Открытое акционерное общество «федеральная гидрогенерирующая компания-русгидро» (оао «русгидро») стандарт организации
Скачать 3.98 Mb.
|
5 МАТЕРИАЛЫ 5.1 При выполнении ремонтных работ должны использоваться материалы, свойства которых устанавливаются соответственными техническими условиями и ГОСТ. 5.2 Для поверхностной изоляции трещин и их инъектирования следует применять цемент марки 400 по ГОСТ 10178-85. 5.3 Приемка цемента, его хранение и испытание должны производиться в соответствии с ГОСТ 10178-85. При поставке цемента на склад ведется запись в книге поступления и до получения данных о его испытании цемент расходованию не подлежит. Полученный цемент должен иметь паспорт с указанием завода-изготовителя, названия и марки цемента, вида и количества добавок, номера партии, даты отправки цемента, а также минералогического и гранулометрического составов. 5.4 Все применяемые цементы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 22266-94. В случае большого водопритока рекомендуется применять тампонажный цемент, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 1581-96. При цементации бетонной кладки рекомендуется использовать цементы тех видов, которые были использованы при приготовлении бетона соответствующей конструкции. 5.5 Вода, применяемая для приготовления инъекционных растворов и химических добавок, должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79. 5.6 Песок по содержанию органических примесей должен отвечать требованиям ГОСТ 8735-88. Перед употреблением песок должен быть просеян через сито с отверстиями 2,5 мм. 5.7 Для регулирования технологических свойств цементных растворов, повышения их подвижности и проникаемости рекомендуется вводить в их состав пластифицирующие добавки: лигносульфонат технический, суперпластификатор С-3, в количестве 0,2-0,4% от массы цемента. 5.8 При необходимости уменьшения сроков схватывания цементных растворов рекомендуется использовать ускорители схватывания: жидкое стекло, алюминат натрия, поташ (в виде водных растворов). Вид и количество добавок должны определяться в лаборатории с учетом влияния добавок на ремонтируемую конструкцию. 5.9 По требованию проекта для придания растворам особых свойств (повышения стабильности и проникающей способности) могут применяться: предварительный сухой домол, сепарация цемента, механическое диспергирование цемента в растворе с помощью специальных смесителей и диспергирующих устройств, введение в состав раствора микрокремнезема. 5.10 Способы обработки цемента и раствора, тип диспергатора должны указываться в проекте. 5.11 При высоких скоростях фильтрующей воды, а также для обеспечения прочного сцепления цементируемых массивов по трещинам рекомендуется использовать полимерные композиции, преимущественно на эпоксидной основе. 5.12 Приготовленный раствор для инъектирования конструкций должен непрерывно находиться в движении до момента его поступления в скважину. 5.13 Критерием завершения работ по цементации может быть величина расхода инъекционного раствора в зависимости от величины максимального давления нагнетания согласно данным табл. Л.2. Таблица Л.2
6 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ 6.1 Комплекс оборудования для ремонта бетонных сооружений должен включать буровые установки, дозировочные устройства, смесительные механизмы, насосы, нагнетатели, трубопроводы, измерительную и регулировочную аппаратуру. 6.2 Оборудование для инъекционных работ должно подбираться таким образом, чтобы обеспечить непрерывность ведения работ, однородность растворов и возможность контроля за объемом поглощаемого материала. 6.3 Смесительные устройства должны обеспечивать непрерывное перемешивание растворов. Полезная емкость растворосмесительных установок подбирается, исходя из предполагаемого поглощения (с учетом 20-30% запаса). Для приготовления цементных и цементно-песчаных растворов рекомендуется использовать серийно изготовляемые смесители типа РМ емкостью 350, 500, 700 л. Для объемов менее 100 л рекомендуется использовать смеситель СБ-133. Для приготовления полимерных композиций используется специальная тара и миксеры. 6.4 Растворонасосы для нагнетания закрепляющих материалов (цементных и других растворов) должны удовлетворять следующим основным требованиям: устойчиво и длительно работать на перекачке жидких и густых растворов, обеспечивать требуемое давление нагнетания и необходимую производительность. 6.5 Для нагнетания цементных и цементно-песчаных растворов следует использовать поршневые и плунжерные насосы, например, типа НД 1000/10, СО-49Б, СО-50А и др. Рекомендуется использовать насосы с регулируемым приводом. При использовании насосов с нерегулируемым приводом растворопроводы должны оборудоваться регуляторами, обеспечивающими плавное изменение расхода. При нагнетании полимерных растворов следует использовать насосы с малой рабочей емкостью. 6.6 Растворопровод, подающий раствор от насоса к скважине, должен состоять из двух ниток: прямой и возвратной с регулятором расхода на возвратной нитке. Растворопровод должен быть снабжен краном для спуска воздуха, воды или раствора. 6.7 Манометры для измерения давления нагнетания следует устанавливать в двух точках цементационной системы: у насоса и устья скважины. Они должны быть снабжены специальными предохранителями, препятствующими поступлению раствора в трубку манометра. 6.8 Цементационные установки должны быть снабжены приспособлениями и аппаратурой для измерения расхода нагнетаемого раствора. 6.9 При проведении инъекционных работ при давлении раствора, близком к предельному, рекомендуется на стенках трещины устанавливать индикаторы часового типа, чтобы не допустить деформаций бетона, способных привести к распространению трещины в глубину массива. 7 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 7.1 При сдаче работ оценку результатов ремонта следует проводить на основании визуального осмотра, гидравлического опробования, а также кернового бурения с испытанием кернов в лаборатории. Количество контрольных скважин и количество кернов определяется проектом. 7.2 Контроль качества включает в себя также и оперативную проверку качества используемых материалов, состава раствора и соответствие технологии проектным требованиям. С этой целью при производстве ремонтных работ должны заполняться журналы инъекций, акты, ведомости, отражающие соблюдение проектных требований к технологии и материалам (приложение Л.2). 7.3 При приемке работ должны предъявляться следующие документы:
8 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ УПЛОТНЕНИЙ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ 8.1 Рабочие и служащие, занятые на инъекционных и ремонтных работах, в обязательном порядке проходят предварительное обучение технике безопасности. Перед началом работ все рабочие должны получить вводный инструктаж от инженера по технике безопасности и на рабочем месте – от мастера или производителя работ. 8.2 Все рабочие и служащие, а также лица технического надзора в зависимости от выполняемой работы должны быть снабжены индивидуальными средствами защиты: непромокаемой спецодеждой и обувью, предохранительными поясами, касками, защитными очками, рукавицами, респираторами, перчатками. 8.3 Место производства работ должно быть очищено от мусора, освобождено от посторонних предметов. Места складирования бурового инструмента, цемента, резиновых рукавов, труб, химических реагентов и других материалов должны быть оборудованы в соответствии с правилами их безопасного хранения. 8.4 Электродвигатели и пусковая аппаратура буровых и цементационных установок должны быть защищены от попадания на них воды и инъекционного раствора. 8.5 Все открытые и движущиеся части цементационных установок должны быть снабжены ограждениями, исключающими возможность попадания в машины и механизмы посторонних предметов и травмирования людей. 8.6 После окончания монтажа все трубопроводы для инъекционного раствора и воды, работающие под давлением, должны быть испытаны при давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное рабочее давление. 8.7 Наладка, смазка и ремонт буровых и инъекционных механизмов без их остановки запрещается. 8.8 Пуск инъекционных насосов должен производиться при полностью открытом кране растворопровода. 8.9 Соединение напорных шлангов должно производиться с использованием быстроразъемных элементов. 8.10 При нагнетании раствора необходимо следить за стабильностью положения тампона, при обнаружении выдавливания его из скважины нагнетание должно быть приостановлено и тампон закреплен. 8.11 Разборка магистралей, насосов, установка тампона должны производиться только после полного снятия давления в системе. 8.12 В нерабочее время все механизмы и оборудование инъекционных работ должны находиться в положении, исключающем возможность пуска механизмов посторонними людьми. Приложение Л.1 Форма 1. Журнал по обследованию трещин в бетоне
Примечания. 1. Журнал заводится на определенный участок или сооружение. 2. Дополнительно на обратной стороне делаются зарисовки трещин. 3. Заполняется в процессе обследования в различные сроки техником, инженером и начальником цеха (сооружения). Приложение Л.2 Форма 2. Журнал инъекций Обложка журнала Наименование организации, проводящей инъекционные работы _____________________________________________________________________________ Объект работ___________________________________________________________________ ЖУРНАЛ ИНЪЕКЦИИ Скважина______________________________________________________________________ Журнал №_____________________________________________________________________ Всего журналов по инъекции скважины №______________________________________ шт. Расположение__________________________________________________________________ Отм. устья скважины__________________________________________________________ м Отм. забоя скважины__________________________________________________________ м Конечная глубина скважины____________________________________________________ м Количество зон______________________________________________________________ шт. Диаметр скважины___________________________________________________________ мм Начат_________________________________________ Окончен ______________________________________ Прораб инъекционных работ ___________( ) Техник участка _______________________( ) Проверил: Начальник технического отдела ___________________________________( ) Левая сторона разворота обложки журнала или вкладыша
Дата___________________________________________ Смена__________________________________________ Ф.И.О. мастера__________________________________ Скважина №____________________________________ Зона №_________________________________________ Мощность зоны, м_______________________________ Длина шлангов, м________________________________ Превыш. манометра над устьем скважины, м_________ Правая сторона разворота обложки журнала или вкладыша
Приложение Л.3 Типовые схемы лечения трещин в бетоне
1 - трещина; 2,  - скважины I очереди; 3,  - скважины II очереди. Размеры в метрахРисунок Л.3.1 – Схемы расположения скважин при уплотнении фильтрующих трещин и швов  а - вариант без бурения шпуров; б - вариант с бурением шпуров; 1 - цементно-песчаный раствор; 2 - скважина; 3 - патрубок Рисунок Л.3.2 – Схема локализации угловых трещин (швов) с организацией сбора фильтрующей воды и последующим уплотнением инъектированием  Схема бурения и инъекции: 1 - трещина; 2,  - скважины I очереди; 3,  - скважины II очередиРазмеры в метрах Рисунок Л.3.3 – Дренирование и уплотнение трещин инъекцией  Схема бурения и инъекции: 1 - трещина; 2,  - скважины I очереди; 3,  - скважины II очередиРазмеры в метрах Рисунок Л.3.4 – Уплотнение температурных швов инъекцией  Схема бурения и инъекции: 1 - трещина; 2,  - скважины I очереди; 3, - скважины II очереди Размеры в метрах Рисунок Л.3.5 – Уплотнение трещин стен галереи инъекцией  Схема бурения и инъекции: 1 - трещина; 2,  - скважины I очереди; 3,  - скважины II очереди Размеры в метрах Рисунок Л.3.6 – Уплотнение трещин стен галереи инъекцией  Схема бурения и инъекции: 1 - трещина; 2,  - скважины I очереди; 3,  - скважины II очереди Размеры в метрах Рисунок Л.3.7 – Уплотнение трещин сопряжения стен и потолка  Рисунок Л.3.8 – Схема устройства дренажа в стыках стен со сводом  1 - бетонный массив; 2 - скважины; 3 - тампон-нагнетатель;  - скважины I очереди;
Размеры в сантиметрах Рисунок Л.3.9 – Площадная инъекция бетона с использованием тампона (при наличии развитой дефектной зоны)  1 - резиновый уплотнитель; 2 - труба распорная; 3 - труба нагнетательная; 4 - гайка прижимная; 5 - муфта; 6 - кран запорный; 7 - предохранитель; 8 - манометр; 9 - сбросная линия Рисунок Л.3.10 – Тампон-нагнетатель для глубоких скважин  1 - бетонный массив; 2 - очаг фильтрации; 3 — скважины; 4 - разрушение;  - скважины I очереди;  - скважины II очередиРисунок Л.3.11 – Ликвидация точечного очага фильтрации (общий случай)  1 - резиновый уплотнитель; 2 - труба распорная; 3 - труба нагнетательная; 4 - муфта; 5 - гайка прижимная; 6 - кран запорный; 7 - предохранитель; 8 - манометр; 9 - сбросная линия; 10 - прижимная плита Рисунок Л.3.12 – Тампон-нагнетатель с прижимной плитой  1 - арматура; 2 - цементно-песчаный раствор повышенной плотности + спец. добавки; 3 - цементно-песчаный раствор с пластифицирующими добавками Рисунок Л.3.13 – Защита корродирующей арматуры  Схема бурения и инъекции: 1,  - скважины I очереди; 2,  - скважины II очереди; 3 - битумная шпонкаРазмеры в метрах Рисунок Л.3.14 – Уплотнение температурных швов инъекцией  1 — сквозная трещина; 2 - разделка трещины фрезой; 3 - полоса армоэластика; 4 - жгут пороизола или чернита; 5 - приклейка полимерным материалом; 6 - цементно-песчаный раствор; 7 - цементно-песчаный раствор с адгезионными добавками Размеры в сантиметрах Рисунок Л.3.15 – Схема уплотнения сквозных трещин со стороны напорной грани при отсутствии обратной засыпки  1 - цементно-песчаная пробка; 2 - откос; 3 - бетонная стяжка; 4 - бетонная подготовка пола (днища) Рисунок Л.3.16 – Ликвидация очага фильтрации в днище  1 - внутренняя сторона стены; 2 - кольцевая ниша; 3 - среднее сборное стальное кольцо; 4 - большое сборное стальное кольцо; 5 - трубопровод; 6 - днище; 7- опорный фундамент; 8, 9 - опалубочные шины; 10 - изолирующий куб; 11 - прокладка из рубероида. Размеры в сантиметрах Рисунок Л.3.17 – Восстановление водонепроницаемости сопряжения трубопровода со стеной подземной части насосной станции  1 - растворитель; 2 - бак-накопитель (необходим при отсутствии бункера в растворонасосе); 3 - труба нагнетательная; 4 - растворонасос; 5 - напорный растворопровод; 6 - манометр; 7 - инъектор; 8 — скважина; 9 - сливной растворопровод; 10 - запорная арматура Рисунок Л.3.18 – Принципиальная схема установки для нагнетания цементного раствора  а - при наличии трещиноватой зоны: 1 - трещиноватый массив; 2 - скважины; 3 - прижимная планка; 4 - уплотнение (войлок, резина); 5 - уголок; 6 - анкер; 7 - патрубки для нагнетания и отвода раствора; б - при наличии одиночной трещины: 1 - бетонный массив; 2 - фильтрующая трещина; 3 - скважины для нагнетания и отвода раствора; 4 - прижимная планка; 5 - уплотнение; 6 – анкер Рисунок Л.3.19 – Технологические схемы уплотнения фильтрующего бетона | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- скважины III очередиПохожие:
 | Российской Федерации установлены Федеральным законом РоссийскойФедерации от 27 декабря 2002 г. №184 – фз «О техническом регулировании»,... | | Открытое акционерное общество «Нефтяная компания «Роснефть» (оао «нк «Роснефть») именуемое в дальнейшем «Заказчик», в лице Михайлова... |
| Заказчик – Открытое акционерное общество «Объединенная энергетическая компания» (далее – Общество) | | Ведущий инженер отдела охраны труда, надежности и промышленной безопасности Филиала ОАО «РусГидро» «Зейская гэс» |
 | Для заключения договора на поставку тепловой энергии с ОАО «Региональная теплосетевая компания» (оао «ртск») Вам необходимо предоставить... | | Для заключения договора на поставку тепловой энергии с ОАО «Региональная теплосетевая компания» (оао «ртск») Вам необходимо предоставить... |
| Заказчик – Открытое акционерное общество «Объединенная энергетическая компания» (далее – Общество) | | Открытое акционерное общество «Региональная энергетическая компания», именуемое в дальнейшем «Энергоснабжающая организация», в лице... |
| Заказчик – Открытое акционерное общество «Объединенная энергетическая компания» (далее – Общество) | | Открытое акционерное общество «Акционерная нефтяная Компания «Башнефть» (оао анк «Башнефть»), именуемое в дальнейшем |