Регламент проведения регионального этапа конкурса профессионального мастерства «Славим человека труда!»

Председатель комиссии: __________________ ______________________________ Подпись расшифровка подписи Члены комиссии: _______________________ ______________________________ Подпись расшифровка подписи _____________________________ ______________________________________ Подпись расшифровка подписи _____________________________ ______________________________________ Подпись расшифровка подписи _____________________________ ______________________________________ Подпись расшифровка подписи _____________________________ ______________________________________ Подпись расшифровка подписи _____________________________ ______________________________________ Подпись расшифровка подписи _____________________________ ______________________________________ Подпись расшифровка подписи Практическая часть предполагает выполнение участниками конкурса типовых технологических операций с соблюдением технологической карты №1-2015 (Форма №2), регламентирующих инструкций, в том числе по технике безопасности на оборудовании и материалах согласно перечню приложения №6.Участники конкурса производят ручную дуговую сварку контрольного стыка из катушек труб Ст. 20 (или аналогичных сталей)159х8 мм в неповоротном положении, при этом катушки располагаются под углом в 450. Сварка катушек производится вертикальным швом снизу вверх электродами с основным покрытием (тип Э-50А). Сварные стыки подвергаются визуальному, измерительному и рентгенографическому контролю. Время, предоставляемое участникам конкурса на выполнение практического задания: Подготовка и настройка сварочного оборудования, шлифмашинки, катушек, осмотр инструмента – 5 мин.; Зачистка катушек (поворотное положение), подготовка к сборке и сборка деталей контрольного сварного соединения (с последующим получением разрешения на сварку контрольного соединения от председателя комиссии, при этомосмотр катушек комиссией, не входит в контрольное время) – 25 мин.; Сварка контрольного сварного соединения – 30 мин. В контрольное нормативное время сварки не входит время на выполнение подготовительных операций (подготовка к сборке и сборка контрольного соединения, включающая в себя подготовку катушек, центровку, прихватку, зачистку заходов при сборке, подбор режимов сварки, установка клейма и т.д.) На подготовительные операции отводится 30 минут (не входят в зачетное время), с учетом времени осмотра комиссией зачистки кромок, угла разделки и притупления. Перед выполнением практической части конкурса каждый электрогазосварщик имеет возможность ознакомиться со сварочным оборудованием и выполнить пробные работы по сварке стыковых соединений (до начала конкурсного задания). Общая оценка практического задания электрогазосварщиков складывается из оценок восьми групп показателей, (для удобства работы комиссии они вынесены в отдельную Форму №4): За подготовку рабочего места начисляется 10 баллов; За пооперационный контроль сборки и сварки, соблюдение технологической последовательности сварки начисляется 20 баллов; За соблюдение норматива времени на выполнение практического задания начисляется 20 баллов. При превышениинорматива времени, каждая следующая минута штрафуется снятием 1 балла (секунды округляются до минут в большую сторону); За соблюдение техники безопасности начисляется 15 баллов. За качество стыка по визуальному и измерительному контролю начисляется 20 баллов. Из этой суммы вычитаются штрафные баллы за допущенные внешние дефекты (подрезы, наплывы, прожоги, трещины, незаплавленные кратеры и т.д.) При выявлении электрогазосварщиком недопустимых визуально видимых дефектов электрогазосварщик обязан отремонтировать их в контрольное время сварки. При выявлении недопустимых дефектов по результатам визуального осмотра экспертом сразу перед отправкой контрольного стыка на диагностику, сварной шов отправляется на ремонт с определением времени ремонта-зачистки и дальнейшим прибавлением времени ремонта-зачистки к основному времени. Если после ремонта обнаружены недопустимые дефекты (повторный ремонт не допускается), катушка отправляется на диагностику с вычитанием штрафных баллов, согласно перечню нарушений. За качество стыка по результатам рентгеновского контроля начисляется 20 баллов. Из этой оценки вычитаются штрафные баллы за наличие внутренних дефектов. В случае выявления неустранимых дефектов, электрогазосварщик отстраняется от дальнейшего участия в конкурсе. Расход сварочных материалов при сварке контрольных сварных соединений (согласно нижеприведенного расчета). Электрогазосварщику для проведения конкурса выдаётся 20 электродов (5 на корень, 4 на заполнение и 7 на облицовку и 4 электрода на ремонт и возможные отклонения в расходе), и по окончании сварки контрольного соединения, члены комиссии подсчитывают количество огарков и оставшихся электродов и определяют количество заработанных баллов по формуле: К2конк= 10Энорм , где Эфакт К2конк - количество баллов по расходу сварочных материалов; 10 - максимальное количество баллов по расходу сварочных материалов на каждое контрольное сварное соединение; Энорм - нормативный расход сварочных материалов на каждое контрольное сварное соединение принимается 16 шт., выдаётся на конкурсе 20 шт; Эфакт- фактический расход сварочных материалов на каждое контрольное сварное соединение Пример: Энорм. = 16 электродов, Эфакт. = 17 электродов; К2конк = 1016 =9,4 балла 17 По завершению работы начисляется 10 баллов. Максимальная сумма баллов за выполнение практического задания – 125 баллов, из этой суммы вычитаются штрафные баллы по каждому показателю в соответствии с «Перечнем возможных ошибок и нарушений» (ФОРМА №5). Операционная технологическая карта №1-2016 сборки и ручной дуговой сварки кольцевого стыка под углом 450 по ГОСТ 16037-80 при проведении регионального этапа конкурса профессионального мастерства Уральского федерального округа в номинации «Лучший сварщик» ФОРМА №2 регламента Характеристика труб Конструктивные элементы, размеры и последовательность наложения швов Регламентирующий документ на свариваемые материалы Диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка или тип стали свариваемых материалов Нормативный предел прочности,Мпа Эквивалент углерода (Сэкв.) Рис. 1 Геометрические размеры подготовленных кромок Рис. 2 Геометрические размеры сварного шва Порядок наложения сварных швов ГОСТ 8731-74 159 8 Сталь 20 42 0,38 №, п/п Операция Содержание операции Оборудование и инструмент Очистка полости трубы Внутреннюю полость очистить от загрязнений. Металлическая щетка. Подготовка к сборке Осмотреть поверхность и кромки трубных катушек. Произвести замеры геометрических размеров заготовок (рис.1). Кромки трубы и прилегающие к ним внутреннюю не менее 10мм и наружную поверхности шириной не менее 20 мм зачистить до металлического блеска. Шлифовальная машинка, сварочный пост (сварочный инверторный аппарат Lincoln или его аналоги), металлическая щётка, универсальный шаблон сварщика, молоток-секач. Сборка труб Сборку труб осуществлять на наружном центраторе или сборочном приспособлении в соответствии с требованиями ГОСТ 16037-80 (рис.1) Величина наружного смещения кромок не более 2,0 мм. Допускается собирать стык с зазором, на 0,5-1,0 мм меньшим рекомендуемого, с последующим сквозным калиброванным пропилом зазора абразивным кругом толщиной 2,0-2,5 мм; Прихватку следует выполнять электродами с основным видом покрытия, предназначенными для сварки корневого слоя шва. Дуга должна возбуждаться методом «зажигания спички» только с поверхности разделки кромок или же с поверхности металла уже выполненного сварного шва. Произвести 2-3 прихватки длиной 30-40 мм каждая, равномерно распределённых по периметру стыка, высота прихваток не должна превышать 50 % толщины стенки трубы. Прихватки зачистить от шлака, начало и конец прихваток прорезать шлифмашинкой (сделать «заходы»). Шлифовальная машинка, сварочный пост (сварочный инверторный аппарат Lincoln или его аналоги), металлическая щётка, универсальный шаблон сварщика, молоток-секач, электроды МТГ-01К. Сварка катушек Выполнить сварку корневого слоя шва снизу вверх электродами с основным видом покрытия. Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг. Места начала и окончания сварки каждого слоя («замки» шва) должны располагаться не ближе 50 мм от «замков» предыдущего слоя шва. Выполнить сварку заполняющего и облицовочного слоёв шва снизу вверх. Шлак и брызги расплавленного металла необходимо зачищать после прохождения каждого слоя шва. Шлифовальная машинка, сварочный пост (сварочный инверторный аппарат Lincoln или его аналоги), металлическая щётка, электроды МТГ-01К. Контроль качества Контроль качества сварочных материалов. Визуальный контроль подготовки поверхности перед сваркой. Пооперационный контроль качества сварки, производимый исполнителем работ. Визуально-измерительный контроль. Рентгенографический контроль. Линейка, УШС, штангенциркуль, рентгеновский аппарат. Назначение Марка электрода Диаметр, мм ТС прокалки Время прокалки, час Сварочный ток, А Род тока Полярность I-й корневой слой шва МТГ-01К 2,5 300С 1 Н.60-80; В.60-80; П.60-80 Постоянный Обратная Заполняющий и облицовочный слой шва МТГ-01К 3,0 300С 1 Н.90-110; В.90-100; П.80-100 Постоянный Обратная Примечание: К данным сварочным работам допускаются электрогазосварщики, сварившие допускной стык на спец. допуск и прошедшие аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утверждёнными Госгортехнадзором России и имеющие удостоверение установленной формы. Форма №3 регламента ПРОТОКОЛ регионального этапа конкурса профессионального мастерства Уральского федерального округа в номинации «Лучший сварщик» Дата заполнения «____»___________ 2016 г. №п/п № участника по жребию Ф.И.О. Наименование организации Оценка практического задания Оценка теоретического задания Итоговая оценка (сумма баллов) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. деталь» 13. Председатель комиссии: _______________________ ____________________ Подпись расшифровка подписи Члены комиссии: ____________________ ___________ ______________________ _________ Подпись расшифровка подписи Подпись расшифровка подписи ____________________ ___________ __________ Подпись расшифровка подписи Подпись расшифровка подписи _______________________ ____________ _____________________ ___________ Подпись расшифровка подписи Подпись расшифровка подписи ______________________________ ___________ _______________________ ____________ Подпись расшифровка подписи Подпись расшифровка подписи Форма №4 регламента

Похожие:

	Положение заключительного этапа конкурса профессионального мастерства... Целью конкурса является повышение уровня профессиональной подготовки водителей большегрузных автомобилей, популяризация и пропаганда...		«Средняя общеобразовательная школа№82» Призёр муниципального этапа Всероссийского конкурса профессионального мастерства руководителей образовательных учреждений «Лидер...
	Регионального этапа Всероссийской олимпиады профессионального мастерства...		О конкурсе профессионального мастерства Настоящее Положение определяет порядок и условия проведения конкурса профессионального мастерства «Лучший водитель большегрузного...
	319 порядок Настоящий Порядок определяет процедуру проведения конкурсных испытаний второго этапа ежегодного краевого конкурса профессионального...		О краевом конкурсе Положение о проведении конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии – 2010» (далее Положение) определяет порядок и...
	Программа регионального этапа Всероссийской олимпиады профессионального...		Конкурс профессионального мастерства в номинации «Лучший сварщик» Информация к условиям проведения Всероссийского конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии» на уровне
	Регламент организации и проведения Всероссийской олимпиады профессионального... Сборник организационно-методических документов по использованию типовых алгоритмов и шаблонов фондов оценочных средств, используемых...		Тамбовское областное государственное автономное профессиональное... Профессионального мастерства обучающихся по специальностям среднего профессионального образования