Плюс Утвержден Приказом Министерства регионального развития Российской Федерации от 29 декабря 2011 г. N 635 свод правил
Скачать 2.78 Mb.
|
| Устройство монтажных соединений конструкций мостов 9.10. Арматурные выпуски и закладные изделия необходимо сваривать после закрепления сборных элементов в проектном положении. Порядок сварочных работ должен соответствовать указаниям проекта, требованиям СП 70.13330 и обеспечивать наименьшие значения реактивных напряжений от сварки. Способы выправки погнутых арматурных выпусков должны исключать их излом и нарушение бетона защитного слоя. Омоноличивание стыков допускается только после приемки сварочных и арматурных работ и устранения выявленных дефектов. Продольные стыки между отдельными балками (плитами), а также стыки диафрагм разрезных пролетных строений следует омоноличивать после установки балок на постоянные опорные части. Порядок омоноличивания стыков неразрезных и температурно-неразрезных пролетных строений устанавливается ППР. 9.11. Образующие стык поверхности элементов до укладки бетона или раствора следует промыть и обильно увлажнить. 9.12. Составы клеев следует предварительно подбирать в построечной лаборатории с соответствующим контролем качества составляющих материалов. При этом необходимо контролировать модуль упругости и коэффициент Пуассона клеев. Соответствие подобранного состава клея требованиям проекта необходимо дополнительно проверять испытанием образцов (клееных кубиков) на сдвиг по клеевому шву. При низких положительных и отрицательных температурах следует пользоваться клеевыми компонентами, способными отверждаться при отрицательных температурах без специального обогрева клееных стыков. Обогрев клееных стыков допускается любым способом, соответствующим технологии монтажа и обеспечивающим температурный режим, исключающий возникновение в конструкции опасных температурных и химических воздействий на материал монтируемой конструкции. Клеи, наносимые на увлажненные бетонные поверхности, или бетон, имеющий отрицательную температуру, должны в своем составе иметь фуриловый спирт. 9.13. Клей следует наносить на обе стыкуемые бетонные поверхности. При этом он не должен сплывать с вертикальных поверхностей и должен иметь толщину наносимого слоя, достаточную для получения плотного сплошного клеевого шва при обжатии стыка с образованием валика по его контуру. Клееный стык следует обжимать сразу после нанесения клея. Для кратковременного обжатия клееного стыка следует использовать преимущественно часть рабочей напрягаемой арматуры или специальные инвентарные устройства, создающие равномерное по сечению обжатие клееного шва с созданием в нем напряжений 0,05 - 0,2 МПа (0,5 - 2 кгс/см2). При необходимости выправки профиля и положения собираемой конструкции в плане допускается по согласованию с проектной организацией устраивать до 15% клиновидных клееных стыков с наибольшей толщиной шва 5 мм (в опорах - 10 мм). Клиновидные стыки следует выполнять при положительной температуре отверждения клея в стыке до проектной прочности (зимой только с обогревом клееного шва). Применение в клиновидных стыках клеев с ускорителями отверждения (зимние клеи) не допускается. При склеивании составных по высоте опор допускается наносить клей на одну склеиваемую поверхность и обжимать клееный шов последовательно устанавливаемыми блоками. Сборку пролетных строений из ПКМ следует проводить в строгом соответствии с утвержденным регламентом по монтажу. 9.14. Затяжку болтовых соединений следует проводить динамометрическими ключами с моментом затяжки, установленным в проектной документации для данного болтового соединения. Натяжение болтов необходимо производить от участков с плотным прилеганием деталей соединяемого пакета к участкам с зазорами. В соединениях с затянутыми болтами не допускаются зазоры между плоскостью конструкции, шайбами, гайками и головками болтов. При натяжении болтов недопустима их перетяжка гайковертами. При этом должна обеспечиваться возможность дотягивания болтов динамометрическими ключами путем поворота гайки на угол до 30 - 60 градусов. 9.15. При окончательной сборке узла, подвергаемого сверлению на месте монтажа и состоящего из нескольких деталей, включая металлические, необходимо удалить заусенцы на деталях, продукты сверления, стружку сухой салфеткой или промышленным пылесосом. На механически обработанные поверхности наносится защитное покрытие и затем производится сборка узла. 9.16. При сборке элементов настила или установке съемных технологических плит настила необходимо производить герметизацию стыков. Нанесение герметика на поверхности деталей и их сборка должны быть выполнены в течение периода сохранения жизнеспособности (скорость образования пленки) герметика. Герметик должен плотно прилегать к поверхности, полностью заполнять углы и перекрывать кромку шва на 8 - 10 мм в каждую сторону. В зимний период допускается организовать местный обогрев стыковых соединений способом, соответствующим технологии монтажа и обеспечивающим температурный режим, исключающий возникновение в конструкции опасных температурных и химических воздействий на материал конструкции. 9.17. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по устройству монтажных соединений и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 8. Таблица 8 ┌───────────────────────────────────────┬────────────┬────────────────────┐ │ Технические требования │ Контроль │ Метод или способ │ │ │ │ контроля │ ├───────────────────────────────────────┼────────────┼────────────────────┤ │1. Допустимое взаимное положение │ │ │ │элементов сборных железобетонных │ │ │ │конструкций, соединяемых бетонируемыми │ │ │ │стыками: │ │ │ │ а) смещение наружных граней смежных │ Всех │ Измерительный │ │стыкуемых элементов 5 мм │ соединений │(измерение линейкой,│ │ │ │ визирование │ │ │ │ теодолитом │ │ │ │ или отвесом) │ │ б) отклонения осей стоек высотой H, м,│ │ │ │от проектного положения в верхнем │ │ │ │сечении, мм: │ │ │ │ до 4,5 - 10 │ Всех стоек │ Измерительный │ │ │ │ (визирование │ │ │ │ теодолитом │ │ │ │ или отвесом) │ │ от 4,5 до 15 - 15 │ То же │ То же │ │ св. 15 - 0,001H, но не более 35 │ " │ " │ │ в) отклонения отметок верха стоек, │ Всех │ Измерительный │ │колонн, ригелей +/- 10 мм │ элементов │ (нивелирование) │ │ г) отклонения толщины швов между │ │ │ │элементами сборных конструкций, мм: │ │ │ │ +/- 10 - тонких швов толщиной от 20 │Всех стыков │ Измерительный │ │до 30 мм │ │(измерение линейкой)│ │ +/- 20 - толстых швов толщиной 70 │ То же │ То же │ │и более │ │ │ ├───────────────────────────────────────┼────────────┼────────────────────┤ │2. Допускаемая прочность бетона │ │ │ │и раствора омоноличивания стыка: │ │ │ │ а) ко времени снятия кондукторов, │ │ │ │временных связей и распалубки не менее │ │ │ │15 МПа (150 кгс/см2) │ │ │ │ б) перед раскружаливанием │ │ │ │и загружением монтажной или │ │ │ │эксплуатационной нагрузкой прочность │ │ │ │должна соответствовать указанной │ │ │ │в проекте для данной стадии работ │ │ │ │ в) к моменту замораживания: │ │ │ │ в конструкции обычного исполнения - │ 100% │ Проверка │ │не менее 70% проектной │ │ по ГОСТ 10181 │ │ в конструкциях, предназначенных │ │ │ │к эксплуатации в районах со средней │ │ │ │температурой наружного воздуха наиболее│ │ │ │холодной пятидневки с обеспечением 0,92│ │ │ │ниже минус 40 °C, - не менее 100% │ │ │ │проектной, а для бетонов с │ │ │ │воздухововлекающими добавками - │ │ │ │не менее 80% │ │ │ ├───────────────────────────────────────┼────────────┼────────────────────┤ │3. Допускаемый тепловой режим выдержки │ │ │ │бетона (раствора) омоноличивания стыка:│ │ │ │ а) температура стальных и │ Перед │ Измерительный │ │сталежелезобетонных конструкций перед │ началом │ (измерение │ │укладкой омоноличивающих смесей не ниже│ работ │ термометрами │ │5 °C │ │или термодатчиками) │ │ б) скорость изменения температуры при │ То же │ То же │ │нагреве и остывании бетона или раствора│ │ │ │омоноличивания 5 - 7 °C/ч │ │ │ ├───────────────────────────────────────┼────────────┼────────────────────┤ │4. Допускаемое соединение сборных │ │ │ │элементов склеиванием: │ │ │ │ а) при склеивании на бетонных │ Всех │ Визуальный │ │поверхностях не допускается наличие │склеиваемых │ (проверка │ │льда, пыли, грязи и масляных пятен │поверхностей│ под микроскопом │ │ │ │ типа МПБ-2, щупом, │ │ │ │ линейкой) │ │ б) для клееных плотных (обжимаемых) │ Каждого │ То же │ │стыков средняя толщина шва по │ стыка │ │ │измерениям (не менее чем в 4 точках │ │ │ │по периметру сечения конструкции) │ │ │ │должна быть не более 3 мм │ │ │ │ в) модуль упругости клея - 1500 МПа │ Каждой │Визуальный (проверка│ │(15000 кгс/см2) │ партии │ клея на образцах │ │ │подобранного│ клея размером │ │ │состава клея│ 2 x 2 x 8 см │ │ │ │ при скорости их │ │ │ │ нагружения │ │ │ │ 0,2 - 0,4 МПа/с) │ │ г) коэффициент Пуассона - 0,25 │ То же │ То же │ └───────────────────────────────────────┴────────────┴────────────────────┘ Инъецирование закрытых каналов Общие положения 9.18. Инъецирование закрытых и заполнение открытых каналов должна осуществлять специализированная производственная бригада. Инъецировать закрытые и заполнять открытые каналы следует непосредственно за натяжением группы или всех напрягаемых арматурных элементов монтируемой конструкции. 9.19. Допускаемые сроки нахождения напрягаемых арматурных элементов без специальной защиты в каналах до их заполнения инъекционным раствором (если иное не предусмотрено проектом или технологическим регламентом) не должны превышать: для напрягаемых элементов из параллельных проволок 30 сут, для канатов 15 сут. Нахождение напрягаемой арматуры в каналах при любом способе временной защиты арматуры от коррозии более 8 мес не допускается. 9.20. Инъекционный раствор должен быть приготовлен в двухъемкостных механических мешалках, снабженных растворонасосами для нагнетания раствора. Для нагнетания раствора следует применять растворонасосы ограниченной производительности с максимальным давлением до 1,5 МПа (15 кгс/см2), обеспечивающие заполнение каналов со скоростью 3 - 4 пог. м/мин и его опрессовку давлением не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2). Использовать для инъецирования пневматические установки запрещается. Шланг инъекционной установки для подачи раствора в каналы должен выдерживать давление 1,2 МПа (12 кгс/см2). Напорная магистраль должна быть снабжена запорными кранами на входе и выходах раствора из канала. На дополнительных отводах предусматривают штуцера для установки манометров, контролирующих давление опрессовки раствора (также манометром должен быть снабжен растворонасос). Диаметры наконечника шланга насоса и отводных (промежуточных) трубок должны быть не менее 14 мм. Диаметр отверстия в анкере, через которое инъецируют раствор, должен быть не менее 16 мм. 9.21. Инъекционный раствор следует нагнетать без перерыва в промытые и заполненные водой каналы. Каналы длиной до 45 пог. м допускается инъецировать без заполнения водой. Каналы длиной до 85 пог. м, в стесненных условиях производства работ, допускается инъецировать частично заполненными водой путем введения непосредственно перед инъецированием авангардной дозы воды объемом не менее 100 л с пластифицирующими добавками. 9.22. На момент (период) времени проведения работ по инъецированию каналов температура на открытом воздухе должна находиться в диапазоне значений от +5 °C до +25 °C. 9.23. На момент замораживания инъекционного раствора его прочность должна быть не ниже 20 МПа (200 кгс/см2). 9.24. Для инъекционных растворов следует применять непластифицированный портландцемент марки не ниже 500 с нормированным минералогическим составом (ГОСТ 10178) с содержанием не более 8%, без минеральных добавок (Д0). Для инъекционных растворов следует применять портландцементы с минимальной величиной нормальной густоты цементного теста, не более 25,5%. 9.25. Период времени с момента изготовления партии цемента до его использования в растворах должен быть не более 60 сут, но не менее 7 сут. Перед использованием цемента следует провести его пробный рассев. При содержании в цементе твердых включений размером более 1,0 мм он подлежит просеиванию на сите с ячейкой 0,55 - 1,0 мм. 9.26. Допускается применение в инъекционных растворах добавок или специальных цементов, в том числе зарубежного производства, использованных при инъецировании каналов в мостах со сроком эксплуатации не менее 10 лет, или допущенных к применению в этой области национальными стандартами или прошедших испытания на отсутствие негативного влияния на коррозионную стойкость напрягаемой арматуры. 9.27. Инъекционный раствор должен иметь следующие потребительские свойства: текучесть инъекционного раствора, которая характеризует его подвижность, сразу после его приготовления должна быть в пределах 20 - 40 с и не более 80 с на момент времени окончания инъецирования канала (при дополнительном перемешивании перед определением значения текучести); величина оседания, характеризуемая уменьшением объема раствора в канале (образование пазухи), не должна превышать 2% первоначального объема раствора; значения прочности инъекционного раствора на сжатие должны быть на 7-е сутки - не менее 20 МПа (200 кгс/см2), а на 28-е сутки - не менее 30 МПа (300 кгс/см2); раствор должен быть морозостойким. При инъецировании каналов с бетонными стенками морозостойкость проверяют для растворов с водоцементным отношением более чем 0,45 и только в случаях, когда инъецирование выполняют в период низких температур (ниже +5 °C). При заполнении каналов с металлическими стенками или стенками из полимерных материалов морозостойкость определяют для составов с водоцементным отношением более чем 0,4 независимо от сезона выполнения работ. 9.28. Прочность инъекционного раствора определяют путем испытания стандартных образцов-кубов размером 10 x 10 x 10 см на сжатие по ГОСТ 10178 с масштабным коэффициентом, равным 1. 9.29. Морозостойкость инъекционных растворов проверяют путем измерения деформаций удлинения контрольных образцов - призм (цилиндров) после их замораживания при температуре минус 25 °C на момент достижения раствором прочности на сжатие, равной 20 МПа (200 кгс/см2). Твердение контрольных образцов до начала испытания осуществляется при нормальных условиях выдерживания. Инъекционный раствор считается прошедшим испытания, если длина образцов после замораживания не превышает их длину до замораживания. 9.30. Подбор состава инъекционного раствора осуществляется лабораторией не менее чем за 10 сут до начала производства инъекционных работ. При этом используют те же растворомешалки, что и при инъецировании. 9.31. Не позже, чем за сутки до начала инъецирования следует произвести промывку каналов для выявления их проходимости и герметичности путем заполнения их водой. Заполнение водой канала следует производить при ограничении отверстий на выходном патрубке канала и промежуточных трубках. Выявленные неплотности, в том числе стыков инъекционных крышек с анкерной плитой, а также раковины необходимо заделать сразу после удаления воды из канала. 9.32. Производственную проверку состава инъекционного раствора следует произвести путем приготовления (корректировки до +/- 2 л воды) в инъекционной установке пробного замеса и отбора контрольных проб для определения свойств инъекционного раствора. Состав раствора может быть принят к производству через сутки после проверки величины оседания контрольной порции инъекционного раствора. |
Похожие:
 | Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... | | Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
| Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... | | В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: дата введения документа 20 мая 2011 года, а не 1 января 2013 года |
| Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... | | Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
| Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... | | Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом... |
| Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом... | | Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом... |