Правила устройства и безопасной эксплуатации магистрального трубопровода для транспортировки жидкого аммиака утверждены постановлением
Скачать 1.02 Mb.
|
| ГОСТ 7512). Допускается наличие мелких газовых пор и шлаковых включений глубиной 5 % от толщины стенки трубы, но не более 0,5 мм. 3.4. Укладка магистрального аммиакопровода 3.4.1. Укладка магистрального аммиакопровода должна выполняться таким образом, чтобы трубопровод по всей длине ложился на дно траншеи. Провисание магистрального аммиакопровода при его укладке не допускается. Способы укладки магистрального аммиакопровода в траншеи должны обеспечить целостность защитных покрытий и изоляции. 3.4.2. Глубина заложения магистрального аммиакопровода должна быть не менее 1,4 м до верха трубы, на болотах или торфяных грунтах, подлежащих осушению, - 1,7 м, в скальных грунтах, а также в болотистой местности при отсутствии проезда автотранспорта и сельскохозяйственных машин - 1,0 м. 3.4.3. Переходы магистрального аммиакопровода под автомобильными дорогами и железнодорожными путями должны осуществляться подземно в защитных кожухах, уплотненных с обоих торцов сальниками. 3.4.4. Переходы магистрального аммиакопровода через автомобильные дороги и железнодорожные пути следует выбирать в местах прохождения дорог по насыпям или на уровне земли. Угол пересечения магистрального аммиакопровода с автомобильными дорогами и железнодорожными путями должен быть близок к прямому (не менее 60°). 3.4.5. Пересечения магистрального аммиакопровода с другими трубопроводами и кабелями следует проектировать ниже этих трубопроводов и кабелей с учетом выполнения следующих условий: расстояние в свету между магистральным аммиакопроводом и другими пересекаемыми трубопроводами и кабелями должно быть не менее 500 мм; кабели в местах пересечения должны быть заключены в разрезные металлические, асбоцементные или железобетонные кожухи, концы которых должны быть выведены в каждую сторону от магистрального аммиакопровода не менее чем на 2 м; в местах пересечений с водопроводом, канализационным и водосточным трубопроводом и коллектором магистральный аммиакопровод должен быть заключен в стальную трубу (кожух). Концы кожуха должны быть выведены на расстояние не менее 3 м от центра пересечения трубопровода. Диаметр кожуха должен быть на 100 мм больше наружного диаметра магистрального аммиакопровода; в местах пересечений с другими трубопроводами над магистральным аммиакопроводом следует укладывать защитную железобетонную плиту, размеры которой должны быть такими, чтобы ее края располагались с каждой стороны как от магистрального аммиакопровода, так и от пересекаемого трубопровода на расстоянии не менее 2 м. После окончания строительства магистрального аммиакопровода допускается разрешать прокладку других трубопроводов и кабелей ниже магистрального аммиакопровода, если глубина заложения этих трубопроводов не укладывается в требования строительных норм при закладке над магистральным аммиакопроводом. При этом должны быть выполнены следующие условия: расстояние в свету между магистральным аммиакопроводом и другими пересекаемыми трубопроводами и кабелями должно быть не менее 300 мм; кабели в местах пересечения должны быть заключены в металлические, асбоцементные или железобетонные кожухи, концы которых должны быть выведены в каждую сторону от магистрального аммиакопровода не менее чем на 2 м. Разрешается использование разрезных кожухов. Разрешается для защиты кабеля связи от механических повреждений укладывать над ним железобетонные плиты на расстоянии 250 мм. 3.4.6. Глубина заложения магистрального аммиакопровода при переходах судоходных рек, каналов и других водных препятствий от отметки дна, не подверженного переформированию, до верха магистрального аммиакопровода должна быть не менее 1,4 м, на несудоходных реках - не менее 800 мм. В скальных грунтах, выходящих на поверхность дна на несудоходных реках, эта величина может быть уменьшена до 500 мм, а на судоходных - до 800 мм, считая от верха забалластированного трубопровода. Прокладка магистрального аммиакопровода по поверхности дна (без заглубления) не допускается. 3.4.7. Объем и материал засыпки подводных траншей определяются проектом с учетом предупреждения размывов и повреждения магистрального аммиакопровода на участке перехода. 3.4.8. В местах перехода магистрального аммиакопровода должны быть предусмотрены мероприятия по укреплению береговых участков и по предотвращению стока воды вдоль магистрального аммиакопровода (устройство глиняных перемычек и т.д.). 3.4.9. Перед испытанием уложенного подводного магистрального аммиакопровода проводится его обследование. Провисание трубопровода на отдельных участках не допускается и должно быть ликвидировано до начала вторичного испытания. 3.4.10. Контрольные промеры дна подводных траншей должны быть закончены за 1 день до укладки магистрального аммиакопровода. 3.5. Защита магистрального аммиакопровода от коррозии 3.5.1. Защита магистрального аммиакопровода от коррозии должна отвечать требованиям СНиП 2.05.06, а также дополнительным требованиям настоящих Правил. 3.5.2. Изоляционные покрытия магистрального аммиакопровода для защиты от почвенной коррозии должны быть усиленного типа. 3.5.3. Изоляционные полимерные материалы, оберточные материалы и клеевая грунтовка должны иметь сертификаты. 3.5.4. Дополнительно к изоляционным покрытиям следует осуществлять сплошную электрохимическую защиту магистрального аммиакопровода от почвенной коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06. 4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ МАГИСТРАЛЬНОГО АММИАКОПРОВОДА 4.1. Общие требования 4.1.1. Гидравлические и пневматические испытания магистрального аммиакопровода (участков) проводятся с целью проверки прочности и плотности трубопровода и его элементов, а также всех сварных и других соединений. 4.1.2. Гидравлические испытания должны проводиться при положительных температурах окружающего воздуха. 4.1.3. Используемая для гидравлических испытаний вода должна быть отфильтрована для предотвращения попадания в трубопровод загрязнений и ила и иметь рН 7,0 - 9,0. 4.2. Порядок проведения подготовительных работ 4.2.1. Очистка полости магистрального аммиакопровода должна производиться в два этапа: первый этап - предварительный. Проводится способом протягивания очистных устройств непосредственно в технологическом потоке сварочно-монтажных работ по трассе (по мере сборки и сварки труб или секций в плеть); второй этап - окончательный. Проводится продувкой воздухом или промывкой в соответствии с требованиями СНиП III-42. 4.3. Порядок проведения испытаний Испытание магистрального аммиакопровода следует проводить гидравлическим способом (водой) по участкам после засыпки. Величина пробного давления при испытании на прочность принимается по п. 2.4.4 настоящих Правил. Продолжительность испытания на прочность - 24 ч. После испытания на прочность давление в участке снижается до 1,1 Рраб и проводится проверка на герметичность в течение не менее 24 ч. Утечка определяется по манометрам класса точности 0,2 с записью на картограмму и акустическими приборами. 4.4. Определение границ участков испытаний 4.4.1. Границы участка испытания назначаются с учетом фактических вертикальных отметок магистрального аммиакопровода таким образом, чтобы в самых высоких точках участка пробное давление при испытаниях на прочность было не менее предусмотренного п. 2.4.4 настоящих Правил, а в самых низких точках участка это давление не должно вызывать напряжение более 0,95 предела текучести металла с учетом минусового допуска на трубы. 4.4.2. Участки магистрального аммиакопровода на переходах рек с шириной зеркала воды более 25 м и в межень испытываются в два этапа: первый этап - после сварки участка, его изоляции до протаскивания; второй этап - после укладки магистрального аммиакопровода в проектное положение, его засыпки, но до врезки в нитку. Величина пробного давления при испытании на прочность для обоих этапов принимается по п. 2.4.4 настоящих Правил. Продолжительность испытания на прочность каждого этапа - 24 ч. Испытание на герметичность и составление актов по его результатам проводятся в соответствии со СНиП III-42. 5. РЕКОМЕНДУЕМАЯ СТРУКТУРА АДМИНИСТРАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ (ОРГАНИЗАЦИИ), ЭКСПЛУАТИРУЮЩЕГО МАГИСТРАЛЬНЫЙ АММИАКОПРОВОД 5.1. Общие положения 5.1.1. Магистральный аммиакопровод представляет собой единый технологический комплекс, предназначенный для транспортировки жидкого аммиака от поставщиков в районы или места потребления. 5.1.2. Управление магистральным аммиакопроводом должно осуществляться из центрального пункта управления (ЦПУ). 5.1.3. Для обеспечения оперативности в решении эксплуатационных задач, минимального времени для выполнения работ по локализации возможных аварийных ситуаций и аварий в составе структуры организации в зависимости от протяженности трассы магистрального аммиакопровода, топографических особенностей местности, административно-территориального деления территории прохождения трассы создаются территориальные производственные подразделения (филиалы). Трасса магистрального аммиакопровода в границах каждого территориального подразделения (филиала) должна быть разделена на участки. Границы участков, количество обслуживаемых территориальными производственными управлениями насосных и раздаточных станций определяются приказом по предприятию (организации), эксплуатирующему магистральный аммиакопровод. 5.1.4. Взаимоотношения между территориальными производственными управлениями и предприятиями (организациями), эксплуатирующими магистральный аммиакопровод на территориях других государств, определяются договорами или соглашениями, в том числе на межгосударственном уровне. 5.1.5. Основные инженерные сооружения магистрального аммиакопровода: ЦПУ (описание состава в п. 6.7 настоящих Правил); система связи (описание состава в п. 6.6 настоящих Правил); средства автоматизации и управления процессом транспортировки (описание состава в п. 6.5 настоящих Правил); насосные станции (описание состава в п. 6.3 настоящих Правил); раздаточные станции (описание состава в п. 6.3 настоящих Правил); электроустановки, катодная защита (описание состава в п. 6.4 настоящих Правил). 5.2. Технические службы предприятия (организации), эксплуатирующего магистральный аммиакопровод 5.2.1. Безопасную эксплуатацию магистрального аммиакопровода, надзор за ним, контроль за техническим состоянием автоматических систем, систем противопожарной защиты, ремонт оборудования, локализацию аварийных ситуаций на трубопроводе, проведение профилактической работы с населением осуществляют следующие службы предприятия (организации): технологическая служба (служба эксплуатации), служба главного механика, служба главного энергетика, служба главного прибориста (метролога), служба связи (технический узел магистральной связи), транспортная служба. 5.2.2. Для локализации аварийных ситуаций должны быть предусмотрены специализированная сводная группа, бригада или другое формирование, персонал и техника которых дислоцируются на базах производственного обслуживания и на насосных станциях и комплектуются из состава ремонтных и эксплуатационных служб. Деятельность, обучение и техническая политика перечисленных служб координируются соответствующими центральными службами организации. 5.2.3. На предприятии (в организации) должен быть составлен перечень обязательных инструкций, стандартов, в том числе входящих в перечень нормативных документов, прилагаемый к настоящим Правилам (см. приложение 1), нормативных документов территориальных служб энергонадзора, Госстандарта России, необходимых для работы персонала, утвержденный техническим руководителем (главным инженером) предприятия (организации). Указанным перечнем должны руководствоваться в своей деятельности службы предприятия (организации) для обеспечения безопасной эксплуатации магистрального аммиакопровода и при локализации аварийных ситуаций. 5.3. Требования к организации безопасной эксплуатации магистрального аммиакопровода 5.3.1. Организация работ по обеспечению безопасной эксплуатации магистрального аммиакопровода возлагается на центральную инженерно-технологическую службу, которая осуществляет техническое руководство технологическим процессом перекачки аммиака эксплуатационным персоналом насосных и раздаточных станций через начальника смены ЦПУ и операторов связи (диспетчеров) в ЦПУ и территориальных управлениях, а через технический отдел - начальниками линейных участков и линейными обходчиками. 5.3.2. Работники технического отдела и линейных участков подразделений обязаны знать трассу магистрального аммиакопровода и его отводов на местности: схемы всех обслуживаемых коммуникаций и установок, устройство и работу аппаратуры, приборов и арматуры, находящихся на обслуживаемом участке. 5.3.3. Начальники смен при выполнении своих функций должны руководствоваться технологическими регламентами, обязательными инструкциями, стандартами, нормативными документами, входящими в перечень, утвержденный техническим руководителем (главным инженером) для данного рабочего места. |
Похожие:
 | Правила) распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, которые осуществляют... |  | Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)* устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению,... |
| Настоящие правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение... | | Настоящие Правила разработаны на основе Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором... |
| Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) на государственную регистрацию в Минюст России | | Утвердить "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов-манипуляторов" |
| Утвердить Правила безопасности при эксплуатации железнодорожных вагонов-цистерн для перевозки жидкого аммиака | | Пб 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» |
| Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (пб 03-576-03) печатаются по официальному тексту,... | | Настоящие Правила являются переработанным изданием Правил устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов, водоподогревателей... |