11.5. Итоговые выводы по главе 11
1. Информация не имеет смысла без связи с намерением (действием): информация = намерение + внимание.
2. Для получения качественной информации необходимо: сформулировать цели, определить потребности, построить информационные базы для наблюдения.
3. Для деятельности фирмы обычно достаточно шести баз данных: "конкуренция", "рынки", "технология", "законодательство", "ресурсы", "общие тенденции".
4. Информация на 95% открыта и представляет частный интерес, если ее распространение ограничено.
5. Для сбора и обработки информации необходимо иметь два подразделения: систему стратегической и перспективной информации и систему тактической и оперативной информации.
6. Координация деятельности этих подразделений осуществляется в рамках централизованной и децентрализованной организационных структур. Выбор типа структуры зависит от типа фирмы.
7. Сейчас, в условиях увеличивающейся нестабильности мирового рынка, экономических войн, решающее преимущество может обеспечить только владение и использование информации.
ЛИТЕРАТУРА
1. Амиров Ю.Д. Основы конструирования: творчество, стандартизация, экономика. М.: Изд-во стандартов, 1991.
2. Базилевич Л.А., Соколов Д.В., Франева Л.К. Модели и методы рационализации и проектирования организационных структур управления. Л.: ЛЭФИ, 1991.
3. Герике Р. Контроллинг на предприятии. Берлин: АБУ-консальт ГмбХ, 1993.
4. Гольдштейн Г.Я. Основы менеджмента. Таганрог: ТРТУ, 1995.
5. Гольдштейн Г.Я. Стратегический менеджмент. Таганрог: ТРТУ, 1995.
6. Карпунин М.Г., Любинецкий Я.Г., Майданчик Б.И. Жизненный цикл и эффективность машин. М.: Машиностроение, 1989.
7. Лоуэлл С. Технологически эффективное предприятие. В сб. “Как добиться успеха”. М.: Политиздат, 1991.
8. Морозов Ю.П. Управление технологическими инновациями в условиях рыночных отношений. Н. Новгород: Изд-во Нижнегородского университета, 1995.
9. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. Таганрог: ТРТУ, 1997.
10. Новая технология и организационные структуры. Под ред. Й. Пиннинга, А.М. Бьюитандама. М.: Экономика, 1990.
11. Новиков М.В., Бронникова Т.С. Разработка бизнес-плана проекта. Таганрог: ТРТУ, 1996.
12. Ратанин П.И. Инновационное предпринимательство в переходный период России к рынку. М.: ИНЭП, 1993.
13. Твисс Б. Управление научно-техническими нововведениями. М.: Экономика, 1989.
14. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов. Под ред. В.К. Беклешова. М.: Высшая школа, 1991.
15. Управление исследованиями и инновациями. М.: Наука, 1993.
16. Уткин Э.А. и др. Инновационный менеджмент. М.: Акалис, 1996.
17. Хант Ч., Зартарьян В. Разведка на службе Вашего предприятия. Киев: Укрзакордонвизасервис, 1992.
18. Хучек М. Инновации на предприятиях и их внедрение. М.: Луч, 1992.
19. Эванс Дж.Р., Берман Б. Маркетинг. М.: Экономика, 1993.
20. Эдельман В.И. Надежность технических систем: экономическая оценка. М.: Экономика, 1989.
21. Mercer D. Marketing. Oxford UK: Blackwell Pb., 1992.
Приложение 1 Упрощенный агрегированный сетевой граф подготовки производства на действующем предприятии
Перечень событий по графу подготовки производства на действующем предприятии:
00 - конструкторская документация на новое изделие получена заводом изготовителем,
01 - закончена проверка комплектности конструкторской документации,
02 - конструкторская документация отработана в соответствии с особенностями завода-изготовителя и по замечаниям о нетехнологичности,
03 - закончена проверка конструкторской документации на техноло гичность,
04 - замечания по нетехнологичности переданы в ОГК,
05 - разработана программа обеспечения качества изделия,
06 - разработана программа метрологического обеспечения производства,
07 - определена номенклатура техпроцессов, подлежащих разработке,
08 - закончено распределение номенклатуры деталей и сборочных единиц между цехами,
09 - разработаны технологические маршруты и техпроцессы,
10 - закончено проектирование оснастки и спецоборудования,
11 - определена потребность в дополнительном оборудовании,
12 - определена производственная программа,
13 - оснастка изготовлена,
14 - оснастка опробована,
15 - дополнительное оборудование приобретено,
16 - техпроцессы пронормированы,
17 - материальная ведомость разработана,
18 - материалы заказаны,
19 - ведомость покупных изделий получена отделом кооперации,
20 - комплектующие изделия и полуфабрикаты заказаны,
21 - финансовый план составлен,
22 - сбор данных по ценообразованию закончен,
23 - цена на изделие определена,
24 - договоры с потребителями заключены,
25 - определена потребность в рабочей силе,
26 - новые рабочие наняты,
27 - дополнительное оборудование смонтировано,
28 - новое оборудование опробовано,
29 - конструкторская документация выдана в цеха,
30 - материалы получены,
31 - покупные изделия получены,
32 - метрологическое обеспечение опробовано,
33 - спецификации, техпроцессы и производственная программа получены ПДО,
34 - оперативно-производственное планирование закончено,
35 - программа обеспечения качества получена ОТК,
36 - графики производства выданы в цехи,
37 - производство готово к началу изготовления опытной партии.
Перечень работ по сетевому графу подготовки производства на действующем предприятии и их исполнители:
00-01 - проверка документации на комплектность (ОГК),
00-12 - определение производственной программы (ОМ, ПЭО),
01-02 - внесение изменений в документацию в соответствии с особенностями производства (ОГК),
01-03 - проверка конструкторской документации на технологичность (ОГК),
02-05 - разработка программы обеспечения качества (ОГК, ОГТ, ОТК),
02-06 - разработка программы метрологического обеспечения производства (ОГМет),
02-19 - передача ведомости попутных ОКооп (ОГК),
02-22 - передача ведомости покупных ПЭО (ОГК),
02-29 - выдача конструкторской документации в цеха (ОГК),
02-33 - передача спецификаций ПДО (ОГК),
03-04 - передача замечаний по нетехнологичности ОГК (ОГТ),
03-07 - определение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разра ботке (ОГТ),
04-02 - внесение изменений в конструкторскую документацию в соответствии с замечаниями о нетехнологичности (ОГК),
05-35 - передача программы обеспечения качества ОТК (ОГК),
06-22 - передача данных по дополнительному метрологическому обеспечению ПЭО (ОГМет),
06-32 - опробование метрологического обеспечения (ОГМет),
07-08 - распределение номенклатуры деталей и сборочных единиц между цехами (ОГТ),
08-09 - разработка технологических маршрутов и процессов (ОГТ),
09-10 - проектирование оснастки и спецоборудования (ОГТ, ОМА),
09-11 - определение потребности в дополнительном оборудовании (ОГТ, ОГМ),
09-16 - нормирование технологических процессов (ОТиЗ),
09-17 - составление материальной ведомости (ОГТ),
09-33 - передача данных по техпроцессам ПДО (ОГТ),
09-37 - выдача технологической документации цехам (ОГТ),
10-13 - изготовление оснастки (вспомогательные цеха),
10-22 - передача данных по затратам на оснастку ПЭО (ОГТ),
11-15 - приобретение дополнительного оборудования (ОКС),
11-22 - передача данных по дополнительному оборудованию ПЭО (ОГТ),
12-17 - передача производственной программы ОМТС (ПЭО),
12-19 - передача производственной программы ОКооп (ПЭО),
12-21 - составление финансового плана (ФО),
12-24 - передача программы ОМ (ПЭО),
12-33 - передача производственной программы ПДО (ПЭО),
13-14 - опробование оснастки (ОГТ, ОМА),
14-37 - передача оснастки цехам (ОМА),
15-27 - установка и монтаж дополнительного оборудования (ОГМ,ОГЭ),
16-22 - расчет фонда заработной платы (ОТиЗ),
16-25 - определение потребности в дополнительной рабочей силе (ОТиЗ),
17-18 - заказ материалов (ОМТС),
17-22 - передача материальной ведомости ПЭО (ОГТ),
18-30 - приобретение материалов (ОМТС),
19-20 - заказ комплектующих изделий и полуфабрикатов (ОКооп),
20-31 - получение покупных изделий (ОКооп),
21-22 - предоставление финансового плана ПЭО (ФО),
22-23 - определение цены изделия (ПЭО),
23-24 - заключение договоров с потребителями (ОМ),
24-36 - выдача информации о договорах ПДО (ФО),
25-26 - наем и обучение новых рабочих (ОК, ОПК),
26-37 - направление новых рабочих в цеха (ОК),
27-28 - опробование оборудования (ОГМ, ОГЭ),
28-37 - передача оборудования цехам (ОГМ, ОГЭ),
29-37 - комплектация конструкторской документации в цехах (ЧРК в цехах),
30-37 - выдача материалов цехам (ОМТС),
31-37 - выдача покупных изделий цехам (ОКооп),
32-37 - выдача метрологического оборудования цехам (ОГМет),
33-34 - оперативно-производственное планирование (ПДО),
34-36 - выдача графиков производства цехам (ПДО),
35-37 - подготовка контролеров и контрольного оборудования (ОТК),
36-37 - корректировка производственных графиков в соответствии с заключенными договорами (ПДО).
Расшифровка сокращенных наименований подразделений
ОГК - отдел главного конструктора,
ОГТ - отдел главного технолога,
ОТК - отдел технического контроля,
ОГМет - отдел главного метролога,
ОГМ - отдел главного механика,
ОМ - отдел маркетинга,
ПЭО - планово-экономический отдел,
ОМА - отдел механизации и автоматизации,
ОКС - отдел капитального строительства,
ОТиЗ - отдел труда и заработной платы
|
ОМТС - отдел материально-технического снабжения,
ОКооп - отдел кооперации,
ОК - отдел кадров,
ОПК - отдел подготовки кадров,
ОГЭ - отдел главного энергетика,
ПДО - производственно-диспетчерский отдел,
ФО - финансовый отдел,
ЧРК - чертежно-распределительная контора
| |
