И 66 Материалы Международной заочной конференции в рамках I форума молодых ученых Приволжского федерального округа 13-15 мая 2009 Уфа: риц башГУ, 2009. 277 стр
Скачать 4.34 Mb.
|
О ПЕРСПЕКТИВАХ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА ОБРАЩЕНИЯ К КОЛЛИЗИОННЫМ НОРМАМ МЕСТА ПРОВЕДЕНИЯ АРБИТРАЖА Юланова Алия Ильдаровна, аспирантка Башкирский государственный университет В каждом деле, рассматриваемом международным коммерческим арбитражем, требует свого разрешения вопрос о праве, применимом к существу спора. При отсутствии на него указания сторон арбитраж определяет право в соответствии с коллизионными нормами, которые он считает применимыми[1]. При этом практика разных арбитражных институтов значительно отличается: арбитры прибегают к кумулятивному применению соответствующих коллизионных норм, использованию общих принципов коллизионного права, прямому применению lex mercatoria, применению коллизионных норм, наиболее тесно связанных с контрактом и др. Сохраняется метод применения коллизионных норм страны местонахождения арбитража, обязательный, как известно, для государственных судов при разрешении дел, осложненных иностранным элементом[2]. Метод обращения к lex arbitrii обладает известными преимуществами - предсказуемостью и единообразием в установлении применимого права арбитражем. Вместе с тем, место проведения арбитража иногда избирается из соображений удобства для сторон спора или арбитров. В этом случае коллизионные нормы форума оказываются никак не связанными с возникшим спором или сторонами. Кроме того, слушание дела может проходить в нескольких странах. В этой ситуации неясно, могут ли воздействовать на выбор права коллизионные нормы нового места рассмотрения спора. Арбитры многих международных коммерческих арбитражей в настоящее время обращаются к lex arbitrii, но не как к исключительному критерию, а лишь в случае, когда на право места проведения арбитража указывают также другие факторы. Например, нахождение одной из сторон контракта в стране арбитража, заключение или исполнение контракта в этой стране и т. д[3]. Метод обращения к коллизионным нормам места проведения арбитража преобладал в 50-70-хх гг. ХХ в. В этот период в юриспруденции господствовала юрисдикционная теория арбитража, исходившая из концепции неразрывной связи между арбитражем и правом места его нахождения. Свое отражение данный метод нашел в Резолюции Института международного права 1957 г., согласно которой «для определения применимого права арбитраж должен следовать коллизионным нормам государства своего местонахождения». Институт изменил свою позицию в Резолюции 1991 г. об автономии воли сторон международных контрактов между частными лицами и образованиями: «При отсутствии соглашения сторон [о применимом праве] выбор должен быть определен исходя из обстоятельств, которые свидетельствуют о намерении сторон»[4]. Европейская конвенция о внешнеторговом арбитраже 1961 г. освобождает арбитраж от обязательного применения национальных коллизионных норм. По мнению некоторых авторов[5], несмотря на это, обращение к таким нормам считается преобладающим и в арбитражах стран, участвующих в конвенции. Такую точку зрения трудно подтвердить или опровергнуть - лишь некоторые международные коммерческие арбитражи в силу присущей арбитражному разбирательству конфиденциальности публикуют свои решения. Несколько решений, в которых применимое право определялось арбитражем на основании lex arbitrii (соответственно – по правилам раздела VI части третьей Гражданского кодекса РФ) имеется в опубликованной практике Международного коммерческого арбитражного суда при ТПП РФ (далее – МКАС). Так, в деле № 47/2003 (решение от 28 октября 2003 г.) иск был предъявлен украинской организацией к российской в связи с неоплатой товара, поставленного по контракту. Стороны не определили применимое право. МКАС воспроизвел положения ст. 28 Закона РФ «О международном коммерческом арбитраже» и п. 13 своего Регламента и, исходя из этого, признал необходимым «руководствоваться коллизионными нормами права России как страны, на территории которой рассматривается спор». И далее – «В силу ч. 3 ст. 1211 ГК РФ к отношениям сторон по договору купли-продажи применяется право страны продавца», т. е. украинское право[6]. Отсюда можно сделать следующие выводы: 1) МКАС применяет коллизионные нормы права страны, на территории которой рассматривается спор, но никаких аргументов для обоснования этого подхода (например, ссылка на международную практику, доказательства превосходства российских коллизионных норм над иными, разумность) в решении не приводит; 2) МКАС напрямую обратился к п. 3 ст. 1211 ГК РФ, не анализируя пп. 1 и 2 этой статьи, в которых идет речь о тесной связи, характерном исполнении и др., не выясняя обстоятельства дела, практику взаимоотношений сторон и другого, что могло бы привести к применению иного права, чем право страны продавца. Принимая по внимание, что раздел VI части третьей Гражданского кодекса РФ содержит очень гибкое современное коллизионное регулирование, можно предположить, что МКАС и в будущем будет чаще прибегать к национальным правовым нормам. Литература: 1. В российском законодательстве данная норма закреплена в п. 1 ст. 28 Закона РФ 1993 г. «О международном коммерческом арбитраже». 2. См.: ст. 11 ГПК РФ от 14 ноября 2002 г., ст. 13 АПК РФ от 24 июля 2002 г. 3. Канашевский В.А. Методы установления применимого права в практике международного коммерческого арбитража// Журнал российского права – 2007 - № 5. С. 115. 4. Yearbook Institute Int’l Law 384, 1991. 5. Бардина М. О праве, применимом к договорным обязательствам в странах ЕС// Хозяйство и право – 1997 - №4. С. 114-115. 6. Практика Международного коммерческого арбитражного суда при ТПП РФ за 2003 г./ Сост. М.Г. Розенберг. М., 2004. С. 223-226. Технические науки и технологии УДК 665.6. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ Бакирова Алина Владимировна, к.э.н., докторант, Башкирский государственный университет, Уфа, Россия Научный руководитель: д.т.н. Кузнецов Владимир Александрович Развитие промышленности во многих случаях опережает проведение мероприятий по охране окружающей среды. Одной из важнейших задач в процессах добычи, транспортирования и переработки нефти является снижение потерь, как нефти, так и нефтепродуктов при хранении их в резервуарах. Повышенная температура воздуха, или недостаточное охлаждение нефти и нефтепродуктов обуславливают их потери через дыхательную аппаратуру резервуаров. Наиболее трудно осуществляется улавливание паров лёгких углеводородных фракций. Потери лёгких фракций бензина, например, из стального вертикального резервуара со стационарной крышей типа РВС, за одно «большое дыхание» – цикл полного опорожнения – заполнения составляет 0,073% объёма резервуара [1]. В результате испарения теряются наиболее ценные, легко кипящие фракции углеводородов [2].При этом в атмосферном воздухе вблизи резервуарных парков нефтеперерабатывающих заводов и нефтебаз устанавливаются стойкие концентрации паров нефтепродуктов, что существенно увеличивает пожароопасность и ухудшает экологическую обстановку на предприятиях и на прилегающих к ним территориях. На НПЗ и НБ в эксплуатации находятся, в основном, стальные вертикальные резервуары типа РВС. Последние десятилетия их повышенными темпами оснащают плавающими крышами (ПК), или понтонами (ПП). Эффективность применения ПК и ПП колеблется в широких пределах (50–95%)и зависит от ряда факторов: правильность геометрической формы резервуара; тип и качество исполнения затвора; шероховатость внутренних стенок резервуара; оборачиваемость резервуаров; температура хранимого продукта и температура окружающей среды [2]. Часть факторов не может ни регулироваться, ни оперативно контролироваться. Так, шероховатость внутренних поверхностей стенок РВС зависит от метода его изготовления и ремонта, агрессивности среды и способа предотвращения коррозионного разрушения металла. Оперативно же воздействовать можно только на температуру подаваемого в резервуар нефтепродукта. Эффективность применения ПК (ПП) в наибольшей степени определяется соответствием, а точнее несоответствием, геометрических размеров (диаметров) собственно корпуса резервуара и ПК (ПП). РВС, как гибкая оболочковая конструкция изменяет свои геометрические размеры в процессе налива и слива нефтепродукта, в то время как ПК (ПП) имеет более жесткую конструкцию. Поэтому наличие стрелки прогиба стенки корпуса резервуара при, практически, неизменном диаметре ПК (ПП) обуславливает возникновение зазоров между ПК (ПП) и стенкой РВС. Компенсация этих зазоров у современных конструкций уплотняющих затворов может достигать 400мм. При асимметричном изменении геометрической формы корпуса резервуара, компенсация зазоров не будет полной и между ПК (ПП) и стенкой РВС образуются зазоры, через которые происходит испарение хранимого нефтепродукта. В реальных промышленных условиях нефть с установок подготовки (УПСН), электрообессоливающих установок (ЭЛОУ), или бензин с установок первичной переработки нефти (АВТ), бензин со вторичных процессов подают в резервуары с повышенной до 65–70С температурой. Это вызвано, как не хваткой мощностей и ресурсов для доохлаждения нефти (бензина) до заданного регламентом значения температуры, так и задано отраслевыми нормами естественной убыли в процессе хранения. Поэтому повышенная оборачиваемость резервуаров обуславливает более интенсивное испарение лёгких фракций нефтепродукта. Оснащение резервуаров ПК и, особенно, ПП является весьма трудоёмкой операцией, требующей высоких разовых капиталовложений, которые далеко не всегда окупаются. К тому же они (ПК, ПП) не позволяют кардинально решить задачу сокращения потерь нефтепродуктов, так как при опорожнении РВС на его стенках остаётся плёнка углеводородов. По мере испарения со стенок РВС эти углеводороды также загрязняют окружающую среду, причем тем больше, чем выше оборачиваемость резервуаров. Поверхность боковой стенки РВС - 5000, с учетом мертвого пространства составляет более 550м2. За одну операцию откачки на его стенках остаётся в среднем 220кг лёгких нефтепродуктов – бензина, а тяжелых (мазут) и нефти – 605кг. Современной тенденцией сокращения выбросов лёгких фракций углеводородов при хранении нефтепродуктов в резервуарах на НПЗ и НБ является их наиболее полное улавливание. Одним из вариантов может быть использование процесса абсорбции лёгких фракций углеводородов. В качестве абсорбента целесообразно использовать нефтепродукт, закачиваемый в резервуар. Для интенсификации процесса поглощения лёгких фракций углеводородов абсорбент предварительно охлаждают. Абсорбер (рисунок 1) можно устанавливать индивидуально на каждый резервуар под его дыхательным патрубком [3]. Сконденсированные и поглощенные пары легких углеводородных фракций вместе с орошением стекают обратно в резервуар по подвешенной на днище абсорбера цепи.  Рисунок 1 – Схема дыхательного клапана с массообменным устройством 1 – кровля резервуара; 2 – «дыхательный» патрубок; 3 – «дыхательный» клапан; 4 – диск-отражатель; 5 – массообменное устройство; 6 – коллектор орошения; 7 – цепь Наличие в резервуарном парке газоуравнительной системы для группы резервуаров (рисунок 2), в которых хранятся нефтепродукты одного ассортимента позволяет использовать групповой абсорбер, что позволит снизить затраты на улавливание лёгких углеводородных фракций [4].  Рисунок 2 – Схема улавливания лёгких фракций для группы резервуаров 1 – резервуары; 2 – газоуравнительная система; 3 абсорбер; 4 – очищенный воздух; 5 – охлаждённый абсорбент; 6 – абсорбат; 7 – теплообменник; 8 – хладагент; 9 – продуктопровод Состав и количество паровой фазы, поступающей из РВС, в процессе заполнения его нефтепродуктом, определяется по известной формуле для случая, когда доля отгона при однократном испарении е1 [5]:  где i – компоненты,  - мольная доля i-го компонента в нефтепродукте;  - мольная концентрация i-го компонента в нефтепродукте;  – константа фазового равновесия i-го компонента; е – доля отгона.С учетом минимально допустимой температуры охлаждения абсорбента, определено необходимое количество орошения и размеры абсорбера. Опытная эксплуатация в нефтегазодобывающем управлении Ижевснефть, представленных выше технологий и устройств, показала, что в среднем наблюдается 35-40% снижение выбросов из РВС лёгких фракций углеводородов. Литература:
УДК 622.232.5.05:532.525.6:622.026 ТЕХНОЛОГИЯ ГИДРОСТРУЙНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ ПОРОД ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОХОДКИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК МАЛОГО ДИАМЕТРА В СЛОЖНЫХ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ Белякова Елена Владимировна, аспирант, Тульский государственный университет, научный руководитель: д.п.н., профессор Головин Константин Александрович Подземные и открытые горные работы существенно осложняются, в случае если они проводятся в неустойчивых и обводненных горных породах. Для преодоления участков со сложными горно-геологическими условиями необходимо обеспечить стабилизацию горных пород в забое. Применение специальных способов и средств закрепления неустойчивых и обводненных горных пород позволяет повысить прочность и устойчивость пород, а также частично или полностью устранить приток воды. [1] Однако, к общим недостаткам этих способов ведения горных работ следует отнести низкую эффективность закрепления массивов, значительные материальные затраты и повышенные требования к обслуживающему персоналу, вызванные сложностью применяемого оборудования и опасными условиями работы. Более эффективной альтернативой этим способам закрепления является способ гидроструйной цементации (ГСЦ) горных пород. Сущность ГСЦ заключается в использовании кинетической энергии высокоскоростной суспензионной водоцементной струи, погруженной в породный массив и вращающейся в плоскости перпендикулярной оси предварительно пробуриваемой до проектной отметки скважины с одновременным перемещением вдоль этой оси обратным ходом до следующей проектной отметки без создания в массиве избыточного давления. В результате разрушения и перемешивания горной породы суспензионной струей формируется закрепленный породный массив, состоящий из нового материала – породобетона. Необходимо отметить, что ГСЦ позволяет улучшить прочностные и деформационные свойства любых сжимаемых дисперсных горных пород как природного, так и техногенного происхождения. Предлагаемый щитовой комплекс предназначен для проведения выработок малого диаметра до 1,5 м. Реальной альтернативы такому оборудованию на сегодняшний день не существует, исключая технологию замораживания горных пород, которой, в свою очередь, присущи существенные недостатки.  Рис. 1. Проходческий комплекс с использованием технологии ГСЦ: 1 –исполнительный орган; 2 – буровой став; 3 – домкратная станция; 4 – гидросъемник; 5 – закрепленный массив Вариант конструктивного выполнения комплекта оборудования реализующего предложенную схему представлен на рис. 1. Базовая машина представляет собой горную машину с комбинированным породоразрушающим исполнительным органом, состоящим из опережающего бурового става постоянной длины 2, расположенного строго по продольной оси проводимой выработки и соосно расположенной с ним план-шайбы, механического исполнительного органа 1 с резцовым или шарошечным инструментом для разрушения всей площади забоя. Комбайн, также, оснащен погрузочным устройством и механизмом перемещения 3. Насосный блок и миксерная станция, а также энергоблок и блок автоматики АСУ ГСЦ размещаются в выработке на некотором удалении от комбайна и на рисунке условно не показаны. Доставка водоцементной суспензии к буровому ставу 2 осуществляется по гибкому рукаву через гидросъемник 4. Длина бурового става подбирается таким образом, чтобы проходка горной выработки данной длины заняла столько времени, чтобы закрепляемый породный массив набрал прочность достаточную для гарантированного безопасного ведения работ. Таким образом, реализация предложенной технологической схемы обеспечит производительную и безопасную проходку выработок малого диаметра в условиях неустойчивых обводненных пород. Литература:
УДК 665.5 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ДВУХХОДОВЫХ КОЖУХОТРУБНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ Евсютина Лира Ранифовна, аспирант, Башкирский государственный университет, г. Уфа Научный руководитель: д.т.н. Кузнецов Владимир Александрович Для подготовки нефти на промыслах широко используют метод термохимического воздействия на поступающую из скважин обводненную нефть с целью отделения нефти от воды и растворенных в ней солей [1]. В качестве аппаратов предварительного нагрева используют, в основном, кожухотрубные теплообменники. Опыт эксплуатации кожухотрубных теплообменных аппаратов показывает, что довольно часто повреждения возникают в распределительных камерах и в трубном пучке теплообменника. Наиболее распространенные из них – это отрыв трубок в местах их вальцовки в трубных решетках и перетирание периферийных трубок в местах прохода их через диафрагмы – поперечные перегородки. Анализ работы кожухотрубных аппаратов показал неравномерность температурного поля корпуса аппарата, что обусловлено хаотичностью движения среды трубного пространства в распределительной камере вследствие неравномерного распределения потока по трубкам пучка [2]. Однако, при проектировании теплообменников и, в частности, их распределительных камер, указанные эффекты не учитываются. В связи с этим сделано предположение, что оптимизация конструкции распределительной камеры теплообменника является резервом повышения его гидравлических и теплотехнических характеристик. Для изучения работы двухходового кожухотрубного теплообменника использован вычислительный пакет Flow Vision 2.3, позволяющий определить расчетным путём характеристики движения потоков в нем [3]. При проведении численных экспериментов с использованием пакетов Flow Vision удалось визуализировать общую картину течения потока теплоносителей в распределительных камерах и трубках теплообменника, рассмотреть изменение скорости потоков теплоносителей. Исследования движения среды в типовом кожухотрубном двухходовом теплообменом аппарате (рисунок 1) показали, что при попадании её (среды) в распределительную камеру аппарата, она распределяется в объеме случайным образом. Прослеживается неэффективное использование пространства распределительной камеры, при этом, случайное движение потока приводит к неравномерному распределению среды трубного пространства по трубкам пучка. Поток с наибольшей скоростью движения идет по трубкам, расположенным ближе к центру теплообменного аппарата, а в периферийных трубках скорость потока значительно меньше. Это, с одной стороны, приводит к неравномерной температурной деформации центральных и периферийных трубок пучка – часть труб, расположенных по периферии пучка, находятся в растянутом состоянии, а часть труб в центральной части теплообменника – в сжатом. Под действием набегающего поперечного потока среды межтрубного пространства происходит колебание труб в направлении, поперечном вектору движения потока, особенно тех труб, что находятся в растянутом состоянии. Это влечет за собой трение их о поперечные перегородки и, как следствие – разгерметизации и последующему разрыву трубок. С другой стороны, неравномерное распределение теплоносителя, влечет за собой неэффективное использование поверхности теплоносителей и, как следствие – уменьшение эффективности теплообмена.  Рисунок 1. Моделирование потока в программе Flow Vision После поворота потока среды трубного пространства в плавающей головке (рассмотренный случай), поток с максимальной скоростью движется уже по периферийным трубкам, а ближе к центру наблюдается снижение скорости его движения. Анализ движения среды показал, что именно разброс скоростей в распределительной камере и трубах теплообменника вызывает разность температур и возникновение температурных напряжений, а значит, влияет на его надежность. В связи с этим при оценке долговечности теплообменной аппаратуры необходимо тщательно подходить к вопросам равномерного распределения среды в них. В качестве конструктивного решения по уменьшению разброса скоростей среды трубного пространства в кожухотрубном теплообменнике предлагается смонтировать внутри распределительной камеры направляющие потока. На рисунке 2 приведены их примерные размеры и место расположения.  Рисунок 2 – Схема размещения перегородок в распределительной камере теплообменника Для определения эффективности этого устройства рассмотрено движение среды трубного пространства в кожухотрубном теплообменом аппарате с предложенной конструкцией направляющих потока (рисунок 3). Данные математического моделирования свидетельствуют об изменении траектории движения среды. Наблюдается положительная тенденция, показывающая направленное упорядоченное движение среды трубного пространства в распределительной камере теплообменника. Среда более равномерно распределяется по трубкам пучка, что позволяет с большой долей уверенности предполагать повышение эффективности теплообмена и уменьшение их температурных деформаций. До модернизации После модернизации      Рисунок 3 –Движение среды в распределительной камере Литература:
УДК 658 Разработка и обоснование инновационного проекта производства соевых молочных продуктов питания в Республике Башкортостан Калиниченко Ангелина Владимировна Филиал ГОУ ВПО «Московский государственный университет технологий и управления» в г. Мелеузе научный руководитель: к.э.н. Яровенко Л.Л. Малый бизнес - потенциальный двигатель инноваций. Даже сегодня удельный вес инноваций в малом бизнесе значительно выше, чем на крупных и средних предприятиях, и составляет 12,3% инновационной продукции в общем объеме отгруженной продукции против 5,1%. Количество предприятий, занимающихся инновационной деятельностью, в 2007 году возросло на 33,8%, в 2008 году ожидается рост на 23,1%. Удельный вес организаций, занятых инновационной деятельностью, в 2008 г. ожидается на уровне 14,4% против 11,7% в 2007 г. Общий объем отгруженной инновационной продукции в 2008 г. ожидается в 1,8 раза выше уровня 2007 г. Министерством промышленности, инвестиционной и инновационной политики республики Башкортостан ведется активная работа по возрождению деятельности общества изобретателей и рационализаторов. Помимо прочего, министерство приняло участие в организации и проведении более 50 выставок, семинаров, совещаний, "круглых столов" по вопросам инновационной деятельности как на республиканском, так и на российском и международном уровнях. Также важна и работа, проводимая министерством в этом направлении на местах. Правительством РФ принята программа по распространению и снабжению населения дешевыми продуктами питания из бобов сои, которые, являясь более здоровой и высокобелковой пищей, в будущем заменят дорогостоящие аналоги на животной основе. В рамках данной программы предлагается инновационный проект по производству соевых молочных продуктов питания. Производство соевых молочных продуктов питания предполагает технологию переработки бобов сои на основе установки «Агролактор» путем экстракции белковой суспензии с последующей переработкой его в молочные продукты. Суть проекта заключается в создании комплекса по переработке бобов сои, применяя различные технологии с целью обеспечения рынка РБ и государства в целом разнообразными качественными, сбалансированными по белку пищевыми продуктами, в частности: соевым молоком и молочными продуктами (йогуртом, сыром, майонезом и т.п.), себестоимость которых в 2-3 раза ниже, чем себестоимость основных продуктов питания животного происхождения. Соевое молоко – это сок, полученный из зерен сои. Похожий на молоко по вкусовым качествам и внешнему виду он может употребляться как в натуральном виде, так и пройдя дополнительную обработку – в виде десертных напитков, йогуртов, творога, майонеза. Соевое молоко при низкой калорийности богато легкоусвояемыми растительными протеинами, не поставляет в организм излишек жира, не содержит холестерина и сахарозы. То есть может быть рекомендовано вместо обычного коровьего аналога как детям и пожилым людям, так и беременным женщинам и спортсменам, а также всем людям, которые ценят свое здоровье. Успешная реализация проекта обеспечивается полученной поддержкой и заинтересованностью инициаторов проекта, чей статус и надежная деловая репутация является фундаментом для такого масштабного проекта. В целевом инвестировании данного проекта могут быть заинтересованы такие крупные промышленные предприятия РБ, как ОАО «Сода» и ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», которые могут выступить гарантом. Это обусловлено тем, что в городах Стерлитамак, Салават и близлежащих городах расположено множество экологически неблагоприятных промышленных объектов государственного назначения, работники которых остро нуждаются в употреблении соевой молочной продукции. Стратегические преимущества проекта практически неограниченным рынком сбыта, поскольку индустрия переработки бобов сои с получением соевых молочных продуктов в стране развита крайне слабо, а спрос на ее продукцию во всем мире характеризуется стойкой увеличивающейся тенденцией. Основными направлениями использования инвестиций при реализации проекта являются: предпроектные и проектные работы, строительно-монтажные работы в соответствии с техническими требованиями, предоставленными фирмой-производителем оборудования; приобретение стандартного и изготовление нестандартного оборудования для переработки бобов сои в комплекте; транспортировка, таможенная очистка, страхование оборудования; пусконаладочные работы, ввод оборудования в эксплуатацию; подготовка к производству, освоение, «стартовые» оборотные средства. На рынок продовольствия отечественная промышленность по переработке сои поставляет (помимо соевого масла) соевое молоко, сыр (тофу), творог, майонез, йогурты. Основными конкурентами в производстве молочных продуктов из бобов сои являются: предприятие «Флора» - крупнейший производитель соевых йогуртов, майонеза и мясных продуктов в Москве; производители цельномолочной продукции. В Красноярском крае создана Ассоциация переработчиков сои «Ассоя», в состав которой входит несколько маслодобывающих прессовых заводов и цехов, специализирующихся на производстве продуктов из сои Установки для получения соевого молока производятся также во Владимире, Таганроге, Волгограде, Коломне, Подольске и Иркутске. Однако для всех вышеперечисленных предприятий переработка соевых бобов в молоко и производство молочных продуктов питания не является основным видом деятельности, а только в качестве экспериментального, дополнительного вида деятельности. На основании чего можно предположить, что объем выпускаемой этими предприятиями продукции не покрывает потребность в белковых изделиях даже тех регионов, в которых они расположены, не говоря уже о соседних, близлежайших областях. Следовательно, конкуренцией с существующими предприятиями по производству молочных продуктов из бобов сои можно пренебречь. Потенциальные потребители продуктов переработки бобов сои, получаемых при реализации данного проекта: молочные соевые продукты, соевое масло: торговые продовольственные фирмы; лечебно-оздоровительные учреждения (санатории, профи-лактории, поликлиники, больницы, реабилитационные центры и т.п.); школьные и дошкольные учреждения; розничная торговая сеть. Высокая заинтересованность в переходе с импортной продукции на дешевый отечественный аналог такого же высокого качества основывается не только на увеличении дохода, но и на перспективном захвате большего сегмента рынка текстурированных растительных белков в России. В перспективе, при расширении объемов производства продукции и рынков сбыта возможно использование более эффективной системы реализации продукции через небольшое число крупных оптовых компаний. Для производства качественного, отвечающего мировым стандартам текстурированного соевого белка необходимо зерно с более высоким содержанием белка, в связи с чем сою в первые годы реализации проекта планируется закупать за границей, что приводит к некоторому повышению риска данного проекта в целом. Но данный риск сведен к минимальному, так как: мировой рынок выращивания сои достаточно развит, что предполагает сильную конкуренцию, а следовательно - отсутствие поставщика-монополиста и возможность альтернативных вариантов поставок; импортное сырье является конкурентоспособным в отношении отечественного не только по качеству, но и по цене; уже есть предварительная договоренность и заключенные долгосрочные контракты с поставщиками-импортерами соевых бобов. технология влажного экструдирования на основе установки «Агролактор-900» еще более проста в эксплуатации, что подтверждает производитель и поставщик установки «Актини-Интернасиональ»; Наряду с научными организациями и отраслевыми вузами в республике, активно участвуют в создании передовых технологий и инновационных разработок промышленные предприятия. Так, ведутся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по освоению производства новой модели вертолета, созданию авиационного двигателя пятого поколения, выпуску новых модификаций автобусов, троллейбусов, железнодорожных цистерн для перевозки нефтепродуктов, современной техники для сельского хозяйства, оборудования для средств связи, строительных материалов, бытовых приборов и другой продукции. Вопросы научно-технической политики находятся в центре внимания органов государственной власти Республики. По мнению руководителей промышленных предприятий республики, основными препятствиями для развития инновационной деятельности являются: недостаток информации о новых технологиях и рынках сбыта продукции, недостаток квалифицированного персонала, неразвитость инновационной инфраструктуры и высокий экономический риск. Кроме того, часто участники инновационных процессов, к сожалению, отмечают низкий платежеспособный спрос на новые продукты и неопределенность сроков инновационного процесса. По результатам проведенного анализа инновационной деятельности Республики Башкортостан был разработан инновационный проект, направленный на привлечение инвестиций в Республику. Анализ предполагаемой деятельности с помощью проекта показал следующее: организация данного предприятия выгодна; предполагаемая чистая прибыль за 2014 год должна составить 68610034,55 руб. Данная инновация является своевременной и реальной для настоящего времени. Это очень выгодное и интересное вложение денег. Литература:
7. Павлова //Российский экономический журнал, №4, 1994.- с.45-48. 8. Горемыкин В.А. «Бизнес план», Методика разработки. – 4е изд., 2005.-592с. УДК 621.431.75 АВТОМАТИЗАЦИЯ ОТЛАДКИ АВИАЦИОННЫХ ГТД ПРИ ИСПЫТАНИЯХ Кишалов А.Е. |
Похожие:
 | Общероссийской общественной организации «Российский союз молодых ученых» в Республике Башкортостан | | Информационное поле современной России: практики и эффекты: Материалы Шестой Международной научно-практической конференции |
| Федерального проекта «Территория», в рамках Всероссийского молодежного образовательного форума «Селигер-2009» | | Материалы IV молодёжной международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных 26-27 ноября 2012 года,... |
| Культура. Образование. Право [Текст]: материалы Междунар науч практ конф., г. Екатеринбург, апр. 2009 г. Гоу впо «Рос гос проф пед... |  | Материалы II международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных |
| Торжественное открытие Форума и выставки туристско-рекреационного потенциала Приволжского федерального округа | | Системные проблемы надёжности, качества, компьютерного моделирования, информационных и электронных технологий в инновационных проектах... |
| Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых российских ученых кандидатов наук (конкурс мк-2009) и молодых... | | Название работы (Например, «Разработка технологии молочных продуктов нового поколения») |