3. Основные принципы выбора комплекта опалубки для монолитного домостроения 3.1. Общие положения
Возведение монолитных жилых и гражданских зданий с относительно тонкостенными немассивными конструкциями в круглосуточном режиме - отличительная черта современного скоростного монолитного домостроения. Характерный темп возведения составляет 3-4 этажа в месяц летом и зимой, что позволяет обеспечивать необходимые технико-экономические показатели строительства в современных условиях. При этом неизбежно сокращаются сроки выдерживания монолитных конструкций (до 1,5-2 суток) до достижения распалубочной прочности и возникает острая необходимость повышения оборачиваемости высококачественных и дорогостоящих опалубочных систем.
Все эти обстоятельства следует учитывать в процессе выбора опалубки для объекта, который начинается с разработки графика возведения типового этажа. При этом анализируются следующие факторы:
- заданный темп возведения монолитных конструкций на типовом этаже и, соответственно, на захватке;
- количество захваток бетонирования на типовом этаже и их размеры, которые зависят от реального наличия опалубки, людских и материальных ресурсов;
- вероятные сроки тепловой обработки и выдерживания бетона в вертикальных и горизонтальных конструкциях с учетом заданных календарных сроков строительства и реальных климатических условий, вида используемого бетона и темпов роста его прочности при том или ином способе тепловой обработки;
- возможность проведения дополнительных технологических и инженерных мероприятий для ускорения оборачиваемости опалубки;
- необходимый запас элементов опалубки.
3.2. Заданный темп возведения монолитных конструкций
При круглосуточном и всесезонном возведении объектов монолитного домостроения, особенно многоэтажного, представляется целесообразным устанавливать единый темп на весь срок строительства. Это позволит на длительный период равномерно распределить людские ресурсы и оснастку, отработать оптимальные технологические приемы выполнения процессов.
Среднюю продолжительность возведения типового этажа следует планировать в 7 дней (~ 4 этажа в месяц), 8 дней, 9 дней, 10 дней (~ 3 этажа в месяц). При этом возможно некоторое увеличение темпов строительства в летнее время. Любое сокращение сроков возведения конструкций типового этажа позволяет значительно ускорить возведение каркаса и здания в целом.
На рис. 1 и 2 приведены примерные технологические графики возведения монолитных конструкций на захватке при темпе работ соответственно 10 и 7 дней/этаж. Показано, что в зимний период работ, время на обогрев и выдерживание бетона в вертикальных конструкциях (стены, колонны) составляет 24-40 часов, в горизонтальных конструкциях (перекрытия, балконные плиты) - 32-40 часов. При этом распалубка горизонтальных конструкций, как правило, сопровождается установкой стоек переопирания для предотвращения развития значительных прогибов и трещин перекрытий, бетон которых не успевает набрать требуемую прочность 70,...80% от R28 ни в зимний, ни в летний период работ.
Рис. 3.1 Примерный технологический график выполнения бетонных работ на отдельной захватке при 10 суточном темпе возведения этажа
Рис. 3.2 Примерный технологический график выполнения бетонных работ на отдельной захватке при 7 суточном темпе возведения этажа
3.3. Размеры принятой захватки
Возведение этажа в монолитном строительстве является, как правило, фиксированным этапом. Производство последующих работ может производиться только после документальной приемки нижележащего этажа авторским и техническим надзором. Поэтому этаж может быть принят в качестве захватки, однако, следует учитывать, что в этом случае этажные комплекты опалубки для вертикальных и горизонтальных конструкций не будут использоваться в течение времени возведения соответственно горизонтальных и вертикальных конструкций.
Экономически и технологически целесообразным может считаться разделение этажа на примерно равные (по площади и объемам укладываемого бетона) части - захватки. Часто - это 1/2 этажа, возможно 1,3 этажа или 1,4 этажа. Иногда в протяженных зданиях за захватку принимают секцию с лестнично-лифтовым блоком.
Следует особо обратить внимание на то, что уменьшение размеров захваток ведет к образованию множества рабочих швов. Укладка бетона в зонах рабочих швов, которые часто устраиваются в напряженных конструктивных узлах здания при температурах тиже +5°С, требует тщательной подготовки этих мест к приему бетона. В случае некачественного выполнения рабочих швов расчетная схема здания может серьезно измениться с трудно прогнозируемыми последствиями. Поэтому при технологическом проектировании бетоных работ следует стремиться к максимальному укрупнению захваток с соблюдением принципа непрерывности использования имеющейся опалубки.
|
