10.76. Лакокрасочные покрытия для защиты стальных конструкций от коррозии следует принимать по действующим нормативным документам.
Обезжиривание и очистку поверхности следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402.
Обезжиривание производят с помощью щеток или ветоши, смоченных растворителем (уайт-спирит, ацетон, сольвент и др.).
Очистку поверхности металлоконструкций от ржавчины и окалины производят дробеметным или дробеструйным способами. Допускается очистка труднодоступных мест металлоконструкций с применением механизированного или ручного абразивного инструмента.
После очистки поверхность обеспыливают с помощью волосяных щеток или обдувкой сухим чистым сжатым воздухом, который следует регулярно проверять на отсутствие в нем влаги и масла.
В железнодорожных мостах защиту от коррозии прилегающих к балластной призме поверхностей металлического балластного корыта из черного проката следует осуществлять с учетом требований настоящих правил в части работ в условиях монтажа, причем степень очистки поверхностей перед нанесением защиты должна составлять не менее , а шероховатость, мкм, - Rz 40. Требования к материалам для защиты балластного корыта следует указывать в проекте конструкций, причем в показатели свойств следует включать в том числе адгезионную прочность после переменной нагрузки тепло-холод и долговечность защиты - срок службы, как правило, не менее 25 лет.
Таблица 24
┌─────────────────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────┐
│ Показатель │Нормативные значения │ Методы контроля │
│ │ показателей │ │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────┤
│1. Долговечность системы покрытия│ Не менее 15 лет │ ГОСТ 9.401 │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────┤
│2. Требования к материалам │ Соответствие │ Проверка │
│ │ сертификатам, │ на соответствие │
│ │ стандартам, │ │
│ │ технической │ │
│ │ документации │ │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────┤
│3. Внешний вид покрытия │ Отсутствие трещин, │ Визуально │
│ │ пропусков, пузырей, │ по ГОСТ 9.407 │
│ │морщин и др. дефектов│ │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────┤
│4. Толщина покрытия │ Соответствие │ Толщиномеры │
│ │ технологическому │электромагнитного│
│ │ регламенту │ типа │
│ │ для конкретной │ │
│ │ системы покрытия │ │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────┤
│5. Адгезия покрытия к поверхности│ Не более 2 баллов │ ГОСТ 15140, │
│металла │ Не менее 2 МПа │ методом │
│ │ │ решетчатых │
│ │ │ надрезов │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────┤
│6. Подготовка поверхности: │ │ │
│ степень обезжиривания │ Первая │ ГОСТ 9.402 │
│ степень очистки от окислов │ Вторая │ ГОСТ 9.402 │
│ │ Sa 2, Sa 2 1/2 │ │
│ шероховатость │ 40 - 80 │ ГОСТ 9.402 │
└─────────────────────────────────┴─────────────────────┴─────────────────┘
10.77. После подготовки поверхности металлоконструкции ее, как правило, незамедлительно окрашивают. Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должна превышать 24 ч. При более длительном интервале поверхность осматривают и, если ее состояние не соответствует требованиям 10.76, производят повторную очистку.
Подготовленные под окраску поверхности подлежат приемке отделом технического контроля завода или мостовой инспекцией.
10.78. Технические требования, которые следует выполнять при приемке работ, а также объем и способы контроля приведены в таблице 25.
Таблица 25
┌────────────────────────────────────┬────────────────────┬───────────────┐
│ Технические требования │ Контроль │Способ контроля│
├────────────────────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤
│1. Допускаемое отклонение величины │ Решетчатых ферм - │ Измерительный │
│ординат строительного подъема после │ по узлам в уровне │(нивелирование)│
│установки пролетного строения │ проезжей части; │ │
│на опорные части (с учетом упругого │ сплошностенчатых │ │
│прогиба от собственного веса │пролетных строений -│ │
│пролетного строения) для ординат │ в середине │ │
│высотой, мм: │и четвертях пролета │ │
│ 100 и менее - не более 10 мм │ │ │
│ св. 100 - не более 10% │ │ │
├────────────────────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤
│2. Допускаемая разность (в │ Решетчатых ферм - │ Измерительный │
│поперечном направлении) отметок │ по узлам в уровне │(нивелирование)│
│узлов пролетного строения после │ проезжей части; │ │
│установки его на опорные части │ сплошностенчатых │ │
│при расстоянии B между осями ферм, │пролетных строений -│ │
│не более: │ в середине │ │
│ опорных узлов ферм и балок - 0,001B│и четвертях пролета │ │
│ одноименных узлов смежных ферм │ │ │
│или поперечных сечений балок - │ │ │
│0,002B │ │ │
│ одноименных узлов смежных ферм │ │ │
│железнодорожных строений с ездой │ │ │
│на стандартном мостобрусе - 8 мм │ │ │
├────────────────────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤
│3. Допускаемое отклонение в плане │ Каждого пролетного │ Измерительный │
│оси главной балки или ферм │ строения │ (съемка │
│от проектной не более 0,0002L │ │ в плане) │
│(где L - пролет) │ │ │
├────────────────────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤
│4. Допускаемое отклонение одного из │ Выборочный │ Измерительный │
│узлов в плане от прямой, соединяющей│ при отклонении, │ (измерение │
│два соседних с ним узла, не более │ указанном в поз. 3 │ линейкой │
│0,001 длины панели │ │ от натянутой │
│ │ │ струны) │
├────────────────────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤
│5. Допускаемая стрела выгиба осей │ │ │
│элементов длиной l: │ │ │
│ отдельных элементов главных ферм, │Элементов, у которых│ Выборочный │
│балок и балок проезжей части - │обнаружена кривизна │ │
│0,001l │при внешнем осмотре │ │
│ элементов связей - 0,0015l, │ │ │
│но не более 15 мм │ │ │
├────────────────────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤
│6. Допускаемое выпучивание стенок │ То же │ То же │
│сплошных балок высотой H не более │ │ │
│0,003H │ │ │
├────────────────────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤
│7. То же, при наличии ребер │ " │ " │
│жесткости не более 0,006H │ │ │
└────────────────────────────────────┴────────────────────┴───────────────┘
В заводских условиях лакокрасочные покрытия следует наносить, включая подготовку поверхности, в помещении при температуре от 5 до 40 °C и относительной влажности воздуха не более 75%.
Влагоотверждаемые одноупаковочные полиуретановые материалы допускается наносить при относительной влажности воздуха от 40 до 98%.
10.79. В условиях монтажа работы по нанесению лакокрасочных покрытий следует выполнять при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы; при этом поверхность металла должна быть чистой и сухой, температура стальной поверхности, подготовленной к нанесению покрытия, должна быть на 3 °C выше точки росы.
10.80. Процесс получения защитного антикоррозионного покрытия для металлических конструкций следует проводить в соответствии с технологическими регламентами, разработанными с учетом свойств материала и условий эксплуатации.
КонсультантПлюс: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: таблица 32 отсутствует.
10.81. Технические требования к качеству выполнения работ при получении защитных антикоррозионных покрытий и методы контроля представлены в таблице 32.
10.82. Элементы мостовых конструкций из ПКМ поступают на монтаж с нанесенным защитным покрытием.
В случае проведения на месте монтажа укрупненной сборки элементов или производства монтажа посредством сварки производится местное восстановление лакокрасочного покрытия (далее - ЛКП) узлов соединений. Нанесение ЛКП осуществляется в соответствии с технологической инструкцией по его применению, являющейся неотъемлемой частью проектной документации.
Обезжиривание производят с помощью щеток или ветоши, смоченных растворителем (бензин, ацетон). Допускается производить зачистку наждачной бумагой N 25,32 или пескоструйную обработку поверхностей стеклопластиковых элементов. После очистки поверхность обеспыливают с помощью волосяных щеток или обдувкой сухим чистым сжатым воздухом и протирают ветошью, смоченной ацетоном.
Перерыв между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должен превышать 1 ч. При более длительном интервале между подготовкой поверхности и окрашиванием поверхность повторно обезжиривают.
Окраску поверхности производят эмалями, предусмотренными в проектной документации.
11. Сооружение деревянных мостов
11.1. Нормы и правила настоящего раздела распространяются на возведение железнодорожных, автодорожных и городских постоянных деревянных мостов.
11.2. Деревянные конструкции постоянных мостов следует изготовлять, как правило, на специализированных заводах или в цехах. Конструкции железнодорожных мостов следует применять только заводского изготовления.
Конструкции, поступающие на строительную площадку, должны иметь максимальную заводскую готовность.
Деревянные конструкции для автодорожных мостов, за исключением клееных элементов, допускается изготовлять на строительной площадке, соблюдая настоящие правила.
11.3. Для изготовления деревянных конструкций следует применять породу древесины, указанную в рабочей документации. Вместо сосны допускается использовать другие хвойные породы (ель, пихту, кедр, лиственницу и т.п.) при согласовании замены с проектной организацией-разработчиком.
11.4. Приемку с входным контролем по СП 48.13330, сортировку и обмер лесоматериалов следует производить с учетом породы древесины и вида лесоматериалов согласно требованиям ГОСТ 2292, ГОСТ 6564, ГОСТ 3808.1, ГОСТ 6782.2, ГОСТ 9014.0 и ГОСТ 6782.1, естественную сушку - по ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 6782.2; хранение - по ГОСТ 9014.0.
11.5. Параметр допустимой шероховатости поверхности элементов из пиломатериалов, в том числе предназначенных для покраски, должен соответствовать требованиям ГОСТ 7016.
11.6. Отбор и испытания образцов для определения прочностных характеристик древесины следует производить при:
наличии указаний в рабочей документации;
изготовлении сквозных ферм и клееных балок;
использовании древесины пониженной плотности;
замене на другую породу древесины, не указанную в рабочей документации;
невозможности объективной оценки качества древесины брусьев и круглых лесоматериалов по сортообразующим признакам;
ширине годичных слоев более 5 мм и содержании в них поздней древесины менее 20%.
11.7. Лабораторные испытания по определению предела прочности образцов древесины следует производить выборочно - не менее шести образцов от каждой партии лесоматериала по ГОСТ 18321, испытания образцов из заготовок круглого леса и обрезных пиломатериалов - по ГОСТ 21554.4, ГОСТ 21554.2, ГОСТ 21554.5, ГОСТ 21554.6; из чистой древесины (малые образцы) - по ГОСТ 4.208.
Прочность образцов клееного соединения древесины из пиломатериалов следует определять по ГОСТ 15613.3.
11.8. Припуск на номинальные поперечные размеры пиломатериалов на усушку при распиловке круглого леса с влажностью свыше 40% следует определять для хвойных пород по ГОСТ 6782.1, для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2, увязав с допусками на изготовление элементов.
11.9. Допуски, характеризующие точность изготовления и сборки деревянных конструкций, следует определять по ГОСТ 21779. Остальные отклонения не должны превышать допускаемых отклонений, приведенных в таблице 26, а также в СП 45.13330.
11.10. Деревянные конструкции и их элементы при хранении должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации. Элементы в штабелях должны опираться на неповреждающие древесину прокладки с зазором, достаточным для проветривания, и подкладки между элементами и грунтовым основанием не менее 20 см.
Клееные главные балки пролетных строений следует хранить в положении, соответствующем рабочему положению их в конструкции.
11.11. Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при погрузке, выгрузке и транспортировании следует применять инвентарные устройства (мягкие стропы, хомуты, контейнеры и т.п.) с установкой в местах опирания и соприкосновения элементов с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок (из прорезиненной ткани, губчатой резины и др.).
11.12. Для изготовления ответственных элементов и деталей соединений (опорных брусьев, насадок, подушек, шпонок, нагелей и др.) следует использовать плотную, прямослойную, не имеющую пороков древесину твердых лиственных пород, стойкую против загнивания (дуба, бука).
11.13. Лесоматериалы, бывшие в употреблении, допускаются к применению при условии, что они удовлетворяют требованиям настоящих правил по качеству и прочности древесины. Допускается выполнять ремонт и усиление отдельных несущих элементов конструкции из лесоматериалов, бывших в употреблении.
11.14. Для изготовления клееных элементов могут быть использованы пиломатериалы пониженной сортности при условии удаления всех участков древесины, качество которых не удовлетворяет требованиям рабочей документации.
11.15. Применение разных пород древесины в одном несущем элементе конструкции не допускается.
Сухостойкую древесину (высохшую на корню) всех пород, ввиду ее склонности к разрушению и гниению, применять в деревянных мостах запрещается.
11.16. Влажность древесины должна быть не более 25% (полусухая древесина). Влажность древесины пиломатериалов не должна превышать 20%. Для дощатых ферм, а также мелких деталей соединений (подушек, шпонок, колодок и др.) следует применять лес с влажностью не более 15% (воздушно-сухая древесина).
11.17. Для элементов клееных и клеефанерных конструкций пролетных строений применяют пиломатериалы хвойных пород в соответствии с ГОСТ 8486, кроме пихты. Основным материалом для клееных конструкций является сосна. Толщина пиломатериала до строжки должна быть не более 40 мм - для элементов главных балок и не более 50 мм - для остальных элементов. Ширина досок не регламентируется.
11.18. Бакелизированная фанера марок ФБС и ФБСВ должна быть склеена из березового шпона с помощью фенол- или креозолформальдегидных смол. Рекомендуемая толщина листов до 12 - 14 мм.
11.19. Для склеивания элементов конструкций из пиломатериалов и фанеры должны применяться фенолформальдегидные клеи КБ-3, ВИАМ-Ф9, резорциноформальдегидный ФР-12 и клеи на основе эпоксидных смол.
11.20. Расчетные металлические элементы из прокатного металла рекомендуется выполнять из углеродистых горячекатаных сталей мартеновской или кислородно-конверторной выплавки всех марок типа Ст3, стали для мостостроения М16С, а также низколегированных конструкционных сталей 15ХСНД.
11.21. Окраска деревянных элементов конструкций при влажности древесины свыше 22% не допускается.
11.22. Строительные гвозди по ГОСТ 4028, не удовлетворяющие по качеству требованиям ГОСТ 263, а также гвозди, бывшие в употреблении, использовать в несущих соединениях деревянных конструкций запрещается.
|
