2.1. Расчёт годового объема выпуска детали-представителя
Годовой приведенный объём выпуска деталей определяется по формуле:
(2.1)
где:
– действительный (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;
– средний коэффициент загрузки оборудования (принимается равным 0,85);
– норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин;
– коэффициент затрат времени на переналадку оборудования. Норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя устанавливается по формулам:
(2.2)
и
(2.3)
где
– норма основного времен, мин;
–норма вспомогательного времени, мин;
– норма времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места, мин;
– норма времени регламентированных перерывов, обусловленных технологией и организацией производства (технологические перерывы), мин;
– норма времени регламентированных перерывов на отдых и личные надобности (физиологические перерывы), мин;
– норма оперативного времени на ведущей операции, мин;
а, b, с – соответственно время на обслуживание рабочего места, регламентированных технологических и физиологических перерывов, %.
В качестве ведущей операции принимается операция с наименьшими значениями основного, вспомогательного и, следовательно, штучного времени.
Годовой объём выпуска детали-представителя , обрабатываемой на производственном участке, можно определить следующим образом:
(2.4)
где
– количество закрепляемых операций за рабочим местом.
Nрасч =60973,3 ; Nприн =60900
Определение количества деталей в партии
Производственная партия деталей – это предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в производство в течение определённого интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию (размер партии деталей – это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования).
Определение нормативного (оптимального) размера партии деталей выполняется в два этапа:
- вначале рассчитывается минимальный размер партии деталей;
- затем, с учётом конкретных условий производства устанавливается нормативная (оптимальная) величина партии деталей.
Минимальный размер партии деталей в штуках n_(д.min), определяется по формуле:
n_(д.min)=Т_(пз.в)/(t_(шт.в)*α_по ),шт., (2.5)
где
Т_(пз.в) – норма подготовительно-заключительного времени на ведущей операции, мин.
Для установления нормативного (оптимального) размера партии деталей n_(д.н) полученная величина минимального размера партии корректируется с учётом двух условий:
- нормативный (оптимальный) размер партии деталей должен быть не менее половины сменного выпуска деталей (<1/2n_(д.см)) и его значение должно находиться в пределах от (1/2n_(д.см)) до n_(д.min), точнее, приближаться к n_(д.min), т.е. n_(д.н) /n_(д.min)≥ 0,9. Принятое значение n_(д.н) может быть равно значению n_(д.min) , если последнее – «круглое число»;
- нормативный (оптимальный) размер партии деталей должен быть кратен годовому выпуску детали-представителя.
n_(д.min)=23 / (3*0,05 )=153,шт., Выпуск деталей за половину смены определяется по формуле: 1/2n_(д.см)=Т_(оп.см)/(2*t_(оп.в) ) шт., (2.6) Где: Т_(оп.см) – оперативное время работы единицы оборудования за смену, мин. 1/2n_(д.см)=320 / (2*2,27) )=59 шт.,
1/2 n_(д.см) ≤ n_д.м ≤ n_д.н min
59 ≤ 150 ≤ 153
2.2. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки Норма штучно-калькуляционного времени на каждую операцию при изготовлении деталей определяется по формуле с точностью до двух знаков:
, нормо-мин. (2.7)
Токарная:
, нормо-мин
Радиально-сверлильная:
, мин
1/2, дет.
, дет.
, дет.
, нормо-мин
Горизонтально-фрезерная:
, мин
, дет.
, дет.
, нормо-мин
Вертикально-фрезерная:
, мин
, дет.
, дет.
, нормо-мин
Кругло-шлифовальная:
, мин
, дет.
, дет.
, нормо-мин
Трудоёмкость обработки одной детали (норма времени на обработку одной детали Нвр) принимается равной сумме норм штучно-калькуляционного времени на все операции, т.е.
, нормо-мин, (2.8)
где
– количество операций по технологическому процессу.
, нормо-мин
Для дальнейших расчетов необходимо перевести в нормо-ч.
Трудоёмкость обработки годового приведённого объёма выпуска деталей по каждой операции определяется (округляется, как обычно, до целых чисел) по формуле:
, нормо-ч. (2.9)
Токарная:
3,15*60900/60=3197, нормо-ч
Радиально-сверлильная:
1,54*60900/60=1563, нормо-ч
Горизонтально-фрезерная:
, нормо-ч
Вертикально-фрезерная:
, нормо-ч
Кругло-шлифовальная:
, нормо-ч
| |