Определение сопротивления теплопередаче наружных ограждающих конструкций.
Определение сопротивления теплопередаче наружных ограждающих конструкций производится в соответствии с ГОСТ 26254-84[51]. Плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции, измеряются в соответствии с ГОСТ 25380-82[49]. При определении коэффициентов теплопроводности материалов ограждающих конструкций следует руководствоваться указаниями ГОСТ 7076-87[65].
Измерения воздухопроницаемости.
Измерения воздухопроницаемости наружных ограждающих конструкций и их элементов производятся в соответствии с ГОСТ 25891-83[50].
Определение плотности материалов.
Определение плотности материалов ограждающих конструкций производится лабораторными испытаниями образцов, взятых из конструкций, или непосредственно в конструкции методами, регламентируемыми соответствующими государственными стандартами для каждого конкретного вида материалов. Плотность, влажность, водопоглощение, пористость и водонепроницаемость бетона определяются в соответствии с ГОСТ 12730.0-78 - 12730.4-78[21 – 25]и ГОСТ 12730.5-84[26]. Плотность стеновых и облицовочных материалов определяется по ГОСТ 7025-91[63], строительных теплоизоляционных материалов - по ГОСТ 17177-94[32].
Определение адгезии штукатурки и облицовочных плиток.
Определение адгезии штукатурки и облицовочных плиток стенового ограждения производится простукиванием или с применением адгезиометров.
Определение состояния адгезии и толщины лакокрасочных покрытий поверхностей стен производится в соответствии с ГОСТ 6992-68[62], ГОСТ 15140-78[30] и ГОСТ 5233-89[55].
Средства измерений и способы контроля качества ограждающих конструкций и эксплутационной среды приведены в приложении В, табл.13.
Анализ материалов обследований.
После проведения натурного обследования, сбора различных сведений, проведения необходимых исследований и расчетов следует провести анализ полученных материалов с выявление причин дефектов, и оценкой их влияния на надежность и долговечность ограждающих конструкций.
Оценку технического состояния ограждающих конструкций следует выполнять по следующим основным показателям: прочности, устойчивости и надежности (в том числе долговечности) и огнестойкости, а также по теплотехническим характеристикам, в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87*[8].СНиП II-3-79*[13], СНиП II-22-81[11], СНиП 2.03.01-84*[6].
9. ОСОБЕННОСТИ ОБСЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ, ГРАДИРЕН, ЭСТАКАД ТОПЛИВОПОДАЧИ. Дымовые трубы.
Дымовые трубы эксплуатируются в особо сложных условиях перепадов температур, давления, влажности, агрессивного воздействия дымовых газов, ветровых нагрузок и нагрузок от собственной массы.
Ускоренный износ защитных и несущих конструкций металлических, кирпичных, железобетонных дымовых труб тепловых электростанций и сетей обусловлен также непроектным режимом их эксплуатации при нестабильных тепловых нагрузках, низкой температуре удаляемых газов, при работе котлов на непроектных видах топлива.
Плановые обследования всех видов дымовых труб проводятся через год после ввода их в эксплуатацию и в последующем один раз в 5 лет.
Внеплановые обследования труб проводятся в случае обнаружения персоналом объекта при осмотре труб дефектов и повреждений категории «А» или по предписанию органов надзора.
Одновременно с обследованием дымовой трубы производится обследование подключенных к ней газоходов.
При обследовании дымовых труб используются помимо средств, указанных в предыдущих разделах методики:
лазерная рулетка DISTO;
оптический прибор оптического проектирования FG-L100;
переносные импульсные радиолокаторы подповерхностного зондирования – георадары серии «Грот-Лоза»;
тепловизоры;
диагностический комплекс «Сканлайнер»;
альпинистское снаряжение.
Выбор технических средств неразрушающего контроля определяет организация, выполняющая обследование.
Комплексное обследование дымовой трубы включает определение прочности и состояния конструкций ствола трубы, футеровки, паро- и теплоизоляции, антикоррозионной защиты металлоконструкций лестниц, светофорных площадок, молниезащиты.[83-85]
Наиболее характерные дефекты и повреждения дымовых труб, на основании которых дается оценка состояния дымовой трубы, приведены в приложении Ж.
В случае невозможности по технологическим причинам или экономической нецелесообразности остановки теплового оборудования, обследование футеровки трубы выполняется с помощью тепловизионной техники или диагностического комплекса включающего видеосканер.
Тепловизионное обследование железобетонных и кирпичных дымовых труб проводится также в случае обнаружения протечек конденсата дымовых газов, намокания наружной поверхности трубы и её обледенения в зимнее время, а также для проверки эффективности функционирования системы вентиляции дымовых труб с вентилируемым зазором, проверки качества восстановления теплоизоляции воздушного зазора между стволом и футеровкой.
Выявление трещин в железобетонном стволе трубы, определение прочности бетона, фактического армирования ствола проводится по методикам, изложенным в разделе 6.
В дымовых трубах типа «труба в трубе» состояние железобетонной оболочки, закладных деталей, конструкций системы подвески и фиксирования положения внутренних газоотводящих стволов, а также теплоизоляции, компенсаторов, металлоконструкций производится из межтрубного пространства с площадок обслуживания.
Коррозионный износ внутренних металлических стволов выполняется ультразвуковыми приборами, как из межтрубного пространства, так и со стороны внутренней поверхности газоотводящего ствола при отключении котла, с самоподъемной люльки или площадки.
Выявление дефектов и повреждений металлических дымовых труб проводится по методике оценки технического состояния металлических конструкций, приведенной в разделе 7.
Обследование металлических дымовых труб с маятниковыми гасителями колебаний и многоствольным комплексом с центральной решетчатой башней выполняются в соответствии с рекомендациями, изложенными в инструкциях по их эксплуатации.
Определение полного и частичного кренов, излома, изгиба ствола и осадки фундамента трубы производится геодезическим методом. Прирост крена железобетонных труб может определяться по разности осадки марок, установленных на отметке 0,5-1,0м в цокольной части трубы.
Предельные отклонения верха металлических труб не должны превышать 1/300 высоты (Н) трубы, кирпичных и железобетонных труб высотой до 60м - 0,007Н, при высоте 80м-550мм,100м-650мм,120м-680мм. При высоте труб 150м и выше крен трубы не должен превышать 700мм.
Решение о возможности дальнейшей эксплуатации дымовой трубы, имеющей недопустимый крен, принимается на основе результатов расчета несущей способности ствола трубы, надежности фундамента и устойчивости грунтов основания трубы.
Обследование фундамента трубы и дополнительные исследования грунтов основания проводятся в случае установления расчетом недопустимых напряжений в фундаменте и основании от обнаруженного недопустимого крена трубы.
Поверочные расчеты несущей способности и устойчивости металлического, кирпичного и железобетонного ствола дымовой трубы выполняются в случае обнаружения дефектов и повреждений категории опасности «А».
Все выполненные в ходе обследования замеры параметров газовой среды, температурно-влажностного и аэродинамического режимов, результаты осмотров, тепловизионной и геодезической съемок дымовой трубы включаются в технический акт обследования, который составляется на объекте и подписывается эксплуатирующей организацией, и организацией проводившей обследование.
В случае обнаружения при обследовании опасных дефектов, повреждений и других признаков возможного обрушения дымовой трубы, специализированная организация, выполнившая обследование немедленно уведомляет об этом в письменной форме руководителя организации эксплуатирующей объект и направляет копию уведомления в территориальные органы Ростехнадзора.
Результаты обследования оформляются исполнителем в виде Заключения (отчета) в котором приводится характеристика основных дефектов и повреждений конструктивных элементов трубы с указанием категории опасности выявленных дефектов и повреждений, оценка технического состояния и промышленной безопасности трубы, вывод о возможности (или невозможности) дальнейшей безопасной эксплуатации. В рекомендациях по дальнейшей эксплуатации трубы указать возможные методы и способы ремонта, а также определить сроки их устранения в зависимости от категории опасности дефектов и повреждений.
К технической документации по результатам обследования должны быть приложены схемы дефектов, фото- видеоизображения ствола трубы в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных повреждений и дефектов конструкций. Основные положения заключения в части оценки несущей способности ствола трубы и несущих конструкций с учетом их повреждений должны быть обоснованы соответствующими расчетами.
В рекомендациях указывается срок следующего обследования трубы.
Все материалы выполненного обследования прилагаются к паспорту соответствующей трубы.
|
