Плюс Утвержден Приказом Министерства регионального развития Российской Федерации от 29 декабря 2011 г. N 635 свод правил
Скачать 2.78 Mb.
|
9.33. Нагнетание раствора в канал следует производить непрерывно через специальный штуцер в анкере, расположенном на конце канала. При расположении анкеров напрягаемой арматуры в разных высотных уровнях раствор следует закачивать в канал со стороны расположенного ниже анкера. 9.34. Составляющие инъекционного раствора вводят в смесительную емкость инъекционной установки в последовательности: вода, цемент, добавка, цемент. 9.35. Перемешивание раствора в смесительной емкости, после окончания загрузки компонентов раствора до его подачи в накопительную емкость, должно быть минимальным, но не менее 2 мин. Раствор, не использованный в течение 30 мин, не подлежит инъецированию и должен быть удален из накопительной емкости. 9.36. Количество раствора в накопительной емкости должно быть таким, чтобы исключать опасность попадания воздуха в канал. Не рекомендуется начинать приготовление новой порции раствора после заполнения канала до окончания его опрессовки. 9.37. Инъецирование канала следует начинать при закрытых отводных трубках (если такие трубки предусмотрены проектом) за исключением ближайшей к месту нагнетания трубки. 9.38. После выхода из ближайшей к месту нагнетания отводной трубки воздуха, воды, не менее 5 л шлама и раствора отводную трубку требуется перекрывать и одновременно открывать следующую отводную трубку. 9.39. Операцию по выпуску воздуха, воды, шлама и раствора необходимо повторять последовательно для каждой отводной трубки, включая выходную на концевом анкере. 9.40. Нормальное прохождение раствора по каналу при нагнетании контролируется по равномерному вытеканию воды, шлама и раствора из выходных промежуточных трубок. 9.41. Опрессовку раствора в канале производят после его заполнения. Опрессовку производят со стороны напорного штуцера, в который нагнетают раствор. Опрессовка производится под давлением на растворонасосе, равным 0,6 +/- 0,05 МПа (6 +/- 0,5 кгс/см2) в течение 5 +/- 2 мин. 9.42. Вертикальные каналы составных по высоте опор для инъецирования следует разбить на ярусы высотой до 20 - 25 м, совмещая их с обрывом напрягаемой арматуры по высоте опоры, предусмотренным проектом. В верхней части всех каналов нижних и промежуточных ярусов опоры следует устанавливать дополнительные патрубки для выхода нагнетаемого снизу раствора и выпуска раствора для инъецирования выше расположенного яруса опоры. Вначале инъецируют каналы нижнего яруса на всю его высоту без опрессовки раствора в канале, затем, не ранее чем через 5 ч, участок канала вышерасположенного яруса опоры. Раствор в каналах верхнего яруса опоры должен быть опрессован. 9.43. В случае попадания воздушной пробки в канал в процессе инъецирования или закупорки канала и невозможности его дальнейшего инъецирования, а также перерывах более 30 мин в подаче раствора (из-за временной неисправности инъекционной установки и др.) канал на всем его протяжении должен быть экстренно промыт. Промывка канала производится с помощью инъекционной установки или дублирующим нагнетающим воду агрегатом со стороны выходного отверстия канала водным раствором, содержащим пластифицирующие добавки до выхода с противоположного конца канала светлой воды. При невозможности промывки канала с его противоположного от начала нагнетания конца промывку канала допускается производить через промежуточные трубки. 9.44. Перед заполнением открытых каналов раствором (бетоном) стенки каналов и напрягаемую арматуру следует очистить и продуть сжатым воздухом. Раствор (бетон) заполнения необходимо тщательно уплотнить. При пакетном расположении напрягаемых арматурных элементов в несколько рядов каналы следует заполнять в соответствии с ППР. Открытая поверхность заполненных каналов должна быть надежно защищена от влагопотерь. 9.45. В случаях невозможности (после ряда попыток) промывки закупоренного канала допускается его доинъецирование раствором через промежуточные отводные трубки или со стороны выходного отверстия канала только после составления акта о дефекте произведенных работ с последующим после окончания инъецирования обязательным ремонтом образованного дефекта. 9.46. В процессе проведения работ необходимо вести три вида контроля: контроль параметров технологии нагнетания, свойств раствора и заполнения каналов: контроль технологических параметров (в том числе температур воздуха, конструкции, раствора и его составляющих) производства работ по нагнетанию раствора осуществляет руководитель работ (мастер) с отражением результатов в едином журнале; подбор составов и контроль свойств инъекционных растворов производит строительная лаборатория с составлением соответствующих карт, содержащих характеристики инъекционных растворов (Приложение Н). Отбор проб инъекционного раствора на производстве допускается осуществлять для одной группы заинъецированных без перерыва каналов при неизменной технологии выполнения работ и составе раствора, включая применение одной и той же инъекционной установки, использование одной и той же партии цемента и типа добавок; контроль заполнения каналов осуществляют визуальным методом по степени заполнения отводных трубок после затвердевания раствора. Выборочно качественное заполнение каналов оценивают по контролю давления при опрессовке раствора манометрами со стороны нагнетания и выхода раствора (не реже одного раза в смену); допускается дополнительно проводить контроль качества заполнения каналов по уровню понижения затвердевшего раствора в отводных трубках (рекомендуется, чтобы отводные трубки имели достаточную длину) и внутреннем пространстве инъекционных крышек, характеризующих уменьшение объема раствора в канале. Особенности бетонирования монолитных конструкций 9.47. При выборе типов опалубки необходимо соблюдать требования ГОСТ Р 52085, ГОСТ Р 52086. При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций опор мостов, следует предусмотреть: деформации опалубки и упоров (предварительно напряженных конструкций) от усилий обжатия; скругление прямых и острых углов бетонируемой конструкции радиусом 20 мм или фаской размером не менее 10 x 10 мм (если в проекте нет других указаний); величину уклона боковых поверхностей неразъемной блочной опалубки 1/20. 9.48. Приемку инвентарной опалубки, поступающей с завода-изготовителя, следует осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330 и ГОСТ Р ИСО 2859-1. 9.49. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по акту. 9.50. Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность. Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Смазку опалубки отработанными машинными маслами случайного состава применять не допускается. 9.51. Технические требования, которые следует соблюдать при изготовлении и установке опалубки и проверять при пооперационном контроле, а также объемы и способы контроля приведены в таблице 9. Таблица 9 ┌─────────────────────────────────────┬───────────────┬───────────────────┐ │ Технические требования │ Контроль │ Способ контроля │ ├─────────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────────┤ КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 25347-82 Приказом Росстандарта от 18.02.2014 N 29-ст с 1 июля 2015 года введен в действие ГОСТ 25347-2013. │1. Допускаемые отклонения положения │ Промежуточный │ Измерительный │ │и размеров установленной опалубки │по мере монтажа│ (теодолитная │ │по СП 70.13330, ГОСТ 25347 │и всей опалубки│и нивелирная съемки│ │и ГОСТ 25346 │ │ и измерение │ │ │ │ рулеткой) │ ├─────────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────────┤ │2. Допускаемые отклонения расстояния:│ │ │ │ между опорами изгибаемых элементов │ │ │ │опалубки и между связями вертикальных│ │ │ │поддерживающих конструкций от │ │ │ │проектных размеров, мм: │ │ │ │ 25 - на 1 м длины │ Каждого │ Измерительный │ │ не более 75 - на весь пролет │ расстояния │ (измерение │ │ │ │ рулеткой) │ │ от вертикали или проектного наклона │ │ │ │плоскостей опалубки и линий их │ │ │ │пересечений, мм: │ │ │ │ 5 - на 1 м высоты │ Каждой │ Измерительный │ │ │ плоскости │(измерение отвесом)│ │ на всю высоту: │ │ │ │ 20 - для фундаментов │ То же │ То же │ │ 10 - для тела опор и колонн высотой│ " │ " │ │до 5 м │ │ │ ├─────────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────────┤ │3. Допускаемое смещение осей опалубки│ │ │ │от проектного положения, мм: │ │ │ │ 15 - фундаментов │ Каждой оси │ Измерительный │ │ │ │ (измерение │ │ │ │ рулеткой) │ │ 8 - тела опор и колонн фундаментов │ То же │ То же │ │под стальные конструкции │ │ │ ├─────────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────────┤ │4. Отклонение стоек домкратных рам │ Каждой оси │ Измерительный │ │и осей домкратов от вертикали │ или стойки │(измерение отвесом)│ │не допускается │ │ │ ├─────────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────────┤ │5. Допускаемая наибольшая разность │Отметки каждого│ Измерительный │ │в отметках ригелей домкратных рам - │ ригеля │ (нивелирование) │ │10 мм │ │ │ ├─────────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────────┤ │6. Допускаемая "конусность" │Каждой опалубки│ Измерительный │ │скользящей опалубки на одну сторону │ │(измерение отвесом)│ │на 1 м высоты +4; -2 │ │ │ ├─────────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────────┤ │7. Обратная "конусность" │ То же │ То же │ │не допускается │ │ │ ├─────────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────────┤ │8. Допускаемое расстояние между │ По проекту │ Измерительный │ │домкратами и рамами (за исключением │ │ (измерение │ │мест, где расстояние между рамами │ │ рулеткой) │ │является свободным размером) - 10 мм │ │ │ ├─────────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────────┤ │9. Допускаемое смещение осей: │ │ │ │ домкратов от оси конструкции - 2 мм │ Каждой оси │ То же │ │ перемещаемой или переставляемой │ То же │ " │ │опалубки относительно осей сооруже- │ │ │ │ния - 10 мм │ │ │ ├─────────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────────┤ │10. Допускаемое отклонение расстояния│Каждой опалубки│ Измерительный │ │между внутренними поверхностями │ │(измерение опалубки│ │опалубки от проектных размеров 5 мм │ │ или первого │ │ │ │ изделия) │ ├─────────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────────┤ │11. Допускаемые местные неровности │ То же │ Измерительный │ │опалубки 3 мм │ │ (внешний осмотр │ │ │ │ и проверка │ │ │ │ двухметровой │ │ │ │ рейкой) │ └─────────────────────────────────────┴───────────────┴───────────────────┘ 9.52. В сборно-монолитные опоры бетонную смесь следует укладывать послойно в каждом смонтированном ярусе контурных блоков с тщательным вибрированием смеси по всей площади, особенно около вертикальных швов и у скосов блоков или применять СУБ (самоуплотняющийся бетон). Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20 - 30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока. 9.53. В полости оболочек, расположенных в зоне действия знакопеременных температур, следует укладывать бетонные смеси, в состав которых введены комплексные добавки с воздухововлекающими или газообразующими компонентами. Перед укладкой бетонной смеси в полость оболочки верхняя часть бетона, уложенного подводным способом, должна быть очищена от шлама и рыхлого бетона (имеющего поры). 9.54. Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от снега, наледи и загрязнений. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются. Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно укрыты и при необходимости утеплены. 9.55. Ядро сборно-монолитной опоры в период укладки и твердения бетонной смеси при отрицательных температурах наружного воздуха необходимо бетонировать с соблюдением следующих требований: а) при температуре до минус 15 °C смонтированные блоки должны быть покрыты съемным утепленным щитом с люком для подачи бетонной смеси; внутренние поверхности блоков - отогреты горячим воздухом; наружные поверхности контурных блоков допускается не утеплять; б) при температуре минус 15 °C и ниже ядро опоры следует бетонировать в технологическом укрытии, внутри которого должна поддерживаться положительная температура (до набора бетоном прочности не ниже 70% проектной). 9.56. При устройстве линейных монолитных конструкций на жестком основании (барьерное ограждение, подпорные стенки и др.) должны предусматриваться мероприятия, предотвращающие трещинообразование (снижение температурного градиента, устройство швов и др.). 9.57. При навесном бетонировании пролетных строений бетонирование каждой секции необходимо производить без перерыва и без рабочих швов. Следующую секцию допускается бетонировать после приобретения ранее уложенным бетоном прочности, указанной в проекте. 9.58. Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 10. Таблица 10 ┌─────────────────────────────────────────┬─────────────┬─────────────────┐ │ Технические требования │ Контроль │ Способ контроля │ ├─────────────────────────────────────────┼─────────────┼─────────────────┤ │1. Допускаемая прочность бетона: │ │ │ │ тампонажного слоя до начала откачивания │Перед началом│ Проверка │ │воды из котлована - не менее 2,5 МПа │ откачивания │ по ГОСТ 10180 │ │(25 кгс/см2) │ воды │ │ │ уложенного на момент затопления водой │ Перед │ То же │ │не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2) │ затоплением │ │ │ уложенного в оболочку подводным способом│ Перед │ " │ │перед очисткой от шлама и рыхлого слоя - │ очисткой │ │ │не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2) │ │ │ ├─────────────────────────────────────────┼─────────────┼─────────────────┤ │2. Допускаемая температура отогретого │Перед началом│ Измерительный │ │грунта основания, старого бетона и │бетонирования│и регистрационный│ │арматуры во время укладки бетонной смеси │ │ │ │без противоморозных добавок - не ниже │ │ │ │5 °C │ │ │ ├─────────────────────────────────────────┼─────────────┼─────────────────┤ │3. Допускаемая разность температур в │ │ │ │уложенных слоях бетона при отрицательных │ │ │ │температурах воздуха при выдерживании │ │ │ │бетона: │ │ │ │ в термосе или при введении │Через каждые │ То же │ │противоморозных добавок - не более 10 °C │ 4 ч │ │ │ с обогревом - не более 20 °C │ То же │ " │ ├─────────────────────────────────────────┼─────────────┼─────────────────┤ │4. Допускаемая температура: │ │ │ │ бетонной смеси, укладываемой в ядро │ " │ Измерительный │ |
Похожие:
 | Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... | | Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
| Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... | | В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: дата введения документа 20 мая 2011 года, а не 1 января 2013 года |
| Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... | | Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
| Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... | | Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом... |
| Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом... | | Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом... |