IV. Требования охраны труда при осуществлении производственных процессов, связанных с использованием химических веществ, и эксплуатации технологического оборудования
Общие требования
63. При выборе рациональных производственных процессов, связанных с использованием химических веществ, необходимо предусматривать реализацию следующих мер:
1) устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредные воздействия на работников;
2) замену производственных процессов и операций с вредными и (или) опасными производственными факторами, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность;
3) механизацию и автоматизацию, применение дистанционного управления операциями и производственными процессами при наличии вредных и (или) опасных производственных факторов;
4) герметизацию технологического оборудования;
5) снижение физических нагрузок, напряжения внимания и предупреждение утомляемости работников;
6) применение средств коллективной защиты работников от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов;
7) своевременное удаление и обезвреживание производственных отходов, являющихся источником вредных и (или) опасных производственных факторов;
8) своевременное получение информации о возникновении опасных ситуаций на отдельных производственных операциях.
64. Производственные процессы, при которых применяются или образуются чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества, должны осуществляться непрерывным, замкнутым циклом при применении комплексной автоматизации с максимальным исключением ручных операций.
65. Все используемые химические вещества должны иметь маркировку, содержащую информацию об их характере.
Опасные химические вещества снабжаются дополнительно этикетками. На этикетках должна быть размещена информация, содержащая следующие сведения:
1) факторы риска для организма человека;
2) меры предосторожности;
3) классификацию вещества;
4) указание, где находится паспорт безопасности вещества (материала), содержащий дополнительную информацию.
При необходимости, на этикетке указываются сведения об особых условиях хранения или предупредительная надпись: «Вскрывать в специальных условиях».
Этикетки должны быть прочными и устойчивыми к внешним воздействиям. Надписи на них должны быть напечатаны типографским или литографским способом или другим средством печати (компьютером) на белой или слабоокрашенной бумаге.
66. Обязательной составной частью технической документации на химическую продукцию (вещество, смесь, материал, отходы промышленного производства) является паспорт безопасности.
Работодатели должны получать паспорта безопасности химических веществ (материалов), содержащие подробную основную информацию относительно их идентификации, поставщика, классификации, опасностей, мер предосторожности и мероприятий, осуществляемых в аварийных ситуациях.
67. Паспорт безопасности химического вещества (материала) должен содержать следующую информацию:
1) идентификацию химического продукта и компании (включая торговое или общепринятое название химического вещества и подробности, связанные с поставщиком или производителем);
2) данные о составе, компонентах (для возможности их точной идентификации с целью оценки степени их опасности);
3) идентификацию опасности;
4) меры по оказанию первой помощи;
5) противопожарные меры;
6) меры в случае аварийной утечки;
7) обращение с химикатами и их хранение;
8) контроль за воздействием, индивидуальную защиту (включая возможные методы контроля за воздействием на рабочем месте);
9) физические и химические свойства;
10) устойчивость и реактивность;
11) токсикологическую информацию (в том числе о потенциальных путях попадания и о возможности синергетического эффекта при соединении с другими химическими веществами или опасностях, встречающихся на производстве);
12) экологическую информацию;
13) сведения относительно его удаления;
14) информацию о транспортировке;
15) правовую информацию.
68. Работодатель должен вести учет опасных химических веществ, используемых на рабочем месте.
Количество химических веществ на рабочем месте не должно превышать сменной потребности.
69. Приготовление рабочих составов химических веществ должно осуществляться централизованно на специальных установках при работающей вентиляции с использованием соответствующих СИЗ.
Рабочие составы химических веществ должны поступать на рабочие места готовыми к применению.
70. Введение концентрированных растворов кислот, щелочей и других химикатов в рабочие растворы на всех стадиях технологического процесса должно быть механизировано.
71. Слив использованных растворов из аппаратов должен осуществляться способом, исключающим контакт работников с растворами, попадание жидкости на пол помещения, выделение вредных веществ в воздух рабочей зоны.
72. Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, должны проводиться непрерывным замкнутым циклом в герметичной аппаратуре с максимальным использованием самотека, при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредных веществ (в вакууме, при низкой температуре), а также с минимально возможным использованием ручного труда.
73. Производственные процессы, при которых применяются или образуются вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности должны осуществляться в аппаратуре с арматурой и коммуникациями повышенной герметичности и надежности.
При использовании вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности в закрытых помещениях следует предусматривать проведение технологических процессов с размещением оборудования в изолированных кабинах, помещениях или зонах с управлением этим оборудованием с пультов или из операторских зон.
74. Системы контроля и управления производственными процессами должны отвечать следующим требованиям:
1) защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей оборудования и удобства при работе на нем;
2) предохранительные устройства оборудования должны исключать переход параметров установленных для них границ и возникновение связанных с ними аварийных ситуаций;
3) переключатели режимов работы и способов управления должны устанавливаться в запираемых шкафах или вне их при наличии в переключателях замков или съемных ручек;
4) запирание шкафов с аппаратурой управления должно производиться с применением специальных ключей или замков с вынимающимися ключами.
75. Технологическое оборудование, при работе которого образуется значительное количество пыли, должно быть максимально уплотнено и снабжено аспирационными устройствами, исключающими поступление запыленного воздуха в производственные помещения.
76. Места загрузки и выгрузки сыпучих материалов в печи, сушилки, генераторы и другие аппараты должны быть полностью укрыты и снабжены механическими питателями. Эти места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
77. Местные отсосы систем удаления вредных веществ от технологического оборудования должны быть сблокированы с оборудованием для исключения его работы при неработающей местной вытяжной вентиляции.
78. При входе в производственные помещения, зоны или на участки работ, в которых концентрация взвешенной в воздухе пыли превышает или может превысить ПДК, должны быть установлены знаки безопасности с поясняющей надписью: «Работать с применением средств индивидуальной защиты органов дыхания».
79. Воздуховоды вентиляционных систем, стены и элементы строительных конструкций цехов, проемы и поверхности окон, арматура освещения должны очищаться от пыли и копоти не реже одного раза в три месяца.
80. Применение сжатого воздуха для очистки технологического оборудования, вентиляционных систем, заготовок, готовых изделий, полов и стен производственных помещений запрещается
81. При проведении очистки канализационных колодцев, коллекторов, тоннелей, сборников и отстойников разного назначения, а также чанов и приямков чугунные крышки люков следует открывать только с помощью специальных ключей.
82. Отработанные стоки, содержащие растворы кислот, щелочей, других агрессивных жидкостей, перед сбросом их в канализацию должны нейтрализовываться в закрытых емкостях, оборудованных вытяжной вентиляцией.
83. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверцами или закрыто защитными кожухами.
84. Доступные для прикосновения токоведущие части электрооборудования должны быть изолированы или ограждены.
85. Технологические источники тепла должны быть обеспечены устройствами или укрытиями, предотвращающими или ограничивающими выделение тепла в рабочее помещение.
86. Производственные процессы, сопровождающиеся выделением влаги, должны быть автоматизированы или механизированы и осуществляться при максимальном ограничении контакта работников с водой и водными технологическими растворами.
87. Оборудование, в котором используются вода и водные технологические растворы с температурой выше 30 °C и которое не исключает поступление водяных паров в рабочую зону, необходимо обеспечивать укрытиями с устройством систем вытяжной вентиляции.
88. Во избежание переполнения аппаратов и емкостей вредными и агрессивными жидкостями, их следует оборудовать приспособлениями, сигнализирующими о максимально допустимом уровне заполнения, а при необходимости также переливными трубами, связанными с питающими и аварийными емкостями.
89. Смешивание продуктов (промежуточных и конечных), а также выгрузка их из емкостей и аппаратов должны производиться способами, исключающими выделение в воздух вредных веществ и загрязнение кожных покровов работников.
90. Очистка, мойка, пропарка и обезвреживание производственных аппаратов и других емкостей, ранее содержащих вредные вещества или агрессивные жидкости, должны производиться на специально оборудованных пропарочно-промывных станциях или пунктах. Все операции по обработке аппаратов (удаление остатка веществ, промывка, пропарка и дегазация) должны производиться на специальных эстакадах механизированным способом.
91. При использовании для промывки коммуникаций органических растворителей система промывки должна быть замкнутой.
92. Для удаления отходов производства при дроблении и просеивании материалов и при других работах, сопровождающихся выделением пыли, необходимо использовать в зависимости от свойств материалов способы пылеподавления с применением воды.
93. С целью исключения выделения пыли в воздух рабочей зоны и осуществления непрерывности технологического процесса развеску и дозировку сыпучих вредных веществ необходимо производить через автоматические дозаторы непрерывного действия.
94. Пролитые на пол различные химические растворы и растворители следует немедленно нейтрализовать и убрать при помощи опилок или сухого песка, а пол протереть ветошью, смоченной соответствующим растворителем, после чего место разлива тщательно вымыть водой с моющим средством или 10%-ным раствором кальцинированной соды. Эти работы следует проводить с использованием соответствующих СИЗ.
95. При возможном поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмом действия должен быть обеспечен непрерывный автоматический контроль со световой и звуковой сигнализацией о превышении ПДК вредных веществ.
Требования охраны труда при осуществлении
производственных процессов, связанных с использованием
неорганических кислот и щелочей
96. Перед началом работы с неорганическими кислотами и щелочами необходимо проверить наличие маркировок на стеклянных бутылях, проверить целостность бутылей и других стеклянных предметов, с которыми предстоит работа.
97. Концентрированные растворы кислот должны храниться в специальных сосудах с притертой пробкой, поверх которой необходимо надевать стеклянный притертый колпачок.
98. Щелочи должны храниться в широкогорлых банках из оранжевого стекла, закрытых корковыми пробками, и заливаться слоем парафина.
Не допускается закупоривать щелочь притертыми пробками.
99. Посуда для хранения щелочей и кислот должна иметь четкие надписи.
100. Кислоты и щелочи должны храниться на нижних полках шкафов отдельно от реактивов и красок.
101. Стеклянные бутыли с щелочами и кислотами следует хранить в деревянных прочных обрешетках. Пространство между бутылью и обрешеткой должно быть заполнено упаковочным материалом, предварительно пропитанным огнезащитным составом.
102. Открывание сосудов с концентрированными щелочами и кислотами и приготовление растворов из них разрешается производить только в вытяжном шкафу с включенной вытяжной вентиляцией.
103. Наполнение сосудов концентрированными щелочами и кислотами их переливание следует проводить сифоном или специальными пипетками с резиновой грушей.
104. При приготовлении растворов щелочей навеску щелочи опускают в большой сосуд с широким горлом и тщательно перемешивают.
Большие куски едкой щелочи разбивают в специально отведенном месте, предварительно накрыв плотной материей (бельтингом).
105. Бутыли с щелочами, кислотами и другими едкими веществами следует переносить вдвоем в специальных ящиках или корзинах или перевозить на специальной тележке. Допускается переноска кислот одним человеком в стеклянной посуде емкостью не более 5 л в специальных корзинах.
106. Расфасовку кислот необходимо производить в специальном помещении. Концентрированные кислоты должны поступать в лабораторию в таре емкостью не более 1 л.
Запрещается хранить растворы щелочей и концентрированных кислот в тонкостенной стеклянной посуде.
107. Для приготовления растворов серной, азотной и других кислот их необходимо приливать в воду тонкой струей при непрерывном перемешивании. Приливать воду в кислоту запрещается.
108. Применять серную кислоту в вакуум-эксикаторах в качестве водопоглощающего средства запрещается.
109. В случае попадания кислоты на кожу пораженное место следует немедленно промыть в течение 10 - 15 минут струей воды, а затем нейтрализовать 2 - 5%-ным раствором карбоната натрия.
110. Растворять твердые щелочи следует путем медленного прибавления их небольшими кусочками к воде при непрерывном перемешивании. Кусочки щелочи необходимо брать щипцами.
111. При смешивании веществ, сопровождающемся выделением тепла, необходимо пользоваться термостойкой толстостенной стеклянной или фарфоровой посудой.
112. Растворы для нейтрализации концентрированных кислот и щелочей должны находиться на стеллаже (полке) в течение всего рабочего дня.
113. При хранении азотной и серной кислот должен быть исключен их контакт с древесиной, соломой и другими веществами органического происхождения.
Требования охраны труда при осуществлении
производственных процессов, связанных с применением ртути
114. Организация производственных процессов, связанных с применением ртути, должна исключать возможность непосредственного контакта работников со ртутью, уменьшать возможность образования источников вторичного загрязнения ртутью воздуха рабочей зоны.
115. Производственные процессы, связанные с применением ртути, должны включать в себя автоматическую подачу ртути с помощью автоматических питателей и дозаторов закрытого типа.
116. Разлив ртути в емкости необходимо осуществлять автоматически и производить в специальном помещении в вытяжном шкафу.
117. Выгрузка загрязненных ртутью сыпучих материалов (активированный уголь, силикагель) должна производиться по закрытым трубопроводам в специальные емкости.
118. Работы, связанные с использованием ртути (электролиз с использованием ртути в качестве катода, амальгамация, производство ртутьсодержащих соединений, производство люминесцентных ламп, заполнение ртутью приборов), должны производиться в отдельных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
119. В лабораториях работы с открытой ртутью следует проводить только в хлорвиниловых или тонких резиновых перчатках над поддоном внутри вытяжных шкафов при работающей вытяжной вентиляции. После окончания работ перчатки перед снятием их с рук необходимо вымыть теплым мыльным раствором.
120. При работе с ртутью необходимо пользоваться толстостенной химико-аналитической посудой или посудой из небьющегося стекла.
121. Заполнение ртутью сосудов необходимо производить через воронку с оттянутым капилляром и лить ртуть по стенкам сосуда.
122. При попадании ртути на раскаленную спираль или нагретые поверхности основания печи необходимо, не выключая вытяжную вентиляцию, отключить печь от сети, демонтировать установку и после охлаждения печи и нагретых поверхностей провести их демеркуризацию.
123. Отработанные растворы, содержащие примеси ртути, следует сливать путем предварительного осаждения ртути в фарфоровой чашке большой емкости во избежание попадания капель ртути в канализационную сеть.
124. Технологическое оборудование, при работе которого могут выделяться в воздух пары ртути, должно быть герметизировано. Места возможного выделения паров ртути оборудуются местной вытяжной вентиляцией независимо от того, расположено это оборудование в производственном помещении или на открытой площадке.
125. При работе с открытой ртутью вентиляция вытяжного шкафа не должна выключаться в течение 30 минут после окончания работы. При хранении в вытяжном шкафу запасов ртути или приборов, имеющих открытые поверхности ртути, вентиляция вытяжного шкафа включается за 15 - 20 минут до начала работы.
126. Нагревание ртути необходимо проводить в специальных печах с вертикальным расположением нагревательных поверхностей, установленных внутри вытяжного шкафа при включенной вытяжной вентиляции.
127. Хранение ртути осуществляется на специальных складах, оборудованных в соответствии с требованиями, предъявляемыми к производственным помещениям, в воздух которых возможно поступление ртутных паров.
128. На складах должен быть запас посуды и приспособлений для безопасной расфасовки и транспортирования ртути. Транспортирование ртути должно осуществляться только в небьющейся посуде.
129. Хранение ртути на складах и в производственных помещениях должно осуществляться в стальных баллонах с завинчивающимися стальными пробками. В производственных помещениях выданная со склада ртуть может временно (до суток) храниться под вытяжкой в толстостенной стеклянной посуде или в других емкостях, устойчивых к механическим, химическим и прочим воздействиям, с герметичными пробками (на вакуумной замазке), установленных в амортизационном футляре на специальном поддоне (металлическом, пластмассовом).
130. Для отпуска ртути должны быть предусмотрены специальные баллоны с кранами в нижней части. Вентиль крана должен иметь предохранитель от случайного открывания.
131. Выдачу ртути со склада следует производить в количестве, не превышающем суточную потребность. Отпуск ртути должен производиться либо баллонами, либо в специально предназначенную для этой цели посуду.
Освобожденные от ртути баллоны должны быть незамедлительно подвергнуты демеркуризации, возвращены на склад и размещены в специальном помещении склада.
132. В лабораториях ртуть должна храниться в вытяжном шкафу в небьющейся посуде или толстостенной стеклянной посуде с притертыми пробками (на вакуумной замазке), установленной в амортизационном футляре на металлических поддонах. В небольших количествах (20 - 30 мл) ртуть может храниться в запаянных стеклянных ампулах в общих лабораторных шкафах. Ампулы при этом должны быть заключены в плотные футляры (пластмассовые или металлические), предотвращающие разлив ртути при случайном бое ампул.
133. В лабораториях отработанную ртуть необходимо хранить в толстостенных небьющихся сосудах с притертыми пробками под слоем подкисленного раствора перманганата калия. Сосуды должны быть установлены на металлическом поддоне в вытяжном шкафу.
Требования охраны труда при осуществлении
производственных процессов, связанных с обработкой
(переработкой) пластмасс
134. При обработке изделий из пластмасс в камерах машин (при нагреве, промывке, отделке изделий) пребывание работников внутри камер запрещается.
135. Сушка и предварительный нагрев пластических материалов должны проводиться в оборудовании, не допускающем загрязнения воздуха рабочей зоны вредными веществами.
136. Складирование и прессование мешочной тары из-под порошкообразных материалов следует осуществлять в вентилируемых укрытиях.
137. Бункеры машин для переработки порошкообразных материалов должны быть оснащены устройствами, предупреждающими зависание и слеживание материалов в них.
138. Загрузка пресс-порошка в бункеры пресс-автоматов, реактопласт-автоматов, роторных линий и таблетмашин должна быть механизирована и оборудована средствами, исключающими пылевыделение.
139. При выгрузке из оборудования горячих изделий из пластмасс должен быть исключен непосредственный контакт работников с этими изделиями.
Остывание изделий из пластмасс следует осуществлять в предусмотренных для этих целей укрытиях или специальных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.
140. Сушка порошковых полимерных материалов для удаления остаточных количеств влаги должна осуществляться в закрытых аппаратах под разрежением.
141. При изготовлении и использовании свинцовых форм необходимо соблюдать меры безопасности, предупреждающие загрязнение свинцом воздуха рабочей зоны и кожных покровов работников.
142. Подготовку рабочих растворов клеев следует производить в закрытых аппаратах (смесителях, реакторах).
143. Нанесение клеев и растворителей на поверхности склеиваемых деталей следует производить в вентилируемых укрытиях с помощью кистей, пипеток, шприцев и других приспособлений.
144. Загрузка гранулированного, измельченного или сыпучего полимера в бункеры оборудования в количестве более 10 кг/час должна быть механизирована и осуществляться пневматическими или шнековыми устройствами.
145. Выгрузку изделий из пластмасс из печей необходимо производить после остывания их в печах до 40 °C при работающей местной вентиляции. Допускается выгрузка изделий при температуре 150 °C в специальные контейнеры, размещенные под аспирационными устройствами, до полного остывания изделий.
146. Пропитка наполнителей эпоксидными и фенолформальдегидными смолами при производстве слоистых пластиков должна осуществляться на пропиточных машинах, в которых предусмотрена капсуляция пропиточных узлов и удаление из-под капсульного пространства загрязненного воздуха.
147. В случае разогрева или отверждения эпоксидных смол в термостатах, автоклавах или сушильных шкафах последние необходимо герметизировать и теплоизолировать.
148. Слив разогретой (расплавленной) композиции эпоксидной смолы в приемные емкости в серийном производстве должен быть механизирован, автоматизирован и производиться в вентилируемом укрытии.
149. Снятие излишков и подтеков неотвержденных смол с изделий допускается производить бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или этилцеллозольвом. Применение для этой цели более токсичных растворителей запрещается.
150. В производствах переработки пластмасс с наибольшим расходом смол или компаундов следует использовать емкости одноразового использования (картонные стаканчики), которые после употребления необходимо уничтожать без предварительной очистки.
151. Места возможных выбросов расплавленного материала пластмасс (зона сопла термопластавтоматов, головка экструдеров) должны быть оборудованы защитными экранами.
152. При освобождении термопластавтоматов или экструдеров от горячих полимерных материалов (при аварии, выходе брака, остановке машин) сброс материала должен осуществляться в специально предназначенные для этого передвижные емкости с крышками и вывозиться из производственного помещения в специально установленное место.
Требования охраны труда при осуществлении
производственных процессов, связанных с изготовлением
и использованием эпоксидных смол и материалов на их основе
153. Процессы постоянного изготовления и применения эпоксидных смол и материалов на их основе должны производиться в изолированных помещениях.
154. Приготовление связующих компаундов, клеев на основе эпоксидных смол должно осуществляться на автоматических установках в специальном изолированном помещении.
155. Приготовление рабочих составов на основе эпоксидных смол отдельными, небольшими порциями допускается осуществлять с использованием лабораторного оборудования и инвентаря в вытяжных шкафах.
156. Операции по приготовлению эпоксидных клеев, компаундов, связующих (размельчение и навеска исходных компонентов, их смешивание) должны производиться механическим способом на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
157. При механической обработке изделий на основе эпоксидных смол вид обработки, режущий инструмент и режим резания должны исключать разрушение материала: растрескивание, расслоение и подгорание. Для исключения подгорания этого материала при механической обработке следует использовать охлаждающие эмульсии.
158. При механической обработке крупных изделий следует использовать передвижную вентиляционную установку с поворотным приемным устройством.
159. Составные части компаундов, приготовляемых непосредственно перед применением в производственном процессе, должны доставляться заранее расфасованными в упаковки одноразового использования в соответствии с рецептурой компаунда. Освобожденные от содержимого упаковки должны помещаться в плотно закрывающуюся емкость и в конце смены доставляться к месту уничтожения отходов.
160. При приготовлении связующих для стеклопластиков из твердых эпоксидных смол расплавление последних следует осуществлять в аспирируемых нагревательных печах.
161. Дробление твердых эпоксидных смол, отвердителей и минеральных наполнителей, используемых при изготовлении порошковых эпоксидных композиций, следует осуществлять в закрытых размольных аппаратах, конструкция которых должна исключать возможность поступления пыли в воздух рабочей зоны производственных помещений как в процессе дробления, так и при выгрузке порошковых эпоксидных композиций.
162. Заполнение пропиточной ванны эпоксидными связующими должно осуществляться по герметичному трубопроводу. При этом необходимо обеспечить автоматическое поддержание необходимого уровня связующего в ванне и исключить возможность ее переполнения.
163. Установка рулонов наполнителей на пропиточную машину, снятие их после пропитывания, резка пропитанного и подсушенного полотна на листы на выходе из машины или на специальном станке должны осуществляться механизированными способами.
164. Размельчение большого количества твердых наполнителей в соответствии с требованиями технологического процесса должно производиться в закрытых размольных аппаратах, исключающих пылевыделение, а приготовление смеси эпоксидной смолы с отвердителями - в герметичных аппаратах с мешалками.
165. Разогрев или отверждение эпоксидной смолы должен проводиться в термостатах, автоклавах или в герметизированных и теплоизолированных сушильных шкафах.
166. Приготовление эпоксидного состава должно осуществляться в вытяжном шкафу или другом вентилируемом укрытии, а операция по нанесению и выравниванию эпоксидного покрытия - с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания и кожи рук работников.
167. Для нанесения эпоксидных смол и компаундов на изделия необходимо пользоваться специальным инструментом (кистями, шпателями, лопатками), ручки которого снабжены защитными экранами.
168. При изготовлении малогабаритных деталей нанесение эпоксидного клея или заливку компаунда следует производить на рабочих столах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Рабочие столы должны быть покрыты прочной белой бумагой.
169. Проведение обработки мелких деталей эпоксидными смолами или компаундами на их основе допускается на специальных металлических подносах, покрытых бумагой, легко удаляемой в случае загрязнения.
170. Для сбора загрязненной эпоксидной смолой бумаги и обтирочного материала в помещении должны быть установлены металлические емкости с крышками. В конце рабочего дня емкости должны очищаться, а содержимое их сжигаться в специально отведенном месте.
171. Окраска изделий методом ручного распыления с применением эпоксидных лакокрасочных материалов разрешается только в вентилируемых камерах при применении работниками соответствующих СИЗ.
172. Сливать отходы эпоксидных лакокрасочных материалов в канализацию запрещается. Отходы необходимо собирать в специальную закрытую емкость и выносить из производственного помещения в отведенное место для утилизации или уничтожения.
173. При использовании клеенамазывающей вальцовой установки для нанесения эпоксидного клея на декоративные покрытия или связующего на стеклоткань ванны с клеем или связующим должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией в виде двусторонних бортовых отсосов.
174. Напыление составов на основе эпоксидных смол на изделия следует производить в специальных камерах с расположением рабочего места вне камеры.
175. Нанесение эпоксидного клея на декоративное покрытие или пропитка стеклоткани связующим из эпоксидной смолы должны выполняться механизированным способом.
176. Мойку тары из-под эпоксидной смолы или компаунда необходимо осуществлять в специальном вентилируемом помещении, в специальных промывочных ваннах механизированным способом.
177. Эпоксидные смолы хранят в закрытых складских помещениях специализированных складов или специально оборудованных отсеках (отделениях) общего склада.
178. Эпоксидные лакокрасочные материалы, имеющие в составе органические растворители, должны храниться в герметически закрытой таре в помещениях для хранения легковоспламеняющихся веществ. В этих помещениях запрещается курить и выполнять работы, связанные с использованием открытого огня или вызывающие искрообразование.
179. Места разлива эпоксидных лакокрасочных материалов, жидких эпоксидных смол и материалов на их основе, а также места для вскрытия тары с твердой (порошкообразной) смолой должны быть оборудованы местным вытяжным устройством. При разливе эпоксидных смол должно быть исключено попадание в тару влаги.
180. При отпуске со склада эпоксидных лакокрасочных материалов переливание их в рабочую посуду необходимо производить на поддоне с бортиком. Перелив лакокрасочных материалов и растворителей из бидонов в емкости для приготовления лакокрасочных материалов объемом свыше 10 л должен быть механизирован. При этом должны соблюдаться условия, исключающие образование статического электричества.
181. Запрещается:
1) хранение на складах и применение эпоксидных лакокрасочных материалов неизвестного состава;
2) хранение клеев, эмалей и других материалов на основе эпоксидных смол и растворителей вместе с бумагой, волокнистыми материалами, а также с баллонами с кислородом, водородом, ацетиленом, пропан-бутаном, хлором, аммиаком.
182. Попавшую на кожу эпоксидную смолу необходимо удалить мягкими бумажными салфетками, обмыть кожу горячей водой с мылом и щетками, промокнуть, высушить, смазать кожу мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла. В случае значительного загрязнения рук эпоксидной смолой разрешается использовать для их очистки этилцеллозольв или минимальные количества ацетона.
Запрещается использовать для очистки рук бензол, толуол, четыреххлористый углерод и другие высокотоксичные растворители.
183. При попадании отвердителей (аминов, ангидридов кислот) на кожу или в глаза необходимо тщательно промыть их водой.
Требования охраны труда при осуществлении
производственных процессов, связанных с использованием
канцерогенных веществ или веществ, вызывающих мутацию (мутагенов)
184. При использовании канцерогенных веществ или мутагенов работодатель обязан осуществить следующие мероприятия:
1) ограничить количество канцерогенных веществ или мутагенов на рабочих местах;
2) ограничить число работников, которые подвергаются или могут подвергнуться воздействию канцерогенных веществ или мутагенов;
3) обеспечить надлежащее осуществление производственных процессов и инженерных мер контроля для избежания проникновения канцерогенных веществ или мутагенов на рабочее место либо минимизации такого проникновения;
4) обеспечить удаление канцерогенных веществ или мутагенов у источника, используя систему местной вытяжной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляции;
5) обеспечить эффективное использование всех существующих процедур для измерения содержания канцерогенных веществ или мутагенов, в частности, для раннего обнаружения ненормированного воздействия при чрезвычайном происшествии или аварии;
6) обеспечить рабочие места соответствующими средствами индивидуальной и коллективной защиты;
7) регулярно чистить полы, стены производственного помещения, очищать поверхность технологического оборудования, обеспечить соблюдение работниками мер личной гигиены;
8) обеспечить надлежащее хранение защитного оборудования, его проверку перед каждым использованием и очистку после каждого использования;
9) ограничить опасные зоны размещением соответствующих знаков безопасности, включая знаки «Курение запрещено» в тех зонах, где работники подвергаются или могут подвергнуться воздействию канцерогенных веществ или мутагенов;
10) обеспечить меры по безопасной транспортировке, безопасному хранению, безопасной обработке и сбору канцерогенных веществ или мутагенов, а также безопасной утилизации производственных отходов с помощью использования, в частности, герметичных и надлежаще маркированных контейнеров;
11) разработать планы действий в случае возникновения чрезвычайных ситуаций и аварий.
185. Работодатель должен информировать работников об установках или связанных с ними контейнерах, содержащих канцерогенные вещества или мутагены, обеспечить четкую и правильную маркировку всех контейнеров, упаковок и установок, содержащих канцерогенные вещества или мутагены, и обеспечить размещение на них легкоразличимых знаков безопасности.
Требования охраны труда при осуществлении
производственных процессов, связанных с использованием бензола
186. Работы, связанные с использованием бензола или продуктов, содержащих бензол, необходимо выполнять в аспирируемых герметизированных устройствах.
При невозможности по условиям технологического процесса применения герметизированных устройств места производства работ должны быть оборудованы техническими средствами, обеспечивающими эффективное удаление паров бензола.
187. Работодатель обязан принимать меры для того, чтобы содержание паров бензола в воздухе рабочего помещения не превышало ПДК.
Работники, которые могут подвергаться воздействию паров бензола, содержащихся в воздухе рабочих помещений в количестве, превышающем ПДК, должны применять соответствующие СИЗ, предохраняющие от вдыхания паров бензола. Продолжительность пребывания под воздействием паров бензола должна ограничиваться.
188. Бензол или продукты, содержащие бензол, должны вноситься в производственное помещение в исправной таре, исключающей любую случайную утечку жидкости или паров.
На таре должны быть нанесены четко различимые надпись «БЕНЗОЛ» и соответствующие знаки безопасности, а также указано процентное содержание бензола в продуктах.
189. Запрещается:
1) использовать бензол или продукты, содержащие бензол, в качестве растворителей или разбавителей, за исключением операций, выполняемых в герметизированных устройствах;
2) использовать бензол или продукты, содержащие бензол, для мытья рук или чистки одежды.
|
