3.3 Анализ наличия и использования производственного оборудования
Оборудование - наиболее активная часть основных фондов. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части промыш-ленно-производственных основных фондов устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам [6, с.379].
Также, устанавливается степень выполнения мероприятия по внедрено но вой техники, которая способствует повышению уровня механизации и автома тизации производства. Определяется доля прогрессивного оборудования в об щем его количестве и по каждой группе машин и оборудования. По этим и дру гим показателям технического уровня основных фондов фактические данные сравниваются с плановыми.
Оборудование включает такие главные составляющие, как: наличное, уста новленное и действующее. К наличному относятся все имеющееся на предпри ятии оборудование независимо от того, где оно находится (в цехах, на складе) и в каком состоянии, к установленному — смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного обо рудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модер низации. Действующее оборудование - это фактически работающее оборудова ние в отчетном периоде независимо от продолжительности [6, с.380].
Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего обо рудования. Сокращение количества неустановленного оборудования, ускорение ввода в действие новых машин повышает темпы наращивания производствен ных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства.
Таблица 8. Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его ис пользования
Показатели
|
По плану на 2003 г.
|
Факт.
2003 г.
|
Отклонения от плана +,-
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1. Количество наличного оборудова
ния, ед.:
|
995
|
995
|
—
|
1. 1. Установленного, ед.
|
983
|
973
|
10
|
1. 1. 1. Действующего, ед.
|
983
|
973
|
10
|
1.1.2. Недействующего, ед.
|
—
|
—
|
—
|
1,2. Неустановленного, ед.
|
12
|
12
|
—
|
2. коэффициент использования на
личного оборудования:
|
|
|
|
по установленному (стр. 1.1 /стр. 1)
|
0,9879
|
0.9779
|
-0,01
|
по действующему (стр. 1.1.1 /стр. 1)
|
0,9879
|
0,9779
|
-0,01
|
3. Коэффициент использования уста
новленного оборудования (стр. U.II
стр. 1.1)
|
1
|
1
|
—
|
Примечание. Литературный источник: [6, с.381, таблица 7.15].
В отчетном периоде на унитарном предприятии осуществлялись плановые работы по перемонтажу действующего, монтажу вновь вводимого и демонтажу выводимого оборудования. Недействующего оборудования на УП «Агропромэнерго» нет. Действующего и, следовательно, установленного оборудования недоста точно на 10 единиц. Излишнего оборудования не имеется. Все не установлен ное оборудование находится в плановом монтаже
Повышение эффективности использования работающего оборудования на предприятии обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и ин тенсивным (по мощности). Показателями, которые характеризуют экстенсивный путь использования оборудования являются: количество оборудования, в том числе доля бездействующих средств труда, отработанной время (машино-часы), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков, а интенсивное использование оборудования характеризуется показате лями выпуска продукции за 1 машино-час (или на рубль), т.е. его производи тельностью [6, с.382].
Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрени ем баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.
Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на ко личество единиц установленного оборудования, т.е., этот фонд времени опре деляется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудо вания. Режимный фонд времени находится умножением количества единиц ус тановленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом пе риоде и на продолжительности рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности). Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования. Плановый фонд — время, необходимое для выполне ния плана по производству продукции. Фактический фонд - время, действи тельно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отрабо танных машино-часов.
Совокупность фондов времени позволяет проанализировать время работы оборудования. Например, сравнение календарного и режимного фондов време ни позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования путем сокращения затрат времени на ре монт.
По анализируемому предприятию имеются следующие сведения о фондах времени работы оборудования (Таблица 9).
Таблица 9. Анализ использования оборудования по времени
Показатели
|
По плану 2003 года
|
Фактически в 2003 году
|
1
|
2
|
3
|
1. Календарный фонд, тыс. машино-ч
|
8611
|
8523
|
2. Режимный фонд, тыс. машино-ч
|
3833,7
|
3679,6
|
3. Возможный фонд, тыс. машино-ч
|
3568,4
|
3336,0
|
4. Плановый фонд, тыс. машино-ч
|
2910,5
|
X
|
|
2974
|
|
5. Фактический фонд, тыс. машино-ч
|
X
|
2580,4
|
6. Коэффициенты использования обору дования по времени:
|
|
|
6.1. К календарному фонду (стр.5/стр.1)
|
X
|
0,3028
|
6.2. К режимному фонду (стр.5/стр.2)
|
X
|
0,7013
|
6.3. К возможному фонду (стр.5/стр.З)
|
X
|
0,7735
|
6.4. К плановому фонду (стр.5/стр.4)
|
X
|
0,8864
|
|
|
0,8676
|
Примечания: Литературный источник: [6, с.383, таблица 7.16]. 2. Плановый фонд времени показан дробью: в числителе - на запланиро ванный выпуск продукции, а в знаменателе - на фактический.
Из приведенных данных таблицы 15, можно сделать вывод, что фактиче ски календарный фонд времени работы оборудования на предприятии состав ляет 98,98% к плановому (8523:8611*100). Разность между фактическим и пла новым календарным фондом времени работы оборудования является результа том отклонений от плана по вводу в действие оборудования как по количеству единиц, так и по срокам ввода их в эксплуатацию.
Режимное время составляет 95,98% планового (3679,6:3833,7*100). Разный процент использования календарного (98,98%) и режимного (95,98%) фондов говорит о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент смен ности были ниже предусмотренных планом.
Возможный фонд времени оборудования на предприятии составил 93,49% к плану (3336,0:3568,4*100). По плану на ремонт оборудования намечалось за тратить 265,3 тыс. машино-ч (3833,7-3568,4), а фактически ушло 343,6 тыс. машино-ч (3679,6-3336,0), или на 78,3 тыс. машино-ч больше (343,6-265,3).
При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд вре мени его работы составил 3568,4 тыс. машино-ч, а время, необходимое для вы полнения плана по производству продукции, - 2960 тыс. машино-ч. Следова тельно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 657,9 тыс. машино-ч неиспользованного времени (3568,4-2910,5). Данный факт сви детельствует о том, что в плане были заложены возможности внеплановых про стоев оборудования. И действительно, на предприятии имели место простои оборудования. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 2974 тыс. машино-ч, фактически же израсходовано 2580,4 тыс. машино-ч, в том числе 14 тыс. машино-ч сверхурочно. Таким образом, в результате простоев оборудова ния потеряно 407,6 тыс. машино-ч (2580,4-14-2974) и кроме этого, предприятие не использовало 765,6 тыс. машино-ч возможного фонда времени (3346,0-2580,4). В итоге, общая величина неиспользованного и нерационально исполь зованного врмени составила 1251,5 тыс. машино-ч (78,3+407,6+765,6).
Таким образом, предприятие упустило возможности более полно использо вать запланированное время работы оборудования, поэтому ему следует уси лить контроль за рациональным использованием времени работы оборудова ния. Также необходимо анализировать причины и виновников простоев обору дования.
Данные об использовании оборудования по времени (см. таблицу 15) также показывают, что предприятие добилось определенной интенсификации исполь зования оборудования. Если при плановой интенсивности работы оборудования на фактически выпущенный объем продукции следовало затратить 2974,0 тыс. машино-ч, то в действительности предприятие затратило 2580,4 тыс. машино-ч, или 86,76% (2580,4:2974,0*100), а выработка продукции за 1 машино-ч соста вила 115,26% плановой (100*100/86,76) [6, с. 385].
Коэффициент сменности работы оборудования (Кем) характеризует экстен сивное его использование; рассчитывается как отношение суммы отработанных машино-смен в сутках ко всему количеству установленного оборудования (включая резервное и находящиеся в плановом ремонте) и показывает, сколько смен проработала единица оборудования. Чем он выше, тем больше оборудова ния работает в течение суток и тем больше выпускается продукции [6, с.385].
Для анализа эффективности использования оборудования введем дополни тельные данные (Таблица 10).
Таблица 10.
Показатели
|
По плану на 2003 г.
|
Фактиче ски в 2003
|
Отклоне ния +, -
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1. Объем выпущенной продукции, (ВП) тыс.р.
|
6 900 000
|
7 538 800
|
+638 800
|
2. Среднегодовое количество действующ. Обо рудования (К), ед.
|
983
|
973
|
-10
|
3. Фонд времени работы действующего обору дования (Т), тыс машино-ч
|
2910,50
|
2580,42
|
-330,08
|
4. Продолжительность работы ед. оборудова ния, тыс машино-ч (Т), (3:2)
|
2,961
|
2,652
|
-0,309
|
Продолжение табл. 10
|
5. Фондоотдача действ, оборудования (ФОд), р.
|
7,212
|
4,798
|
-2,414
|
6. Среднечасовая отдача работы единицы обо рудования р., (Отд) (5:3* 1000)
|
2478
|
1860
|
-618
|
7. Среднегодовая выработка единицы оборудо вания, р., (1:2*1000)
|
7 019 328
|
7 747 996
|
+728 668
|
8. Среднечасовая выработка единицы оборудо вания, р. (7:4*1000)
|
2370,59
|
2921,57
|
+550,98
|
9. Внутрисменные среднечасовые простои ед. оборуд-я, машино-ч.
|
X
|
42,1
|
+42,1
|
Примечание. Литературный источник: собственная разработка.
По анализируемому предприятию фактически установлено 973 единиц оборудования (таблица 10), при двухсменном режиме работы в первую смену работает 973, во вторую - 516. Фактический коэффициент сменности составля ет 1,5303 ((973+516):973).
Данная величина коэффициента сменности неточно отражает уровень заня тости оборудования, поскольку не учитывает внутрисменные простои оборудо вания. Поэтому фактический уровень коэффициента сменности целесообразно корректировать на внутрисменные простои оборудования. По исследуемому предприятию они составили 587% (42,1:2652*100). Следовательно, скоррек тированный фактический уровень коэффициента сменности равен ,5060 (1,5303*(100- ,587):100). По анализируемому предприятию имеются следую щие данные:
Таблица 11. Анализ коэффициента сменности работы оборудования
Коэффициент сменности работы оборудования
|
Фактические (скорректиро ванные) темпы роста коэф фициента сменности работы оборудования
|
За пре дыдущий
2002 год
|
По плану
2003 год
|
Фактически 2003 г.
|
К пре дыдуще му 2002 году
|
К
плану
2003
год
|
К отчет ным дан ным за
2003 год
|
По
отче ту
|
Скоррек тирован ная вели чина
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
1,5124
|
1,62
|
1,5303
|
1,5060
|
99,58
|
92,96
|
98,41
|
Примечание. Литературный источник: [6, с. 386].
Данные таблицы [7 показывают, что фактическая скорректированная вели чина коэффициента сменности находится, по сути, на уровне предыдущего года (99,58%), а план по его росту выполнен лишь на 92,96%. Если бы этот план был выполнен, предприятие увеличило бы выпуск продующкг на 570666 тыс. руб. - с 7538800 тыс. руб. до 8109466 тыс. руб. ((7538800*1,62):1,5060). Однако данная возможность упущена.
На основании данных таблицы 14 и 10.1 рассчитываются следующие ко эффициенты [6, с.386]:
экстенсивного использования оборудования (отношение фактиче ского количества отработанных машино-часов к плановому) - 0,8864 (2580,4:2910,5);
интенсивного использования (отношение фактического выпуска продукции за 1 машино-ч к плановому)- 1,2325 (2,921:2,370);
интегрального использования (произведение коэффициентов экс тенсивного и интенсивного использования оборудования) - 1,0925 (0,8864*1,2325), который характеризует использование оборудования и по времени и по мощности.
Расчеты показывают, что на предприятии были упущены реальные воз можности увеличения выпуска продукции - плановый фонд времени использован лишь на 88,64%. Однако потери машинного времени были частично воз мещены ростом выпуска продукции за 1 машино-час, который оказался выше плана на 23,25%; в результате чего план выпуска продукции был выполнен на 109,26 % (7538800:6900000*100).
|
