Контроль температурного предела хрупкости
Испытания по определению температурного предела хрупкости проводить в соответствии с ГОСТ 7912-74 [5] и требованиями настоящей Программы лабораторных испытаний. Сущность метода заключается в определении температурного предела хрупкости материала - самой низкой температуры, при которой материал в условиях испытания не разрушается.
Для испытаний необходимо использовать образцы в виде полосок шириной (6,0 ± 0,5) мм и длиной от 25 до 45 мм, вырубленных из пластин толщиной (2,0 ± 0,2) мм штанцевым ножом. Допускается испытывать образцы, изготовленные из готовых изделий.
Образцы должны изготавливаться так, чтобы направление их продольной оси совпадало с направлением вальцевания.
Поверхность образцов должна соответствовать требованиям ГОСТ 269-66 [6].
Количество образцов при каждой температуре испытания должно быть равно четырем.
Испытания необходимо проводить на приборах типа ИМ-5001, 2046 ПХ-1 или других приборах с такими же метрологическими характеристиками, аттестованных в установленном порядке.
Скорость движения ударника при изгибе образца должна составлять (2,0 ± 0,2) м/с.
Испытания необходимо начинать с температуры, при которой ожидается разрушение образца (данные завода - изготовителя), а если эта температура не известна даже ориентировочно, ее необходимо подобрать, начиная с температуры «минус» 60 °С. Повышая температуру с интервалом 10 °С, проводить испытания до температуры, при которой образец не разрушается. Затем температуру понизить на 8 °С, провести испытание при этой температуре и в случае разрушения образца повышать температуру с интервалом 2 °С. Испытания необходимо проводить до тех пор, пока не будет установлена температура, при которой образец не разрушается.
Испытания по определению температурного предела хрупкости проводить в следующей последовательности:
произвести измерение толщины каждого образца в трех точках;
довести температуру охлаждающей среды криокамеры до значения величины, близкой к ожидаемой температуре хрупкости материала;
поместить часть прибора, предназначенную для установки образцов, в криокамеру и выдерживать при температуре испытания не менее 10 минут;
закрепить в зажиме четыре образца и погрузить в охлажденную до температуры испытания криокамеру. Уровень жидкости над образцами должен быть не менее 25 мм. Перед погружением образцов в криокамеру допускается ее охлаждение ниже температуры испытания настолько, чтобы после погружения температура в ней была равна температуре испытания;
произвести выдержку образцов в течение (3,0 ± 0,5) минут, считая с момента установления заданной температуры;
по истечении времени выдержки по образцам ударником производят один удар. Возвращают ударник в исходное положение, зажим с образцами извлекают из криокамеры, образцы вынимают из зажима и осматривают образец.
Образец считается разрушенным при наличии хотя бы одного из следующих признаков разрушения:
разделения образца на части;
наличия одной или нескольких трещин;
расщепления;
выкрашивания.
При отсутствии признаков разрушения произвести изгибание каждого образца вручную под углом 90° в направлении, в котором он подвергался деформированию в криокамере. При обнаружении признаков разрушения образец считают разрушенным.
При разрушении хотя бы одного из четырех образцов, испытанных при одной и той же температуре, материал считается разрушенным.
Испытания при каждой температуре необходимо производить на четырех новых образцах.
При определении температурного предела хрупкости за результат испытаний должна приниматься самая низкая установленная температура, при которой не происходит разрушения материала.
Результаты испытаний оформляются протоколом, который должен содержать следующие данные:
обозначение материала;
дата и условия изготовления образцов;
температурный предел хрупкости материала с приведением результатов испытания при всех использованных температурах;
дата испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
|
