Задача курса «Охрана труда»
Скачать 4.34 Mb.
|
| Глава 14 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К БАЛЛОНАМ ДЛЯ СЖАТЫХ, СЖИЖЕННЫХ И РАСТВОРЕННЫХ ГАЗОВ Баллоны предназначены для хранения и транспортировки от носительно небольших количеств и определенного вида газа: сжа того (воздуха, кислорода, азота, водорода и др.), сжиженного (углеводородного газа, аммиака, хлора), растворенного (ацети лена). Верхняя часть баллона имеет горловину, в которую на резьбе устанавливают запорный вентиль с боковым выпускным штуце ром. В нерабочем состоянии на штуцер навинчивают заглушку. Для защиты вентиля от повреждения на баллон устанавливают метал лический или пластмассовый колпак. Введена строгая маркировка баллонов. Боковые штуцера вентилей для баллонов с горючими газами делают с левой резьбой, а для кислорода и негорючих га зов — с правой, чтобы предотвратить недопустимое применение не по назначению и опасность образования взрывоопасных сме сей. Баллоны следует предохранять от ударов, а также высоких и низких температур. Предельное рабочее давление в баллоне принимают для сжа тых и растворенных газов при температуре +20 °С, а для сжижен ных газов — при температуре + 50°С. Если температура баллона значительно превышает эти значения, давление внутри баллона может превысить допустимое. Для баллонов со сжиженными газами возрастание давления в связи с повышением температуры баллона составит:  где Δt — разность температур; а — коэффициент теплового объем ного расширения газа; р— коэффициент объемного сжатия газа. С понижением температуры до - 40 °С и ниже ударная вязкость углеродистых и почти всех легированных сталей уменьшается и наступает явление хладколомкости. При быстром открывании вентиля баллона давление в нем также быстро возрастает, в связи с чем резко повышается температура газа внутри этого вентиля. Теоретически эту температуру можно определить по уравнению адиабатического сжатия:  где t1 и t2 — начальная и конечная температуры газа внутри вентиля, °С; р1 и р2 — начальное и конечное давление газа, ата; т — показатель адиабаты газа. Практически эта температура не превышает +400°С, поскольку процесс сжатия газа, как бы быстро ни открывался вентиль, е является мгновенным. На верхней сферической части каждого баллона нанесены клеймением следующие данные: товарный знак завода-изготовителя; номер баллона; фактическая масса порожнего баллона: для баллонов вместимостью до 12 л — с точностью до 0,1 кг, свыше 12 до 55 л — с точностью до 0,2 кг, свыше 55 л — в соответствии с ГОСТом или ТУ на изготовление; дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление; пробное гидравлическое давление; вместимость баллона (л): для баллонов вместимостью до 12 л — номинальная, свыше 12 до 55 л — фактическая с точностью до ,3 л, свыше 55 л — в соответствии с ГОСТом или ТУ на их изготовление; клеймо отдела технического контроля (ОТК) завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандарт ах баллонов вместимостью свыше 55 л); номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л. Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на биллонах вместимостью свыше 55 л — не менее 8 мм. Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, ука пается с учетом массы нанесенной краски кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака. Место на баллонах, где выбиты паспортные данные, должно ь покрыто бесцветным лаком и обведено отличительной краской в виде рамки. На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой (масляной) краской. Баллоны для растворенного ацетилена заполняются соответствующим количеством пористой массы и растворителя по ГОСТу. Ответственность за качество пористой массы и правильность напол нения баллонов несет завод, наполняющий баллоны. Ответствен ность за качество растворителя и правильность его дозировки не сет завод, заполняющий баллоны растворителем. После заполне ния пористой массой и растворителем на горловине баллона вы бивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем). В связи с тем что ацетилен при давлении 200 кПа (2 кгс/см2) становится взрывчатым, для безопасного хранения и транспор тирования его под более высоким давлением внутреннюю по лость баллона заполняют пористой массой — березовым активи рованным углем, пропитанным ацетоном, хорошо растворяю щим ацетилен (2/3 объема). Для предупреждения вытекания ра створителя (вместе с ацетиленом) наполненные баллоны долж ны постоянно находиться в вертикальном положении. Баллон вме стимостью 40 л при давлении 16 МПа (16 кгс/см2) вмещает 4...4,5 м3 ацетилена. Баллоны для сжатых и сжиженных газов окрашивают в цвета, приведенные в табл. 14.1. Таблица 14.1 Цвета окраски баллонов
Окраска и нанесение надписей на вновь изготовленном баллоне производятся заводами-изготовителями, а в дальнейшем — заво дами-наполнителями, наполнительными или испытательными станциями. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не ме нее 1/3 окружности, а полосы — по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы — 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимо сти от размеров боковой поверхности баллонов. Баллоны, находящиеся в эксплуатации, подвергаются перио дическому освидетельствованию не реже чем через 5 лет. Балло ны, которые предназначены для наполнения газами, вызываю щими коррозию, а также баллоны для сжатых и сжиженных га зов, применяемых в качестве топлива для автомобилей и других транспортных средств, подлежат периодическому освидетельство ванию не реже чем через 2 года. Периодическое освидетельствова ние баллонов должно производиться на заводах-наполнителях или на наполнительных станциях (испытательных пунктах) работни ками этих заводов (наполнительных станций), выделенными при казом по предприятию. В случае удовлетворительных результатов освидетельствования на каждый баллон наносят клеймо завода-наполнителя, на кото ром произведено освидетельствование баллона (круглой формы диаметром 12 мм), дату произведенного и следующего освиде тельствования (в одной строке с клеймом завода-изготовителя). Результаты освидетельствования баллонов записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнале испытания. Разрешение на освидетельствование баллонов заводам-напол нителям, наполнительным станциям и испытательным пунктам выдает местный орган Госгортехнадзора России. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно произ водиться на заводе-наполнителе ацетиленом не реже чем через 5 лет. Оно включает: осмотр наружной поверхности; проверку по ристой массы; пневматическое испытание. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на заводах-наполнителях не реже чем через 24 месяца. После проверки пористой массы на каждый баллон наносят: год и месяц проверки пористой массы; клеймо завода-наполните ля; клеймо, удостоверяющее проверку пористой массы (диамет ром 12 мм с изображением букв Пм). Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3500 кПа (35 кгс/см3), при этом баллоны погружаются в воду на глубину не менее 1 м. Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97 % по объему. Баллоны для ацетилена изготовляют из стальных бесшовных Труб со штампованным полусферическим днищем и горловиной, в которую ввертывается хвостовик запорного вентиля. Вместимость баллона — 40 л, диаметр — 219 мм, длина — 1390 мм, толщина стенок — 7 мм, масса — 52 кг. К. баллонам для кислорода предъявляются следующие требова ния: баллоны должны быть исправны, своевременно освидетельствованы, окрашены в голубой цвет и иметь надпись «Кислород». Боковые штуцеры вентилей баллонов должны иметь правую резь бу и ввертываться на фольге или с применением жидкого натри евого стекла; они не должны иметь просаленных или промаслен ных деталей и прокладок. Максимально допустимое давление в баллонах для кислорода при температуре окружающей среды +20 °С должно быть не бо лее 15 МПа (150 кгс /см2), для ацетилена — не более 2,3 МПа (23 кгс/см2), для пропан-бутана — не более 1,6 МПа (16 кгс/см2). Остаточное давление в баллонах для сжатых газов, принимае мых заводами-наполнителями от потребителей, должно составлять не менее 50 кПа (0,5 кгс/см2), а в баллонах для растворенного ацети лена — не менее 50 кПа (0,5 кгс/см2) и не более 100 кПа (1 кгс/см2). Баллоны с остаточным давлением, менее указанного выше, на правляются в мастерские по ремонту и испытанию баллонов. Наполнять баллоны газом запрещается в следующих случаях: если истек срок периодического освидетельствования; отсутству ют установленные клейма; неисправны вентили; поврежден кор пус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы); баллон плохо окрашен; окраска не соответствует ГОСТу или на нем нечеткая надпись. Баллоны для сжатого газа бракуются: при потере в массе более 20 %; при увеличении вместимости более чем на 3 %; при нали чии трещин, вмятин, вздутий и рисок глубиной более 10 % номи нальной толщины стенки; при наличии надрывов, выщерблений, износа резьбы горловины и при отсутствии паспортных данных. При потере в массе от 7,5 до 10 % и увеличении вместимости в пределах 1,5 ...2 % баллоны переводятся на давление, сниженное против первоначально установленного на 15 %; при потере в мас се от 10 до 15 % и увеличении вместимости от 2 до 2,5 % — на давление, сниженное против установленного не менее чем на 50 %; при потере в массе от 15 до 20 % и увеличении вместимости от 2,5 до 3 % — на давление не свыше 600 кПа (6 кгс/см2). В условиях строительной площадки баллоны со сжатым газом хранятся в специальных складских помещениях или под навесом в вертикальном положении, в гнездах специальных стоек и обяза тельно с завернутыми предохранительными колпаками. Ввиду того, что баллоны со сжатым газом представляют собой большую опас ность, на строительной площадке разрешается хранить не более 50 баллонов. Расстояние от склада баллонов до строящегося и существующих зданий должно быть не менее 20 м. Совместное хра нение баллонов с кислородом и баллонов с ацетиленом, пропаном, водородом и другими горючими газами, а также совместно с карби дом кальция, красками и маслами категорически запрещается. В помещениях для отдыха, приема пищи и обогрева, в гарде робных и других бытовых помещениях, а также в материальных складах даже временное хранение баллонов со сжатым газом кате горически запрещается. Склады для хранения баллонов должны иметь надежную вентиляцию, на видном месте в складе необхо димо вывешивать Правила эксплуатации хранения и перевозки баллонов. Все лица, имеющие непосредственное отношение к баллонам для сжатых, сжиженных и растворенных газов (кладовщики, груз чики и т.п.), должны быть обучены в соответствии с производ ственной инструкцией по уходу за баллонами. Подавать углекислый газ без редуктора непосредственно к са туратору категорически запрещается. Подача углекислого газа из баллона в сатуратор должна производиться через редукционный клапан с манометром и предохранительным клапаном, постав ленным на стороне меньшего давления. Редуктор должен присое диняться к боковому штуцеру вентиля баллона и через имеющие ся у него выходной штуцер для углекислого газа соединяться с сатуратором резиновым шлангом. Устанавливать баллоны с углекислым газом рядом с радиато рами и другими отопительными приборами запрещается. Мини мальное расстояние от баллонов с углекислым газом до радиато ров или других отопительных приборов должно быть не менее 1 м, а от нагревательных печей и других сильных источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м. Баллоны с углекислым газом следует хранить в вертикальном положении, для чего склады оборудуются гнездами или барьера ми, предохраняющими баллоны от падения. Если баллоны по ус ловиям эксплуатации не имеют башмаков, то их можно хранить в Горизонтальном положении в деревянных рамах или на стеллажах; при этом в штабеле не должно быть более пяти рядов баллонов, а вентили следует обращать в одну сторону. Склады для хра нения баллонов должны иметь надежную вентиляцию, на видном месте в складе необходимо вывешивать Правила эксплуатации, хранения и перевозки баллонов. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны выть одноэтажными с покрытиями легкого типа без чердачных Помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения выполняются из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м г пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия, полы складов должны быть ровными, с нескользкой поверхностью, а полы складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами. Освещение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов. В складах вывешиваются инструкции, правила и плакаты по обра щению с баллонами. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в со ответствии с требованиями санитарных норм проектирования про мышленных предприятий. Склады для баллонов со взрыво- и пожа роопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты. Складское помещение для хранения баллонов разделяется не сгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (по 40 л) с горючими или ядови тыми газами и не более 1000 баллонов (по 40 л) с негорючими и неядовитыми газами. Отсеки для хранения баллонов с негорючи ми и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек оборудуется самостоятельным выходом наружу. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между скла дами и смежными производственными зданиями, общественны ми помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требо ваниям специальных правил. Перемещают баллоны в пунктах накопления и потребления газов на специально приспособленных для этого тележках или с помо щью других устройств. Рабочие, обслуживающие баллоны, долж ны быть обучены правилам безопасности и проинструктированы. Перевозить баллоны, наполненные газом, следует на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обяза тельно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг от друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону. Разрешается перевозить баллоны в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного паде ния. При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении бал лонов должны приниматься меры, предотвращающие падение, повреждение и загрязнение баллонов. Транспортировать и хранить стандартные баллоны вместимостью более 12 л следует с навер нутыми колпаками. Хранить наполненные* баллоны на заводе-наполнителе до выдачи их потребителям можно без предохра нительных колпаков. При транспортировании и хранении бал лонов с ядовитыми и горючими газами на боковых штуцерах вентилей баллонов ставят заглушки. Баллоны, наполненные га зами, при перевозке должны быть предохранены от действия солнечных лучей. |
Похожие:
 | Пособие для обучающихся по специальностям: «Охрана труда», «Электробезопасность», Правила безопасности при эксплуатации электроустановок»,... |  | Настоящее учебное пособие написано с целью оказания помощи студентам в приобретении практических навыков и умений при изучении дисциплины... |
| «республиканский учебный центр министерства архитектуры, строительства и коммунального хозяйства республики коми» | | Комплект контрольно-оценочных средств разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального... |
| Комплект контрольно-оценочных средств разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального... | | Форма разработана для Путеводителя по кадровым вопросам. "Охрана труда. Специальная оценка условий труда" |
| Ью формирования культуры охраны труда и решения проблем управления профессиональными рисками на региональном и федеральном уровне,... | | Ью формирования культуры охраны труда и решения проблем управления профессиональными рисками на региональном и федеральном уровне,... |
| Охрана труда. Спецоценка рабочих мест по условиям труда. Кадровое делопроизводство | | Рекомендации по проведению специальной оценки условий труда в образовательной организации |