Определение сопротивления старению по ползучести
Сущность метода заключается в приложении к образцу постоянной растягивающей силы при повышенной температуре и определении удлинения во времени и остаточного удлинения.
Требования к прибору для испытаний
Прибор должен обеспечивать:
крепление образцов в термостате на двух верхних и двух нижних роликах. Ролики должны свободно вращаться и располагаться так, чтобы осевые линии были строго вертикальны;
автоматическое поддержание температуры в рабочем объеме термостата от 40 до 200 °С. Допускаемая погрешность измерительного прибора ±1 °С;
минимальную растягивающую силу, действующую на образец при испытании не более 1 Н, максимальную - 20 Н;
измерение удлинения образцов по расстоянию между центрами осей верхних и нижних роликов с погрешностью не более 1,0 мм;
предварительный прогрев образцов, надетых на ролики.
Требования к образцам для испытаний
Образцы для испытания должны иметь форму колец с наружным диаметром (56±0,2) мм, внутренним диаметром (52±0,2) мм и толщиной (2±0,2) мм. Толщина одного образца в разных точках может колебаться не более чем на 0,2 мм.
Толщина образцов должна измеряться толщиномером с ценой деления шкалы 0,01 мм не менее чем в четырех местах, расположенных примерно через каждые 90° по окружности образца. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений.
Число образцов от каждой пробы должно быть не менее трех.
Проведение испытаний
Испытания по определению сопротивлению старению по ползучести производить в соответствии с ГОСТ 10269-75* [8].
Испытания образцов должны проводиться при температуре 70±1 С.
По достижении заданной температуры в термостате установить образцы на ролики и прогревать не менее 3 и не более 10 мин.
Установить и приложить растягивающую силу для каждого образца.
Через (60±1) с после приложения силы измерить удлинение образца по смещению нижних роликов.
Продолжительность испытания 24±0,1 ч.
По окончании испытания снять грузы и вынуть образцы из термостата.
Выдержать образцы (24±0,5) ч, в помещении при (23±2) °С.
Произвести разрезку образцов в радиальном направлении (в одном месте).
Измерить длину каждого образца с погрешностью не более ±1 мм.
За результат испытания принимается среднее арифметическое показателей не менее трех образцов.
По результатам испытаний оформляется протокол, который должен содержать следующие данные:
обозначение материала и условия вулканизации;
начальное напряжение, температуру и продолжительность испытания;
показатель старения по ползучести;
относительную остаточную деформацию;
относительную деформацию ползучести;
среднее арифметическое результатов определяемых показателей;
дату проведения испытания.
Проверка усталостной выносливости
Испытания по определению усталостной выносливости (циклическое нагружение до разрушения) проводить в соответствии с ГОСТ 261-79 [9] и требованиями настоящей Программы лабораторных испытаний.
Сущность испытаний заключается в многократном растяжении образцов до разрушения при знакопостоянном цикле нагружения, измерении при испытании фактических значений статистических и циклических деформаций и определении числа циклов до разрушения образцов.
Для испытаний необходимо применять образцы типов I - V в форме двусторонней лопатки в соответствии с таблицей 4.1. Отбор образцов и подготовку к испытанию проводить в соответствии с ГОСТ 270-75 [3] и требованиями настоящей Программы.
Количество образцов для испытания должно быть не менее 13 штук.
Требования к прибору для испытаний
Машина для испытания, должна обеспечивать:
закрепление образцов в захватах, один из которых в процессе испытания неподвижен (пассивный захват), а другой совершает возвратно-поступательное движение (активный захват) с частотой 250 ± 20; 300 ± 20 и 500 20 мин-1;
диапазон регулирования размаха активного захвата от 0 до 140 мм при частоте 250 мин-1, от 0 до 70 мм при частоте 300 мин-1 и от 0 до 50 мм при частоте 500 мин-1;
диапазон перемещения пассивного захвата от 0 до 150 мм;
установку размаха активного захвата и перемещения пассивного захвата по линейке с ценой деления шкалы 1 мм;
неизменность заданных размаха движения активного захвата и перемещения пассивного захвата в процессе испытания;
возможность устранения квазиостаточных деформаций;
автоматический счет числа циклов каждого образца;
фиксацию максимальной силы и автоматическую запись кривой «сила - смещение».
Допускается применять машины, не обеспечивающие частоту возвратно-поступательного движения активного захвата 300 мин-1 и машины, у которых отсутствует устройство для фиксации максимальной силы и записи кривой «сила - смещение» и автоматический счет числа циклов каждого образца и у которых считается только количество циклов смещения подвижного захвата для всех образцов.
Термокамера машины для испытаний должна обеспечивать температуру воздушной среды в рабочем объеме от 50 до 150 °С. Допускаемая погрешность измерения
температуры ±2 С.
Допускается применение машин без термокамер.
Допускается применять другие разрывные машины, имеющие самопишущий прибор для записи результатов испытаний и обеспечивающие соблюдение условий испытаний и точности записи результатов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Допускается применять другие типы планиметров, предназначенные для определения площадей плоских фигур и обеспечивающие допускаемую погрешность измерения.
Проведение испытаний
Испытания по определению усталостной выносливости (циклическое нагружение до разрушения) и обработку результатов производить в соответствии с ГОСТ 261-79 [9] и требованиями настоящей Программы.
Испытания проводить при температуре помещения (23 ± 2) °С или (27 ± 2) °С.
При появлении химической релаксации и ползучести испытания останавливают.
Задаваемый ряд начальных статических деформаций растяжения: 20, 40, 60, 80, 100 и 120 %.
Статическая деформация не должна быть меньше деформаций, при которых возникает «петля» разнашивания.
Рекомендуется сначала проводить испытания при наибольшей деформации установленного ряда, а затем деформации снижать.
Наибольшая начальная деформация выбирается из условия, при котором средняя продолжительность утомления до разрушения образцов не должна быть менее 10 мин.
Испытания образцов проводят без длительных перерывов. При вынужденных перерывах образцы должны быть разгружены.
В помещении, в котором проводят испытания на усталостную выносливость, не должно быть источников образования озона.
Испытания проводят в следующей последовательности:
отобрать три контрольных образца из общего количества образцов для испытания;
включить машину и провести испытания продолжительность (4,0 ± 0,4) мин;
выключить машину и установить активный захват в крайнее верхнее положение;
опустить пассивный захват до момента появления петли и провести замер расстояния между метками на узкой части образцов;
опустить активный захват в крайнее нижнее положение и провести замер расстояния между метками на узкой части образцов;
вернуть пассивный захват в исходное положение «вверх» и задать статическую деформацию, при которой расстояние между метками на узкой части образца;
зафиксировать пассивный захват;
включить машину и провести испытания до последующих измерений или до разрушения образцов, отмечая время измерения и разрушения;
провести измерения на трех контрольных образцах, при этом продолжительность измерения не должна превышать 3 мин.
При испытании фиксируют количество циклов от начала испытания до разрушения каждого образца.
По результатам испытаний оформляется протокол, который должен содержать следующую информацию:
условное обозначение испытываемого материала;
дату и условия вулканизации;
обозначение метода испытания;
деформацию растяжения - динамическую и статическую;
температуру испытания;
количество циклов до разрушения каждого образца;
значение усталостной выносливости при многократном растяжении;
показатели усталостных свойств материала;
дату проведения испытания;
обозначение настоящего стандарта.
|
