Методика проведения испытаний
Перед проведением испытаний проводится проверка разрешительной документации на использование материалов на территории Российской Федерации. Дополнительно перед испытаниями проверяются:
паспорт на продукцию;
описание продукции.
Проверка твердости по Шору А
Испытания необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 263-75 [3] и требованиями настоящей Программы лабораторных испытаний.
Сущность метода заключается в измерении сопротивления материала погружению в нее индентора.
Образцы для испытания должны быть изготовлены в форме пластины или шайбы с параллельными плоскостями. При измерении расстояние между точками измерений должно быть не менее 5 мм, а расстояние от любой точки измерения до края образца не менее 13 мм.
Толщина образца должна быть не менее 6 мм. При испытании изделий и образцов из них допускается применять образцы, состоящие из нескольких слоев одной и той же резины, но не более трех, толщина верхнего слоя должна быть не менее 2 мм.
Поверхность образца должна быть гладкой, без впадин, трещин, пузырей, пор, царапин, шероховатостей, надрывов, посторонних включений и других дефектов, видимых невооруженным глазом.
Прибор для определения твердости и условия окружающей среды при проведении замеров твердости должны соответствовать требованиям ГОСТ 263-75 [3].
Испытания по определению твердости проводить в следующей последовательности:
поместить испытуемый образец на гладкую горизонтальную поверхность;
установить прибор на образец без толчков и ударов в перпендикулярном положении так, чтобы опорная поверхность площадки соприкасалась с образцом. Твердомер должен устанавливаться в специальное приспособление, позволяющее создавать прижимное усилие от 10,0 до 12,5 Н.
Отсчет значения твердости производят по шкале прибора по истечении (3 ± 1) секунд с момента прижатия прибора к образцу.
Для образцов, у которых наблюдается дальнейшее отчетливое погружение индептора, показатель отсчитывают по истечении (15 ± 1) секунд.
Твердость необходимо измерять не менее чем в трех разных точках образца.
За результат испытания принимается среднее арифметическое всех измерений, округленное до целого числа.
По результатам испытаний оформляется протокол в соответствии с Приложением Д, который должен содержать следующую информацию:
ссылку на стандарт в соответствии с которым проводились испытания;
полную идентификацию испытуемого материала;
описание образца для испытания, включая толщину, а в случае применения составного образца и число слоев;
температуру испытания и относительную влажность;
результат каждого измерения твердости в единицах Шора А и его среднее арифметическое значение.
Контроль условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве
Испытания необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 270-75 [3] и требованиями настоящей Программы лабораторных испытаний. Сущность метода заключается в растяжении образцов с постоянной скоростью до разрыва и измерении силы при заданных удлинениях в момент разрыва и удлинения образца в момент разрыва.
Образцы для испытания должны иметь форму двусторонней лопатки или кольца. Типы и размеры образцов двусторонних лопаток должны соответствовать рисунку 4.1 и таблице 4.1.
Рисунок 4.1 – Форма образца для испытаний (двусторонняя лопатка)
Таблица 4.1 Размеры образцов «двусторонняя лопатка»
№
п/п
|
Размер
|
Тип образца
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
V
|
VII
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
1
|
l1 - общая длина, не менее
|
115
|
110
|
75
|
55
|
115
|
35
|
2
|
b1 - ширина широкой части
|
25,0±1,0
|
25,0±1,0
|
12,5±1,0
|
9,0±1,0
|
25,0±1,0
|
6,0±0,5
|
3
|
l3 - длина узкой части
|
33,0±1,0
|
30,0±1,0
|
25,0±1,0
|
12,5±1,0
|
60,0±1,0
|
12,0±0,5
|
4
|
b0 - ширина узкой части
|
6,0+04
|
3,0+0,2
|
4,00,1
|
2,0±0,1
|
6,0+04
|
2,00,1
|
5
|
l2 - расстояние между линиями, определяющими положение большего радиуса
|
805
|
80±5
|
50±3
|
33±3
|
103±5
|
21±2
|
6
|
r2 - малый радиус
|
14,0±1,0
|
14,0±1,0
|
8,0±0,1
|
7,0±0,5
|
14,0±1,0
|
3,0±0,1
|
7
|
r1 - большой радиус
|
25,01,0
|
20,0±1,0
|
12,5±1,0
|
9,0±1,0
|
25,0±1,0
|
3,0±0,1
|
8
|
l0 - расстояние между метками
|
25,0±1,0
|
25,01,0
|
20,0±1,0
|
10,0±1,0
|
50,0±1,0
|
10,0±1,0
|
9
|
d - толщина
|
1,0±0,2 или 2,0±0,2
|
Образцы необходимо изготавливать из вулканизованных пластин толщиной (1,00,2) мм или (2,0±0,2) мм ножами. Допускается изготавливать образцы из готовых изделий с толщиной не более 3 мм. Количество испытуемых образцов должно быть не менее пяти.
На узкую часть образца нанести параллельные метки для измерения удлинения. Метки в виде линий рекомендуется наносить штампом с шириной кромок не более 0,5 мм. Для обеспечения одинаковой установки образцов в захватах допускается наносить установочные метки, расстояние между которыми для образцов типов I и II составляет (50±1) мм, для типа III - (40±1) мм, для типа IV - (25±1) мм, для типа V - (80±1) мм, для типа VII - (20±1) мм. Тип VII используется при отсутствии возможности использования образцов типа I – V.
Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для нанесения меток не должна вызывать изменения свойств резин, влияющих на результаты испытаний. Схема штампа приведена на рисунке 4.2.
с и с1 - метки для измерения удлинения образца; α и α1 - установочные метки
Рисунок 4.2 – Схема штампа для нанесения меток на образцы
Прибор для испытаний должен соответствовать требованиям раздела 2
ГОСТ 270-75 [3] и обеспечивать:
измерение силы при заданных удлинениях и в момент разрыва с погрешностью измерения силы при прямом ходе (нагружении) не более ±1 % от измеряемой силы, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона измерения;
ход активного захвата не менее 1000 мм;
скорость движения активного захвата (500 50) и (1000 50) мм/мин;
измерение расстояния между метками и захватами при растяжении образца устройством с ценой деления шкалы не более 1 мм или градуированным в процентах относительного удлинения. Допускаются другие способы измерения удлинения образцов.
Испытания проводить при температуре (232) °С и скорости движения активного захвата (50050) мм/мин. Допускается проводить испытания при повышенных температурах рекомендуемого ряда: 70±2; 100±2; 125±2; 1502; 200±3; 250±5 С.
Испытания по определению условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве проводить в следующей последовательности:
образец в форме лопатки закрепить в захватах машины по установочным меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения. При испытании образцов с наплывами их закрепляют в захватах по краям наплывов. Образец кольцо надевают на два сближенных ролика;
проверить нулевые установки приборов, измеряющих силу и удлинение, и привести в действие механизм растяжения. В ходе непрерывного растяжения образца зафиксировать силу, соответствующую заданным удлинениям;
в момент разрыва образца зафиксировать значения силы и расстояния между метками для образцов лопаток или расстояние между центрами роликов для образцов колец.
Определение относительного удлинения при разрыве проводить в следующем порядке:
части разорванного образца, освобожденные из захватов, поместить на ровную поверхность стола и через (1,0±0,1) минуту после разрыва измерить расстояние между, метками двух сложенных по месту разрыва частей образца. Измерение производить с погрешностью не более 1,0 мм.
остаточную деформацию образца после разрыва (относительное остаточное удлинение) (Θ) в процентах вычислить по формуле:
 ,
где l - расстояние между метками образца по двум сложенным вместе частям разорванного образца, мм;
l0 - расстояние между метками образца до испытания, мм.
Обработку результатов производить в соответствии с требованиями раздела 5
ГОСТ 270-75 [3].
За результат испытаний принимается среднее арифметическое значение показателей всех испытанных образцов. Если результаты испытаний отклоняются от средней величины прочности более чем на ±10 %, то их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех.
Результаты испытаний оформляются протоколом, который должен содержать следующие данные:
обозначение материала и условия вулканизации;
тип, количество и способ заготовки образцов;
температуру испытаний;
скорость растяжения;
тип машины;
способ измерения удлинения;
толщину, ширину и сечение образца;
силу при заданном удлинении и в момент разрыва;
удлинение в момент разрыва;
прочность при растяжении;
напряжение при заданном удлинении;
среднее арифметическое или медиана результатов определяемого показателя;
дату проведения испытания.
|
