Контроль качества строительно-монтажных работ 48

Элементы сварных соединений, внутренние дефекты	Требования к качеству, допустимы» размеры дефектов
Соединения, доступные дли сварки с двух сторон, соединена на подкладах Нелровары в юрне шва	Высота—до 5 % толщины свари­ваемого проката, но не более 2 мм Длина —не более удвоенной длины оценочного участка
Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны Непровар в корне шва Удлиненные и офержеоие дефекты: -одинс*ые; -образующие цепочку или скопление; -удлиненные;	Высота —до 15 % толщины свари­ваемого проката, но не более Эмм Высота—не более значений ft* Высота—не более 0,5Л* Длина— не более длины оценочно­го участка Протяженность—не более отноше­ния S/Л*
нелровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва; суммарные в продольном сечении шва	Расстояние между близлежащими юн­цами не менее 200 мм Суммарная площадь на оценочном участке—не более S*
Швы сварных соединений конструкций, воз­водимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 *С до минус 65 *С ключ., а тапке конструкций, рассчитанных на выносливость

* Значения h в S следует принимать по таблице 23.

Таблица 23

Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм	Дпниа оценоч- , кого участ­ка, мм	Допустимые размеры одиночных дефектов
		А, мм	5, мм?
От4до6	15	0,8	3
Св. 6 до 8	20	1,2	6
Св. 6 до 10	20	- 1,6	8
Св.10доТ2	25	2,0	10
Св. 12 до 14	25	2.4	12
Св. 14 до 16	25	2fi	14
Св. 16 до 18	25	3J2	16
Св.18до20	25	3,6	18
Св. 20 до 60	30		18

Обозначения, принятые в таблице 23: h — допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекте; S—суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке. Примечание. Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512-82.

При оценке за высоту дефектов h следует принимать следующие размеры их изображений на радиограммах:

для сферических пор и включений — диаметр;

для удлиненных пор и включений — ширину.

По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице 24.

В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость, допускаются вну­тренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений допустимой оценочной площади (см. табл. 24). При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшать в два раза. Расстояние между дефектами должны быть не менее удвоенной длины оценочного участка.

В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать.

При повторном выявлении дефекта контролю подлежит все сварное соединение.

Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым или капиллярным методами в соответствии с ГОСТ 3242-79 (под непроницаемостью следует понимать способность соединения не пропускать воду или другие жидкости).

Величина разрежения при пузырьковом методе должна быть не менее 2500 Па (250 мм вод. ст.).

Продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.

Контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым методом в соответствии с ГОСТ 3242-79.

Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замерзшей воды.

Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии требований в чертежах КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения.

Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требованиям к пробным образцам.

Число контрольных образцов при механических испытаниях должно быть не менее:

на статическое растяжение стыкового соединения — 2;

на статическое растяжение металла шва стыкового, углового и таврового соединений — по 3;

• 
  на статический изгиб стыкового соединения — 2; -на ударный изгиб металла шва и зоны термического
  

влияния стыкового соединения — 3; тип образца и места надрезов должны быть указаны в чертежах КМ; -на твердость (НВ) металла шва и зоны термического влияния сварного соединения низколегированной стали (не менее чем в четырех точках) — 1. Металлографические исследования макрошлифов швов сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 10243­75*.

Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить, а участки шва

с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать.

Дефектные участки сварных швов надлежит, как правило, удалять одним из способов:

• 
  механизированной зачисткой (абразивным инструмен том) — механизированной рубкой.
  

Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1-2 мм с удалением выступов и наплывов.

Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм.

При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений, корня шва и прихваток риски на поверхности металла необходимо направлять вдоль сварного соединения:

-при зачистке мест установки начальных и выводных планок — вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций;

- при удалении усиления шва—под углом 40-50° к оси шва. Ослабление сечения при обработке сварных соединений

(углубление в основной металл) не должно превышать 3 % толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.

При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины спариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5 %. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.

Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.

Тюмнмкив требования	Предель­ные откло­нения	Контроль (метол объём, вед реги­страции)
1	2	3
Битум и деготь (тюк) необходимо применять очи­щенными от примесей и обезвоженными. Нагрев не должен превышать, *С: -битума—180; -дегтя (пека)—140	±5% ±7%	Измерительный, периодический но не менее 4 раз в смену, журнал работ
Наполнители (заполнители) должны быть просе­янными через сото с размерами ячеек, мм: -для песка —1,5; -для пылевидных—2, - для волокнистых—4	—	То*»
Дпуспмая влакноиь наполнителей (запотшвлей): -для песка; -для составов с уплотняющим добавками; -для других составов	До 2% до5% доЗК	Измерительный, пе­риодический, не ме­нее 4 раз в смену, журнал работ
Температура эмульсий и их составляющих, °С: -битума—110; раствора эмульгатора—90; латекса (при введении в эмульсию)—70	+ 10*С + 7 "С Минус 10 *С	Том, не менее 5—6 раз в смену, журнал pafor
Равномерность распределения битума в битумо- перпите и битумокврамэшв—90 %	±2%	Тоже
уплотнения ботумооерпига и битумов- рамйита геддеапением 0,67-0,7 мПа—не менее 1,6	—	Тоже
Температура при нанесении мастик, °С: - портик битумных —160 -горячих дегтевых—130 -холодных (в зимнее время)—65	+ 20 *С + 10 "С + 5'С	Тоже