Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды. Строительные конструкции рд 34. 21. 526-95 удк 622. 692. 234. 004. 67(083. 96)
Скачать 0.88 Mb.
|
6.3. Измерения геометрической формы стенки и нивелирование днища 6.3.1. При выявлении действительной геометрической формы резервуара и определении отклонений от проектных требований необходимо измерить значение отклонения образующих стенки на уровне середины и верха каждого пояса от вертикали, проведенной из нижней точки первого пояса. 6.3.2. Число вертикалей, вдоль которых измеряются отклонения, удобнее всего брать равным числу стыков нижнего пояса не менее чем через каждые 6 м по периметру резервуара. 6.3.3. Измерения отклонений образующих корпуса от вертикали рекомендуется проводить либо отвесом путем прямых измерений, либо с помощью теодолита. 6.3.4. Измерения целесообразно проводить при заполненном и пустом резервуарах с целью определения мест расположения наиболее опасных деформаций. При этом необходимо обращать особое внимание на хлопуны и вмятины и проводить в этих местах дополнительные измерения, если дефекты не попадают на линию измерений. 6.3.5. Значения неравномерной осадки наружного контура окрайка днища определяются путем нивелирования в тех же местах, в которых измеряется отклонение корпуса от вертикали. 6.4. Проверка состояния основания и отмостки 6.4.1. При контроле состояния основания и отмостки необходимо обратить внимание на: неплотное опирание днища резервуара на основание; наличие пустот вследствие размыва атмосферными осадками основания или других причин; погружение нижней части резервуаров в грунт и скопление дождевой воды по контуру резервуаров; наличие растительности на отмостке, примыкающей непосредственно к резервуару; трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке; наличие необходимого уклона отмостки, обеспечивающего отвод воды в сторону кольцевого котла. 6.4.2. В первые четыре года эксплуатации (до стабилизации осадки основания) отклонения от горизонтали наружного контура днища незаполненного резервуара вместимостью 2000-20000 м3 не должны превышать для двух соседних точек по контуру ±20 мм, а для диаметрально противоположных точек +50 мм. Отклонения заполненного резервуара не должны превышать для двух соседних точек ±40 мм и для диаметрально противоположных точек +80 мм. У резервуаров вместимостью 2000-20000 м3, находящихся длительное время в эксплуатации, отклонения для двух соседних точек не должны превышать ±60 мм, а для диаметрально противоположных +100 мм. 6.4.3. Для резервуаров вместимостью 700-1000 м3 отклонения не должны превышать 75%, а вместимостью 100-400 м3 —50% значений, приведенных выше. Основания резервуаров с отклонениями, превышающими указанные значения, подлежат исправлению. Примечания: 1. Повторная нивелирная съемка должна производиться в тех же точках, в которых выполнялась первая съемка. 2. Если максимальная осадка основания в диаметрально противоположных точках превышает допустимые значения на 50%, но на протяжении ряда лет не увеличивается (стабилизировалась), то исправление не требуется. 6.4.4. Неравномерная осадка основания резервуаров не должна превышать значений, приведенных в табл. 6. Геометрическая форма стенки резервуара (отклонение образующей стенки от вертикали), а также места значительных выпучин (вмятин) проверяются с помощью геодезических приборов или отвеса. Отклонения образующих стенки не должны превышать значений, допустимых СНиП III-18-75, СНиП 3.03.01-87. Таблица 6 Допустимая неравномерная осадка основания
Для резервуаров, находящихся в эксплуатации более 20 лет, отклонения у которых не прогрессируют, допускается примерно на 50% больше отклонений, чем предусмотрено СНиП III-18-75, СНиП 3.03.01-87. 6.4.5. По результатам внешнего осмотра резервуара (нивелирной съемки, проверки формы днища, стенки, кровли и т.п.) составляют ведомость дефектов с эскизом. 6.5. Оценка состояния основных элементов резервуара 6.5.1. Оценка технического состояния резервуаров должна проводиться только при наличии следующих данных: проверочного расчета на прочность с учетом хрупкого разрушения, выполненного по результатам измерения толщины стенок обследуемого резервуара; фактической толщины листов поясов стенки, которые должны быть в пределах нормативных значений. Если толщина листов стенки резервуара ниже предельно допустимой минимальной толщины, то следует провести расчет на снижение предельного эксплуатационного уровня нефтепродукта; результатов проведенной дефектоскопии основного металла и сварных соединений; результатов проверки качества основного металла и сварных соединений. Механические свойства и химический состав основного металла и сварных соединений должны соответствовать указаниям проекта, требованиям стандартов и технических условий; результатов контроля состояния оснований резервуаров. 6.5.2. Предельно допустимый износ кровли и днища резервуара по измерениям наиболее изношенных частей не должен превышать от проектного значения 50%, несущих конструкций покрытия (прогонов, балок, связей), а также окраек днища — 30%, нижней половины стен — более 20%. 6.5.3. При коррозионном износе стенок резервуара от 15 до 20% проектной толщины дальнейшая эксплуатация резервуара допускается только при подтверждении расчетом прочности резервуара с ежегодным контролем стен. 6.5.4. При коррозионном износе стен верхней половины резервуара, превышающем 20% проектной толщины, разрешается его дальнейшая эксплуатация в течение одного года со снижением уровня на 1 м ниже поврежденного участка, с переносом переливной трубы и перестройкой автоматики на новый уровень заполнения резервуара. 6.5.5. Высота хлопунов днища нового резервуара не должна превышать 150 мм при площади 2 м2, для резервуаров, находящихся в эксплуатации более 15 лет, допустимая высота хлопунов 200 мм при площади 3 м2, при большей высоте хлопунов дефектное место подлежит исправлению. При наличии отклонений, значения которых превышают значения, приведенные в табл. 1, 3, 4, резервуар должен быть выведен из эксплуатации для исправления дефектов формы. Вывод таких резервуаров из эксплуатации приурочить к очередному ремонту. Допустимые местные отклонения (выпучины и вмятины) стенки от прямой, соединяющей верхний .и нижний края деформированного участка вдоль образующих, приведены в табл. 5, а для резервуаров, находящихся в эксплуатации более 15 лет, допускается на 30% больше отклонений, чем для новых. Отклонения от горизонтальности наружного контура днища нового резервуара не должны превышать значений, указанных в табл. 2. Для резервуаров, находящихся в эксплуатации более четырех лет, допускается в 2 раза больше отклонений, чем для новых. При наличии отклонений днища, превышающих указанные, должен быть произведен ремонт основания с подбивкой гидрофобным грунтом. 7. ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ ОТ КОРРОЗИИ, ВОССТАНОВЛЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ 7.1. Антикоррозионная защита металлических резервуаров выполняется после их возведения, а также в случае необходимости замены ранее существующей. 7.2. При выполнении работ по защите стальных резервуаров от коррозии следует руководствоваться требованиями СНиП 2.03.11-85, СНиП 3.05.06-85 и ГОСТ 1510-84. 7.3. Резервуары необходимо защищать от коррозии путем нанесения покрытий на внутреннюю и наружную поверхности. При наличии подтоварной воды с концентрацией солей не менее 0,3% для противокоррозионной защиты днища рекомендуется применять катодную защиту. Защиту днищ резервуаров от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами следует осуществлять с помощью катодных станций. 7.4. Перед проведением окрасочных работ новый резервуар необходимо подвергать гидравлическим испытаниям. При подготовке к внутренней окраске эксплуатирующийся резервуар должен быть освобожден от продукта и зачищен. 7.5. Поверхность подготавливают непосредственно перед окраской, при этом осуществляют механическую очистку от продуктов коррозии, обезжиривание, дополнительную обработку модификаторами при наличии плотно сцепленной ржавчины с поверхностью металла. Работы по подготовке поверхностей необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 9.402-80. Состояние поверхности должно быть проверено комиссией и оформлено актом скрытых работ. На подготовленную поверхность наносят покрытие, причем каждый последующий слой покрытия допускается наносить только после технологической выдержки предыдущего слоя. 7.6. Работы по защите резервуаров от коррозии должны выполняться бригадами, укомплектованными специалистами, которые имеют соответствующую квалификацию. При этом работы должны проводиться с соблюдением требований правил техники безопасности и пожарной безопасности. Бригады должны быть оснащены соответствующим оборудованием и механизмами. 7.7. Ответственность за организацию и проведение окрасочных работ возлагается на главного инженера предприятия. 7.8. Перед началом работ необходимо: подготовить и проверить все оборудование для очистки поверхности и нанесения модификаторов ржавчины и эмали; установить леса на определенную высоту; смонтировать вентиляцию при защите внутренней поверхности резервуара и при необходимости вырезать монтажное окно в нижнем поясе для внесения в резервуар оборудования и лесов; использовать освещение во взрывозащищенном исполнении при проведении работ в ночное время; оборудовать открытую площадку с навесом для проведения подготовительной работы и приготовления лакокрасочных составов вблизи окрашиваемого резервуара. 7.9. Ремонт антикоррозионной защиты металлических резервуаров, предназначенных для хранения мазута, отбензиненной нефти и другого жидкого топлива, выполняется после очистки от остатков нанесенного ранее защитного покрытия, окалины и продуктов коррозии, а также обезжиривания. Поверхность должна быть огрунтована в один слой грунтом ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) и покрыта четырьмя слоями эмали ВЛ-515 (ТУ 6-10-1052-75) или эпоксидной шпатлевкой ЭП-00-10 (ГОСТ 10277-90) в пять слоев. 7.10. Для нанесения защитного покрытия на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 готовятся следующие составы (мас. ч.): грунтовочный состав: шпатлевка ЭП-00-10 (ГОСТ 10277-90) — 100; отвердитель № 1 (СТУ 12-10242-90) — 8,5; растворитель Р-40 (ВТУ УХП 86-59) — 45. Покровный состав: шпатлевка ЭП-00-10 — 100; отвердитель № 1 — 8,5; растворитель Р-40 — 35. Шпатлевочный густовязкий состав: шпатлевка ЭП-00-10 — 100; отвердитель № 1 — 8,5; хризотиловый асбест № 7 (ГОСТ 12671-81) — 5-7. Перед нанесением покрытия металлическая поверхность должна быть очищена от окалины и ржавчины, жировых и других загрязнений. Очистка поверхности производится методом пескоструйной обработки с применением стального песка. 7.11. После пескоструйной обработки поверхность должна быть очищена от пыли с помощью пылесоса, а затем обезжирена путем протирки чистыми кистями или ветошью, смоченными растворителями (ацетоном, бензином БР-1, уайт-спиритом). 7.12. На подготовленную зачищенную поверхность краскораспылителем или кистью наносят грунтовочный слой с последующей сушкой его в течение 20-24 ч при температуре не ниже 18-20°С. Толщина грунтовочного слоя должна составлять 30-50 мкм. 7.13. На загрунтованную и высушенную поверхность наносят требуемое проектом количество покровных слоев с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 20-24 ч при температуре 18-20°С. 7.14. Для нанесения защитного покрытия на основе эмали ВЛ-515 используются следующие материалы: эмаль ВЛ-515 (ТУ 6-10-1052-75); растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256-72); спирт этиловый (ГОСТ 5962-67); этилцеллозольв (ГОСТ 8313-88); бензин БР-1 (ТУ 38-401-67-108-92). 7.15. Рабочий состав эмали ВЛ-515 приготавливают в отдельном помещении при температуре воздуха 18-23°С. Необходимая вязкость эмали достигается разбавлением ее растворителем Р-60. Растворитель и эмаль не должны содержать влаги, так как при ее наличии лакокрасочная пленка после высыхания белеет. 7.16. Расход материалов на 1м2 поверхности при нанесении покрытия на основе эмали ВЛ-515 в шесть слоев краскораспылителем приведен в табл. 7. Таблица 7 Расход материалов на 1 м2 поверхности
Каждый слой покрытия сушат при температуре не ниже 18°С в течение 24 ч. 7.17. После нанесения последнего слоя эмали покрытие выдерживают при температуре не ниже 18°С в течение 7 сут. 7.18. Для защиты баков-аккумуляторов от коррозии применяются следующие материалы и способы: герметизирующие жидкости АГ-4 и АГ-44 (ТУ 26-02-592-83), обеспечивающие одновременную защиту от коррозии и аэрации; защитное покрытие внутренней поверхности баков — цинкосиликатная краска ВЖС-41 (ТУ 6-10-1481-78), дополненная для защиты от аэрации паровой подушкой. 7.19. От коррозии должны быть защищены все поверхности баков-аккумуляторов, в том числе днище, кровля и центральные опорные стойки. 7.20. Допускается не осуществлять противокоррозионную защиту кровли и днища при использовании герметизирующих жидкостей. 7.21. Защита от коррозии действующих баков с ранее выполненной защитой может проводиться только при глубине коррозионных язв на металле не более 20% проектной толщины стенок бака. 7.22. При большей глубине коррозионных язв бак перед проведением противокоррозионных работ должен быть отремонтирован. 7.23. При применении герметизирующей жидкости бак-аккумулятор должен быть дополнительно оборудован устройством, предупреждающим попадание герметика в трубопроводы после бака и в тепловую сеть в результате недопустимого снижения уровня воды, переливным устройством, исключающим сброс герметика в дренаж при переполнении бака, системами автоматического и механического контроля за уровнем воды в баке. 7.24. Перед загрузкой герметика должна быть проведена подготовка внутренней поверхности стен и днища бака: для новых баков, не находящихся в эксплуатации, — промывка горячей водой и сушка горячим воздухом; для находящихся в эксплуатации баков без покрытия или с остатками краски ВЖС-41, алюминиевого металлизационного покрытия или других защитных материалов — очистка механическим путем коррозионных отложений или отстающих слоев покрытия с последующей промывкой и сушкой; для баков, находящихся в эксплуатации с герметиком, полное удаление со стен старого слоя герметика не обязательно, если его толщина вместе с другими отложениями не более 20 мм. В этом случае производится только промывка стен и полное удаление остатков герметика со дна, если он первоначально заливался на дно. 7.25. Катодную защиту допускается применять вместо герметизирующих жидкостей для новых и находившихся в эксплуатации баков объемом до 10 тыс. м3 с глубиной отдельных коррозионных язв не более 20% проектной толщины бака. 7.26. Краску ВЖС-41 для эксплуатируемых баков допускается применять при глубине коррозионных язв до 5%. Она наносится в три слоя методом пневматического распыления, срок службы покрытия 8-12 лет. 7.27 В процессе эксплуатации один раз в 1-2 года требуется проведение работ по восстановлению краски на отдельных участках, где нарушается сплошность покрытия. | |||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Взамен Руководящего нормативного документа "Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы напряжением 110-1150 кВ, мощностью... | | Вы никогда этого не делали, в начале определите, где расположен счетчик холодной воды, а где горячей. Чтобы определить, откройте... |
| Инструкция предназначена для проведения экспертизы промышленной безопасности железобетонных резервуаров в целях оценки технического... |  | При подготовке настоящих Правил были использованы нормативные документы Госгортехнадзора России, государственные стандарты, строительные... |
| Источниками загрязнения атмосферного воздуха являются дыхательные клапаны резервуаров в процессе хранения (малое дыхание) и слива... | | Использование автоматизированных систем в службах технического обслуживания 6 |
| Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических... | | Вид деятельности производство горячей воды (тепловой энергии) для бесперебойного снабжения населения и предприятий п. Балакирево... |
| В связи с постоянной работой по усовершенствованию, повышению надежности и удобства эксплуатации возможны некоторые непринципиальные... | | Инструкция содержит указания по монтажу стационарных кислотных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок. Для электромонтажников,... |