуально контролируется отсутствие явлений, свидетельствующих о недостатках конструкции, изготовления или сборки (повышенный шум, вибрация, перегрев и т. п.). 10.3.10.3. Испытания проводятся при температуре окружающего воздуха и влажности, указанных в нормативно-технической документации на ПА. 10.3.10.4. Измеряемыми параметрами при испытаниях являются подача и напор насосной установки. В процессе испытаний определяются: а) параметры насоса (ступени) нормального давления; б) параметры ступени высокого давления; в) параметры ступени нормального давления, при которых обеспечивается номинальный режим работы ступени высокого давления. 10.3.10.5. Снятие показаний приборов при испытаниях должно производиться только при установившемся режиме работы приводящего двигателя насосной установки. 10.3.10.6. Подача насоса измеряется на выходе из насоса при отключенных системах дозирования пенообразователя и дополнительного охлаждения двигателя. 10.3.10.7. Измерение подачи ступени нормального давления производится при помощи стволов-водомеров с мерными насадками при подаче через штатные рукава по ГОСТ 7877. Подача насоса определяется по таблицам зависимости подачи от давления перед насадком о показаниям манометров, установленных на стволе-водомере. Допускается определение подачи воды объемным методом с использованием счетчиков воды по ГОСТ 14167 или при помощи расходомерного устройства класса точности не более 2,5 с предельной относительной погрешностью определения 3 %. 10.3.10.8. Измерение подачи ступени высокого давления производится объемным методом при подаче воды через штатные рукава (рукав) со стволами (стволом) высокого давления в отградуированный мерный бак вместимостью 200 л с водомерным стеклом (цена деления 1 мм). Расстояние между отметками уровней выбирается так, чтобы время замера составляло не менее 20 с. Время заполнения мерного бака определяется секундомером с точностью измерения до 0,1 с с предельной относительной погрешностью определения 3 %. 10.3.10.9. Напор насоса определяется по показаниям мановакуумметров класса точности не более 2,5 с предельной относительной погрешностью 3 % (ГОСТ 2405). Отбор давления, используемого для определения напора, проводится в местах, предусмотренных конструкцией насоса, в соответствии с ГОСТ 6134. Определяемый напор представляет собой арифметическую сумму абсолютных значений давления на выходе из насоса и разрежения на входе в насос, выраженных в м вод. ст. Допускается определение напора производить с использованием штатных мановакуумметров насосной установки соответствующего класса точности. 10.3.10.10. Частоту вращения вала насоса при испытаниях контролируют по показаниям штатного тахометра насосной установки или других приборов, обеспечивающих предельную относительную погрешность определения 1 %. 10.3.10.11. Определение параметров насоса (ступени) нормального давления проводят на стенде (водоеме) с геометрической высоты всасывания 1,5; 3,5 и 7,5 м при номинальной частоте вращения вала насоса. Геометрическая высота всасывания измеряется при помощи измерительной рулетки ГОСТ 7502. Допускаемое отклонение 0,1 м. В зависимости от высоты всасывания определяют: при h = 3,5 м - параметры номинального режима; при h = 1,5 м - максимальную подачу при установленном напоре; при h = 7,5 м - подачу при номинальном напоре с максимальной высоты всасывания. При испытаниях к всасывающему патрубку насоса присоединяют всасывающие рукава диаметром 125 мм, длиной 4 м с всасывающей сеткой типа СВ-125 (ГОСТ Р 50401) в количестве: - 2 шт. - для h = 1,5 и 3,5 м; - 2-3 шт. - для h = 7,5 м. Всасывающие рукава с сеткой погружают в резервуар (водоем). К напорным патрубкам насоса присоединяют пожарные рукава диаметром 77 мм, длиной по 20 м, с соединительными головками по ГОСТ 28352 в количестве: - 2 шт. - для h = 1,5 и 3,5 м; - 1 шт. - для h = 7,5 м. Определение параметров производится в соответствии с пп. 10.3.10.7 и 10.3.10.9. Определение относительных предельных погрешностей результатов испытаний - в соответствии с приложением 4 ГОСТ 6134. 10.3.10.12. Определение параметров насоса (ступени) высокого давления проводят при его работе от цистерны с подачей компактной струи воды по размотанному рукаву рукавной катушки через штатный ствол-распылитель. Определение параметров - в соответствии с п. 10.3.10.8. 10.3.10.13. Параметры насоса по 10.3.10.4 (перечисление “в”) определяют в следующем порядке: - включают насос в работу на один ствол-распылитель высокого давления при номинальной частоте вращения, фиксируют показания приборов; - снижают частоту вращения, изменяя степень открытия напорной линии нормального давления (начиная с закрытого положения), и выводят насос снова на номинальную частоту вращения; - поддерживая частоту вращения, определяют характеристики ступени нормального давления, при которых еще будут обеспечиваться номинальные параметры ступени высокого давления; - повторяют испытания при двух работающих стволах-распылителях. 10.3.10.14. Измеренные значения и вычисленные параметры заносятся в протокол, в котором указывают геометрическую высоту всасывания, диаметр, длину и количество всасывающих и напорных рукавов, тип и условный проход всасывающей сетки, а также температуру забираемой из резервуара (водоема) воды. За оценочные показатели принимают вычисленные параметры подачи и напора по результатам не менее трех испытаний при условии расхождения их значений не более чем на 5 %. За окончательный результат принимается их среднеарифметическое значение. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям табл. 1 и п. 6.1.8. 10.3.10.15. После введения НПБ "Насосы пожарные. Общие технические требования и методы испытаний" испытания насосной установки и вакуумной системы в составе ПА проводятся по методикам, изложенным в этих нормах. 10.3.11. Испытания вакуумной системы 10.3.11.1. При испытаниях вакуумной системы определяются: а) время заполнения насоса водой при геометрической высоте всасывания 7,5 м; б) герметичность насоса и коммуникаций; в) значение и время создания наибольшего разрежения в насосе; г) время подачи воды через ручной ствол при заборе ее с наибольшей высоты всасывания. 10.3.11.2. Контроль давления и разрежения при испытаниях осуществляется по показаниям мановакуумметров согласно п. 10.3.10.9, контроль времени - по секундомеру с точностью измерения до 0,1 с, с предельной относительной погрешностью измерения 3 %. Условия испытаний - согласно пп. 10.3.10.1 и 10.3.10.3. 10.3.11.3. Определение времени заполнения насоса водой при высоте всасывания 7,5 м производят при длине всасывающей линии 8 м. Все задвижки, вентили и краны насоса должны быть плотно закрыты, если иное не оговорено нормативно-технической документацией на насос. Отсчет времени заполнения насоса водой для насосных установок, оборудованных автоматической вакуумной системой, проводится с момента включения вакуумной системы при номинальной частоте вращения вала насоса до момента появления в напорной полости насоса избыточного давления 5 кгс/см2, контролируемого по штатному манометру на напорной полости насоса. Для насосных установок, оборудованных струйным вакуумным насосом с ручным управлением, время забора воды контролируют по загоранию контрольной лампочки "вода в насос" или появлению воды из напорного патрубка. Время заполнения насоса при высоте всасывания 7,5 м не должно превышать 40 с. 10.3.11.4. Герметичность насоса и коммуникаций, включающих системы заполнения насоса с двумя всасывающими рукавами диаметром 125 мм, определяется по скорости падения разрежения. Создаваемое разрежение должно быть не менее 0,75 кгс/см2. При испытаниях на конце всасывающей линии устанавливается заглушка, все задвижки, вентили и краны должны быть плотно закрыты. Разрежение создается включением вакуумной системы. Значение разрежения и его падения контролируется по показаниям штатного вакуумметра, отвечающего требованиям п. 10.3.10.9, время - по секундомеру. Падение разрежения не должно превышать 0,13 кгс/см2 за 2,5 мин. 10.3.11.5. Значение наибольшего разрежения в насосе и времени его создания определяют при всасывающей линии длиной 8 м и без неё. При испытаниях плотно закрывают все задвижки и краны насоса и коммуникаций, на конец всасывающей линии (напорный патрубок) ставят заглушки. Включают вакуумную систему и секундомером определяют время создания разрежения. Значение создаваемого разрежения должно быть от 0,73 до 0,76 кгс/см2 за время: в объеме насоса - не более 20 с; с присоединенной всасывающей линией длиной 8 м- не более 40 с. 10.3.11.6. Определение времени подачи воды через ручной ствол производят при геометрической высоте всасывания от 7,0 до 7,5 м, длине всасывающей линии 8 м и напорной линии длиной 20 м с ручным стволом любого типа. Отсчет времени начинается с момента включения вакуумной системы и заканчивается в начале подачи воды через ствол. Допускаемое время подачи воды через ручной ствол определяется нормативно-технической документацией на конкретную модель ПА. 10.3.11.7. Параметры вакуумной системы ПА определяют по результатам не менее трех испытаний при условии расхождения их значений не более чем на 5 %. За окончательный результат принимается их среднеарифметическое значение. Результаты испытаний оформляются протоколом Вакуумная система считается выдержавшей испытания, если обеспечиваются положительные результаты испытаний по всем перечислениям п. 10.3.11.1. 10.3.12. Испытания водопенных коммуникаций 10.3.12.1. При испытаниях водопенных коммуникаций насосной установки определяют: а) удобство управления запорно-регулирующей арматурой; б) срабатывание запорно-регулирующей арматуры под рабочим давлением; в) герметичность соединений и запорно-регулирующей арматуры; г) время заполнения цистерны водой с помощью насоса (с точностью 10 с); д) работу пеносмесителя с всасыванием пенообразователя из посторонней емкости. 10.3.12.2. Контроль давления при испытаниях производится по показаниям штатных манометров насосной установки, обеспечивающих точность и погрешность измерений согласно п. 10.3.10.9. Контроль времени - по секундомеру с точностью измерений до 0,1 с. Условия испытаний - по п. 10.3.10.3. 10.3.12.3. Путем выполнения практических операций по включению и выключению насосной установки, а также внешним осмотром проверяют удобство доступа к органам управления запорно-регулирующей арматурой. Для определения удобства управления насосной установкой в зимнее время оператор должен работать в утепленных перчатках. Переводом рукояток и маховичков в крайние положения определяют, не мешают ли их перемещению какие-либо элементы конструкции машины, и оценивают удобство управления ими. 10.3.12.4. Проверка запорно-регулирующей арматуры на срабатывание производится под рабочим давлением. При избыточном давлении на выходе из насоса попеременно открывают и закрывают каждый из запорных органов. Задвижку (кран) на трубопроводе "цистерна - насос", а также вентиль возвратного трубопровода системы дополнительного охлаждения открывают и закрывают при неработающем насосе. При открытии и закрытии входного вентиля системы дополнительного охлаждения вентиль ее возвратного трубопровода должен находиться в открытом положении. 10.3.12.5. Проверку герметичности соединений и запорно-регулирующей арматуры производят при открытых запорных органах. На напорных патрубках и лафетном стволе устанавливают заглушки. Напорную линию ступени высокого давления опрессовывают при закрытом запорном органе ствола-распылителя. Герметичность соединений проверяют пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления. Пробное давление должно создаваться собственным насосом пожарного автомобиля. Герметичность ступени высокого давления проверяют при номинальном давлении. Продолжительность испытаний определяется временем, необходимым для осмотра коммуникаций, но не менее 5 мин. Просачивание воды через стенки деталей в местах соединений, каплеобразование не допускаются. 10.3.12.6. Проверку времени наполнения цистерны водой осуществляют для цистерны, опорожнение которой произведено с помощью собственного насоса ПА. Наполнение цистерны проводят при полностью открытой задвижке на трубопроводе "насос - цистерна". Испытания проводятся в следующей последовательности: - полностью закрывают все запорные органы; - производят пуск насоса; - открывают задвижку (кран) на трубопроводе "насос - цистерна" и включают секундомер; - на насосе устанавливают избыточное давление не более 0,4 МПа (4 кгс/см2); - момент заполнения цистерны определяется по появлению воды из переливной трубы. Время заполнения должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на конкретный ПА. 10.3.12.7. Проверка работы пеносмесителя производится с забором пенообразователя из посторонней емкости. Давление на ступени нормального давления устанавливается не менее 0,75 МПа (7,5 кгс/см2), на всасывающей магистрали - не более 0,25 МПа (2,5 кгс/см2). В процессе испытаний определяются: - удобство присоединения рукава для всасывания пенообразователя; - возможность полного забора пенообразователя из емкости, стоящей на земле рядом с машиной; - удобство включения пеносмесителя в работу. Допускается проводить испытания на воде вместо пенообразователя. Всасывание пенообразователя из посторонней емкости не должно вызывать срыва водяного столба при работе насоса из открытого водоема или от цистерны. |
Похожие:
 | | Ключевые слова: пожарная техника, переносные огнетушители, тушение пожаров, технические требования, методы испытаний | |
 | Ключевые слова: пожарная техника, переносные огнетушители, тушение пожаров, технические требования, методы испытаний | | Установки порошкового пожаротушения автоматические. Модули. Общие технические требования. Методы испытаний |
| Модульные установки пожаротушения тонкораспыленной водой автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний | | Ртное средство, предназначенное для транспортировки одного или нескольких пациентов и двух квалифицированных медицинских сотрудников... |
| Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... | | Техника пожарная. Огнетушители. Порядок постановки огнетушителей на производство и проведения сертификационных испытаний |
| Техника пожарная. Огнетушители. Порядок постановки огнетушителей на производство и проведения сертификационных испытаний | | Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (вниипо) мвд россии (В. В. Пивоваров, В. А.... |