ПЕРЕЧЕНЬ
возможных ошибок, нарушений, дефектов иштрафные баллы за них
при выполнении практического заданияэлектрогазосварщиками
(ОЦЕНОЧНЫЙ ЛИСТ)
Наименование организации: __________________________________________________________
Ф.И.О.: ___________________________________________ Подпись: ________________________
Клеймо: ______
Показатели для оценки результатов
Возможные ошибки, нарушения и дефекты
|
Штраф баллы
|
Норматив
|
Факт.
|
Штраф баллы
|
I. Подготовка рабочего места
|
1. Не проверено наличие инвентаря и инструмента, указанного в технологической карте.
|
-0,5
|
Технологическая карта. Столбец оборудование и инструмент
|
|
|
2. Не проверена пригодность (исправность) инвентаря и инструмента.
|
-1
|
Наличие порывов, сколов, направления вращения шкивов, заземления и т.д.
|
|
|
3. Прочие нарушения.
|
-1
|
В ходе работы.
|
|
|
Итого по I. Штрафных баллов
|
|
Итого по I. (10 баллов минус штрафные баллы)
|
|
II. Пооперационный контроль сборки и сварки. соблюдение технологической последовательности сварки
|
1. Не ознакомился с технологической картой.
|
-0,5
|
Визуально, прочесть.
|
|
|
2. Не произведена зачистка кромок и прилегающих к ним поверхностей.
|
-1
|
Внутри не менее 5мм
Снаружи не менее 10мм
|
|
|
3. На заготовках не проверены размеры разделки кромок под сварку, указанные в технологической карте.
|
-1
|
С помощью УШС измеряется. Угол (300-±30)
|
|
|
-1
|
При помощи УШС измеряется притупление (0,5-1,5мм)
|
|
|
4. Неправильное клеймение контрольного стыка.
|
-1
|
Шрифт 40-60мм, на расстоянии 50 – 100 мм
|
|
|
5. Прихватки не зачищены (не удален шлак).
|
-1
|
Шлак длиной более 5 мм шириной более 1 мм
|
|
|
6. Не выдержан зазор при сборке стыка.(Норма по ТК 2,0-3,0мм)
|
-0,5
|
Превыш. до 1 мм
|
|
|
-1
|
Превыш. 1,0 – 1,9 мм
|
|
|
-2
|
Превыш. свыше 2,0 мм
|
|
|
7. Не проверено смещение кромок при сборке стыка (не более 2мм)
|
-0,5
|
Превыш. до 1 мм
|
|
|
-1
|
Превыш. 1,0 – 1,9 мм
|
|
|
-2
|
Превыш. свыше 2,0 мм
|
|
|
8. Не проверено качество выполненных прихваток (Норма по ТК 3-4 шт. по 30-40 мм)
|
-1 (за каждый дефект)
|
Размеры прихваток (количество, длина) не соответствуют требованиям ТК или прихватки имеют недопустимые дефекты (поры, трещины).
|
|
|
9. Зажигание электрической дуги не в разделке кромок (за каждое зажигание).
|
-0,5 (за каждое)
|
На расстоянии более 3 мм от края кромки, заметны следы горения дуги.
|
|
|
10. Не произведена зачистка корневого и заполняющего слоев сварного шва.
|
-1
(за каждое)
|
Не производилась механическая обработка шлифмашинкой, секачом и щеткой в контрольное время сварки.стыка.
|
|
|
11. Грубое нарушение технологической карты ТК №1-2015 (нарушено количество слоев сварки)
|
-5
|
Согласно ТК №1-2015 сварной стык сваривается в 3 слоя.
|
|
|
12. Нарушение технологической карты ТК №1-2015 (несоответствие диаметра и марки электрода при выполнении технологической операции)
|
-4
|
Сварка корневого шва электродами МТГ-01К Ø3,0 мм
|
|
|
13. Не произведена зачистка облицовочного слоя сварного шва и около шовной зоны от шлака и брызг.
|
-1
|
На катушке присутствует шлак, брызги, капли металла. Допускается размер шлака длиной 10мм и шириной не более 1мм.
|
|
|
15. Прочие нарушения.
|
-1
|
В ходе работы.
|
|
|
Итого по II.Штрафных баллов
|
|
Итого по II.(20 баллов минус сумма штраф баллов):
|
|
III. Соблюдение норматива времени предусмотренного на
выполнение практического задания
|
За каждую минуту превышения нормативного времени (баллы вычитаются).
|
-1
|
Секунды округляются в большую сторону до минуты
|
|
|
Итого по III. Штрафных баллов
|
|
Итого по III.(20 баллов минус 1 мин/балл):
|
|
IV. Соблюдение техники безопасности
|
1. Использование неисправного инвентаря или инструмента.
|
-2
|
Сломан диск на шлиф.машинке, сломан молоток и т.д.
|
|
|
2. Использование кабеля с нарушенной изоляцией или неисправного держателя.
|
-2
|
Видны порезы, порывы на кабеле (сварочном, силовом)
|
|
|
3. Работа с шлиф.машинкой без защитных очков (щитка).
|
-2
|
Допускается зачистка в сварочной маске (Хамелеон)
|
|
|
4. Удаление шлака со сварного шва без защитных очков.
|
-2
|
Отбивание шлака зубилом, молотком не надев очки, (щиток)
|
|
|
5. Спецодежда не соответствует требованиям безопасного выполнения сварочных работ.
|
-2
|
Правила и нормы
|
|
|
6. Намотка кабеля на руку
|
-1
|
Кабель на руку наматывать нельзя.
|
|
|
7. Не обесточена шлиф.машинка во время замены абразивного круга, или металлической корт - щётки.
|
-2
|
Шнур шлифмашинки включен в розетку при замене круга.
|
|
|
8. Прочие нарушения.
|
-1
|
В ходе работы.
|
|
|
Итого по IV. Штрафных баллов:
|
|
|
Итого по IV.(15 баллов минус сумма штраф баллов):
|
|
|
|
V. Качество стыка по результатам визуального и измерительногоконтроля
(согласно ВСН-12-88)
|
1. Ширина шва (Норма по ТК 13-16 мм).(1 раз оценивается максимальный размер)
|
-0,5
|
Превыш. до 1 мм
|
|
|
-1
|
Превыш. более 1,0 – 2,0 мм (вкл.)
|
|
|
-2
|
Превыш. более 2,0 – 3,0 мм (вкл.)
|
|
|
-3
|
Превыш. более 3,0 – 4,0 мм (вкл.)
|
|
|
-4
|
Превыш. Свыше 4,0 мм
|
|
|
2. Усиление шва (Норма по ТК 0,5-3 мм) снаружи и (Норма по ТК 0-3 мм) внутри шва. (1 раз оценивается максимальный размер снаружи и раз внутри катушки).
|
-1
|
Превыш. до 1 мм
|
|
|
-2
|
Превыш. более 1,0 – 2,0 мм (вкл.)
|
|
|
-3
|
Превыш. более 2,0 – 3,0 мм (вкл.)
|
|
|
-4
|
Превыш. свыше 3,0 мм
|
|
|
3. Неравномерность шва (чешуйчатость), перепад по высоте между соседними валиками шва (допускается до 1 мм).(1 раз оценивается максимальный параметр.)
|
-1
|
Превыш. от 1 до 2 мм
|
|
|
-2
|
Превыш. более 2,0 – 3,0 мм (вкл.)
|
|
|
-3
|
Превыш. более 3,0 – 4,0 мм (вкл.)
|
|
|
-4
|
Превыш. свыше 4,0 мм
|
|
|
4. Поры одиночные на поверхности(за наличие пор).
|
Ремонт.
(при наличии поры после ремонта,
-10 баллов)
|
Не допускаются. Стык отправляется на ремонт с прибавлением времени на ремонт. В случае обнаружения пор после ремонта, стык штрафуется снятием 10 баллов независимо от количества оставшихся пор.
|
|
|
5. Подрезы. (Не допускаются глубиной более 0,5 мм. при длине более 150мм) При обнаружении недопустимых подрезов стык отправляется на ремонт, с добавлением времени на ремонт - зачистку после ремонта к основному времени сварки (п.III). (Баллы начисляются за каждый подрез, в случае обнаружения подрезов после ремонта).
|
-1
|
Глубина (свыше 0.5 мм, но не более 1 мм), длина 10мм.
|
|
|
-2
|
Глубина (свыше 0.5 мм, но не более 1мм), длина от 10 мм до 30 мм
|
|
|
-3
|
Глубина (свыше 0.5 мм, но не более 1 мм), длина свыше 30мм.
|
|
|
-4
|
Глубина свыше 1 мм.
|
|
|
-2
|
Глубина от 0.3 до 0.5 мм, длина свыше 150мм.
|
|
|
6. (Fa) Утяжина (вогнутость корня шва) за каждую.
|
-1
|
Глуб. 2 мм длиной до 10 мм
|
|
|
-2
|
Глуб. 2 мм длиной 11 до 20мм
|
|
|
-3
|
Глуб. 2 мм длиной 21 до 30мм
|
|
|
-4
|
Глуб. 2 мм длиной 31 до 40мм
|
|
|
7. Трещина.
|
Брак
|
Стык отбраковывается
|
|
|
8. Кратер.
|
Ремонт
|
Не допускается Ремонт +время.
|
|
|
9. Свищ.
|
Ремонт
|
Не допускается Ремонт +время.
|
|
|
10. Прожог.
|
Ремонт
|
Не допускается Ремонт +время.
|
|
|
11. Прочие нарушения.
|
-1
|
В ходе оценки качества.
|
|
|
Итого по V. Штрафных баллов:
|
|
Итого по V.(20 баллов минус сумма штрафных баллов):
|
|
VI. Качество стыка по результатам рентгеновского контроля
(согласно ВСН-12-88 табл. №14)
|
1. Поры сферические, радиальные, удлинённые (Аа) за каждую.
|
Диаметр поры, до 1мм
|
-0,7
|
Размеры допустимых дефектов оцениваются Независимой лабораторией неразрушающего контроля согласно
ВСН 12 – 88
табл. №14.
(Баллы за дефекты
выставляются за каждый дефект)
|
|
|
Диаметр поры, до 2мм
|
-1,5
|
|
Диаметр поры, до 3 мм
|
-2
|
|
Диаметр поры свыше 3 мм
|
-3
|
|
2. Цепочка пор (Аb) за каждую.
|
Размер макс. поры в цепочке до 0,5мм
|
-1
|
|
|
Размер макс. поры в цепочке до 1,0мм
|
-1,5
|
|
Размер макс. поры в цепочке до 1,3мм
|
-2
|
|
Размер макс. поры в цепочке до 1,7мм
|
-2,5
|
|
Размер макс. поры в цепочке 2 мм
|
-3
|
|
3. (Ас) Скопление пор за каждое скопление.
|
Менее 1.25х2мм L до 2,5 мм2
|
-0,5
|
|
Менее 1.2х5мм L от 7.5 мм до20мм
|
-2
|
|
Менее 1.2х5мм L свыше 20мм
|
-3
|
|
Более 1.2х5мм L до 20мм
|
-4
|
|
Более 1.2х5мм L свыше 20мм
|
-6
|
|
4. Поры канальные (Ак) за каждую.
|
-1
|
|
|
5. Шлаковые включения компактные (Ва) за каждое.
|
Менее 1х2мм
|
-0,5
|
|
|
Менее 2х1,5мм
|
-1
|
|
Менее 2х2мм
|
-1,5
|
|
Менее 2х3мм
|
-2
|
|
Менее 2х3,5мм
|
-2,5
|
|
6. Шлаковые включения удлинённые (Вd) за каждое.
|
-1
|
|
|
7. Цепочка шлаковых включений (Вb) за каждую.
|
-2
|
|
|
|
8. (Вс) Скопление шлаковых включений за каждое.
|
Менее 1.2х5мм L до 7.5 мм
|
-0,5
|
|
|
Менее 1.2х5мм L от 7.5 мм до20 мм
|
-1
|
|
Менее 1.2х5мм L свыше 20 мм
|
-2
|
|
Более 1.2х5мм L до 20мм
|
-3
|
|
Более 1.2х5мм L свыше 20 мм
|
-4
|
|
9. (Da) Непровар, несплавление в корне шва за каждый.
|
Глуб. до10% от толщины L до 20 мм
|
-0,5
|
|
|
Глуб. До10% от толщины L от 20 до 50 мм
|
-1,5
|
|
Глуб. до10% от толщины L более 50 мм
|
-3
|
|
Глуб. 10% от толщины L более 20 мм
|
-1
|
|
Глуб. 10% от толщины L до 20 мм
|
-2
|
|
Глуб. 10% от толщины L от 20 до 40 мм
|
-3
|
|
Глуб. 10% от толщины L более 40 мм
|
-4
|
|
10. Непровар, несплавление между валиками (Db) за каждый.
|
-3
|
|
11. Непровар, несплавление по разделке (Dc) за каждый.
|
-3
|
|
|
12. Превышение проплава (Fв) от 3 до 5 мм.
|
-1
|
|
13. Превышение проплава (Fв) свыше 5 мм.
|
-2
|
|
14. Смещение кромок (Fd) от 1,0 до 1,5 мм.
|
-1
|
|
15. Смещение кромок (Fd) более от 1,5 до 2,0 мм.
|
-2
|
|
16. Прочие нарушения.
|
-1
|
В ходе оценки качества.
|
|
|
Итого по VI. Штрафных баллов
|
|
Итого по VI.(20 баллов минус сумма штраф баллов):
|
|
VII. Расход электродов
|
|
1. Проводится учет количества израсходованных электродов и по формуле рассчитывается количества баллов (нормативное количество электродов 16+4=20 шт.)
|
К=10хКнорм./Кфакт.
|
|
|
|
Итого по VII:
|
|
VIII. Завершение работы
|
|
1. Не прибрано рабочее место после окончания сварки.
|
-1
|
Огарки, отключение эл. оборуд. Инструмент и оборудование сложено аккуратно и т.д.
|
|
|
2. Не отключена шлиф машинка после окончания сварки.
|
-2
|
Шнур шлифмашинки включён в розетку.
|
|
|
3. Не отключен сварочный аппарат после окончания сварки.
|
-1
|
Аппарат остался включенным после уборки рабочего места
|
|
|
4. Прочие нарушения.
|
-1
|
В ходе завершения работ.
|
|
Итого по VIII. Штрафных баллов
|
|
Итого по VIII. (10 баллов минус сумма штраф баллов):
|
|
ИТОГО: Сумма баллов (I +II+III +IV+V +VI+VII+VIII)
|
125
|
Примечания:
При выявлении электрогазосварщикомнедопустимых визуально видимых дефектов он обязан отремонтировать их в контрольное время сварки, при этом катушку расположив как при сварке в основное время, угол наклона 450.
При выявлении недопустимых дефектов по результатам визуального осмотра, сварной шов отправляется на ремонт с определением времени ремонта-зачистки и дальнейшим прибавлением времени ремонта-зачистки к основному времени.
Если по результатам заключения диагностики стык бракуется (Заключение с необходимыми подписями и печатью) и в заключении указано:
|
