Программа подготовки квалифицированных рабочих) 15. 01. 05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ

• 
  выполнять механические испытания образцов материалов;
  
• 
  использовать физико-химические методы исследования металлов;
  
• 
  пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов;
  
• 
  выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности;
  

• 
  наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала;
  
• 
  правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;
  
• 
  основные сведения о металлах и сплавах; основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и электротехнических материалах, стали, их классификацию.
  

ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

• 
  контролировать качество выполняемых работ;
  

• 
  допуски и отклонения формы и расположения поверхностей.
  

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ

• 
  находить и использовать экономическую информацию в целях обеспечения собственной конкурентоспособности на рынке труда;
  

• 
  общие принципы организации производственного и технологического процесса;
  
• 
  механизмы ценообразования на продукцию, формы оплаты труда в современных условиях;
  
• 
  цели и задачи структурного подразделения, структуру организации, основы экономических знаний, необходимых в отрасли.
  

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

• 
  организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;
  
• 
  предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и устранения их последствий в профессиональной деятельности и быту;
  
• 
  использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения;
  
• 
  применять первичные средства пожаротушения;
  
• 
  ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;
  
• 
  применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;
  
• 
  владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;
  
• 
  оказывать первую помощь пострадавшим;
  

• 
  основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;
  
• 
  основы военной службы и обороны государства;
  
• 
  задачи и основные мероприятия гражданской обороны; способы защиты населения от оружия массового поражения;
  
• 
  меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;
  
• 
  организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;
  
• 
  основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям НПО;
  
• 
  область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;
  
• 
  порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим.
  
• 
  оценки социальной значимости своей будущей профессии,
  

• 
  типичные и особенные требования работодателя к работнику (в соответствии с будущей профессией).
  

• 
  выбирать наиболее перспективное направление профессиональной деятельности;
  
• 
  составлять резюме.
  

• 
  основные положения ФЗ «О занятости населения в Российской Федерации»
  
• 
  основные понятия и закономерности рынка труда;
  
• 
  типы профессиональной деятельности и профессиональной карьеры.
  

• 
  выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке;
  
• 
  подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки;
  
• 
  выполнения сборки изделий под сварку;
  
• 
  проверки точности сборки;
  

• 
  выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;
  
• 
  подготавливать газовые баллоны к работе;
  
• 
  выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками; проверять точность сборки;
  

• 
  правила подготовки изделий под сварку;
  
• 
  назначение, сущность и технику выполнения типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке;
  
• 
  средства и приёмы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности;
  
• 
  виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений;
  
• 
  виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах;
  
• 
  типы разделки кромок под сварку;
  
• 
  правила наложения прихваток; типы газовых баллонов и правила подготовки их к работе.
  

• 
  выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
  
• 
  выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
  
• 
  выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
  
• 
  выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;
  
• 
  чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
  
• 
  организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;
  

• 
  выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;
  
• 
  выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
  
• 
  выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;
  
• 
  выполнять автоматическую микроплазменную сварку;
  
• 
  выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
  
• 
  производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна; выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;
  
• 
  выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;
  
• 
  производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;
  
• 
  устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
  
• 
  экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
  
• 
  соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
  
• 
  читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;
  

• 
  устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
  
• 
  свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора; марки и типы электродов;
  
• 
  правила установки режимов сварки по заданным параметрам;
  
• 
  особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;
  
• 
  технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
  
• 
  основы электротехники в пределах выполняемой работы;
  
• 
  методы получения и хранения наиболее распространённых газов, используемых при газовой сварке;
  
• 
  процесс газовой резки легированной стали;
  
• 
  режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
  
• 
  правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;
  
• 
  технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;
  
• 
  материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций;
  
• 
  сущность технологичности сварных деталей и конструкций; требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ.
  

• 
  наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;
  
• 
  наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
  
• 
  наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
  
• 
  наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
  
• 
  выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
  
• 
  выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;
  

• 
  выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;
  
• 
  выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
  
• 
  устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
  
• 
  удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности; выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
  
• 
  наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;
  

• 
  способы наплавки;
  
• 
  материалы, применяемые для наплавки;
  
• 
  технологию наплавки твердыми сплавами;
  
• 
  технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;
  
• 
  режимы наплавки и принципы их выбора;
  
• 
  технику газовой наплавки;
  
• 
  технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
  
• 
  технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.
  

• 
  выполнения зачистки швов после сварки;
  
• 
  определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
  
• 
  предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;
  
• 
  выполнения горячей правки сложных конструкций;
  

• 
  зачищать швы после сварки;
  
• 
  проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;
  
• 
  выявлять дефекты сварных швов и устранять их;
  
• 
  применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;
  
• 
  выполнять горячую правку сварных конструкций;
  

• 
  требования к сварному шву;
  
• 
  виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
  
• 
  строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля;
  
• 
  причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.