Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды. Строительные конструкции рд 34. 21. 526-95 удк 622. 692. 234. 004. 67(083. 96)
Скачать 0.88 Mb.
|
| Таблица 3 Допустимые отклонения при монтаже конструкций резервуаров
Таблица 4 Допустимые отклонения образующих стенки резервуара от вертикали
Таблица 5 Допустимые значения выпучин или вмятин на поверхности стенки вдоль образующей
3.8. При полистовой сборке стенки резервуара размеры разбежки между вертикальными стыками листов первого пояса и стыками окраек днища должны быть не менее 200 мм, размеры разбежки между вертикальными стыками отдельных поясов — не менее 500 мм. 3.9. Врезка и приварка патрубков резервуарного оборудования, устанавливаемого на первом поясе, должны быть закончены до проведения гидравлического испытания резервуара. Усилительные воротники резервуарного оборудования должны иметь ширину не менее 150 мм. 3.10. Герметичность всех швов днища проверяют с помощью вакуум-камеры, а швов прочих частей резервуара — керосином. Контроль просвечиванием проникающими излучениями применяют: в резервуарах, сооружениях из рулонных заготовок, на заводе, проверяя 100% пересечений вертикальных и горизонтальных швов сварных соединений поясов I и II и 50% пересечений поясов II, III и IV, а на монтажной площадке вертикальные монтажные швы стенок резервуаров вместимостью от 2000 до 20000 м3; в резервуарах, сооружаемых полистовым методом, проверяя все стыковые соединения I и низа II поясов и 50% соединений поясов II, III и IV преимущественно в местах пересечения этих соединений с горизонтальными; для всех стыковых соединений окраек днищ в местах примыкания к ним стенки резервуаров. Длина снимка должна быть не менее 240 мм. Взамен просвечивания сварных соединений при толщине 10 мм и более разрешается проводить контроль ультразвуковой дефектоскопией с последующим просвечиванием проникающими излучениями участков швов с признаками дефектов. 3.11. По внешнему виду швы сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям: иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) без резкого перехода к основному металлу. В конструкциях, воспринимающих динамические нагрузки, угловые швы выполняются с плавным переходом к основному металлу; наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва без трещин и дефектов; глубина подрезов основного металла не должна превышать 0,5 мм при толщине стали 4-10 мм и 1 мм при толщине стали выше 10 мм; все кратеры должны быть заварены. 3.12. Отклонения геометрических швов сварных соединений не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5264-80. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ РЕЗЕРВУАРОВ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ 4.1. Гидравлические испытания вновь смонтированных резервуаров проводятся при приемке их в эксплуатацию, а находящиеся в эксплуатации — после их ремонта, связанного с устранением течи. 4.2. Перед проведением гидравлических испытаний резервуаров необходимо закончить работы по устройству ливневой канализации. Перед началом наполнения резервуара с колодца ливневой канализации следует снять крышки, а вокруг колодца соорудить защиту (ограждение). 4.3. При проведении гидравлических испытаний необходимо разработать мероприятия по осмотру состояния резервуара, для чего: усилить освещение наружной поверхности стенки резервуара, особенно утора и площадки вокруг железобетонного кольца; организовать круглосуточную охрану резервуара для обеспечения сохранности исполнительных приборов, установок и электрических сетей; обеспечить освещение верхней бровки обвалования; организовать на командном пункте надежную телефонную связь с охраной и персоналом, испытывающим резервуар, или иметь специально закрепленную для этого автомашину; установить связь с диспетчером цеха, прилегающего к площадке резервуара, и сообщить ему о начале наполнения резервуара. 4.4. Весь персонал, принимающий участие в проведении испытаний, должен пройти инструктаж. На все время испытаний устанавливается граница опасной зоны радиусом не менее двух диаметров резервуара, внутри которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытанием. Лица, проводящие гидравлические испытания, в период заполнения водой должны находиться вне опасной зоны. 4.5. Испытание резервуаров на герметичность должно проводиться наливом их водой до высоты, предусмотренной проектом. 4.6. Во время повышения давления или вакуума допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок. Контрольные приборы должны устанавливаться вне опасной зоны или в надежных укрытиях. 4.7. По мере наполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием его конструкции и сварных соединений. При обнаружении течи из-под окрайков днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи. При появлении трещин в сварных швах стенки испытания прекращают и воду сливают до уровня: на один пояс ниже при обнаружении трещин в поясах от I до IV; до пояса V при обнаружении трещин в поясах VI и выше. 4.8. Испытания резервуаров на прочность проводят только на расчетную гидравлическую нагрузку. Размер избыточного давления при этом принимается на 25%, а вакуум на 50% выше проектных значений, продолжительность нагрузки 30 мин. 4.9. Гидравлические испытания рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха выше 5°С. При необходимости проведения испытаний в зимнее время должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах и задвижках, а также обмерзания стенок резервуара. 4.10. Герметичность кровли резервуара при гидравлическом испытании следует проверять следующим образом: залить воду в резервуар на высоту 1 м, закрыть заглушками все люки на стенке и кровле резервуара и увеличить высоту наполнения водой, создавая избыточное давление на 10% выше проектного значения. При этом необходимо тщательно следить за показаниями U — образного манометра, так как давление может изменяться не только от подачи воды, но и от колебания температуры окружающего воздуха. В процессе испытания сварные соединения необходимо смачивать снаружи мыльным или другим индикаторным раствором. 4.11. Резервуары вместимостью до 20000 м3, залитые водой до проектной отметки, испытывают на гидравлическое давление с выдержкой под нагрузкой без избыточного давления не менее 24 ч, а резервуары вместимостью свыше 20000 м3 — не менее 72 ч. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания на поверхности корпуса или по краям днища не появится течь и уровень не будет снижаться. Обнаруженные мелкие дефекты (свищи, отпотины) необходимо исправить на пустом резервуаре и проверить на герметичность. 4.12. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания и по истечении 24 ч на поверхности корпуса резервуара или по краям днища не появятся течи и если уровень воды не будет снижаться. Обнаруженные мелкие дефекты (свищи, отпотины) подлежат исправлению при опорожненном резервуаре. Места с устраненными дефектами должны быть проверены на герметичность. 4.13. На резервуар, сдаваемый в эксплуатацию, составляется паспорт согласно приложению 1. 5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА РЕЗЕРВУАРЫ 5.1. Комплект технической документации должен включать: документацию на изготовление и монтаж резервуара; эксплуатационную документацию; ремонтную документацию. Документация на изготовление и монтаж резервуара 5.2. Документация, предъявляемая при приемке смонтированных стальных резервуаров, должна содержать: а) рабочие КМ и деталировочные КМД чертежи стальных конструкций; 6) заводские сертификаты на поставленные стальные конструкции (приложение 2); в) документы о согласовании отступлений, допущенных от чертежей КМ при изготовлении и монтаже; согласованные отступления от проекта должны быть нанесены монтажной организацией на чертежи КМД, предъявляемые при сдаче работ; г) акты приемки скрытых работ (работы по подготовке и устройству насыпной подушки, устройству изолирующего слоя под резервуар, заделки закладных деталей и др.)—приложение 3. Акты приемки скрытых работ составляются ответственными представителями заказчика, строительной и монтажной организациями; д) документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество материалов, сталей, стальных канатов, метизов, электродов, электродной проволоки и других сварочных материалов, примененных при монтаже и вошедших в состав сооружения; е) данные о результатах геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций; ж) журналы работ (журналы промежуточной приемки монтажных работ, сварочных работ, подготовки поверхности под окраску и др.) — приложение 4. Журналы работ составляются отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя, а при монтаже — линейным инженерно-техническим персоналом; з) акты испытаний, отражающие: результат проверки герметичности сварных соединений днища, кровли, стенки резервуара в соответствии с требованиями СНиП III-18-75; результаты испытания резервуара на прочность наливом воды до высоты, предусмотренной проектом; и) документы о контроле качества сварных соединений, предусмотренном СНиП III-18-75; к) описи удостоверений дипломов о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им номеров или знаков; л) заключение по просвечиванию монтажных швов проникающим излучением со схемами расположения мест просвечивания; м) акты приемки смонтированного оборудования; н) схема и акт испытания заземления резервуара; о) схема нивелирования основания резервуара; п) акты на окраску, выполненную при монтаже; р) акт приемки наружных усиливающих конструкций; с) акт приемки резервуара в эксплуатацию (приложение 5). 5.3. На стальной вертикальный резервуар, сдаваемый в эксплуатацию, составляется паспорт. Эксплуатационная документация 5.4. На каждый резервуар, находящийся в эксплуатации, должны быть: а) технический паспорт в соответствии со СНиП III-18-75; б) технологическая карта; в) журнал текущего обслуживания; г) журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества; д) схема нивелирования основания; е) схема молниезащиты и защиты резервуара от проявлений статического электричества; ж) распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров; з) технологические карты на замену оборудования резервуаров. 5.5. Если за давностью строительства техническая документация на резервуар отсутствует, то паспорт должен быть составлен предприятием, эксплуатирующим резервуар, и подписан главным инженером предприятия. Паспорт должен быть составлен на основании детальной технической инвентаризации всех частей и конструкций резервуара. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Взамен Руководящего нормативного документа "Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы напряжением 110-1150 кВ, мощностью... | | Вы никогда этого не делали, в начале определите, где расположен счетчик холодной воды, а где горячей. Чтобы определить, откройте... |
| Инструкция предназначена для проведения экспертизы промышленной безопасности железобетонных резервуаров в целях оценки технического... |  | При подготовке настоящих Правил были использованы нормативные документы Госгортехнадзора России, государственные стандарты, строительные... |
| Источниками загрязнения атмосферного воздуха являются дыхательные клапаны резервуаров в процессе хранения (малое дыхание) и слива... | | Использование автоматизированных систем в службах технического обслуживания 6 |
| Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических... | | Вид деятельности производство горячей воды (тепловой энергии) для бесперебойного снабжения населения и предприятий п. Балакирево... |
| В связи с постоянной работой по усовершенствованию, повышению надежности и удобства эксплуатации возможны некоторые непринципиальные... | | Инструкция содержит указания по монтажу стационарных кислотных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок. Для электромонтажников,... |