Типовая инструкция по технике безопасности при изготовлении стальных конструкций всн 347-75
Скачать 1.97 Mb.
|
14. ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ Общие положения 14.1. Все работы по грунтовке и окраске конструкций должны производиться, в соответствии с “Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов, заводов и предприятий по изготовлению металлоконструкций” (1975 г.). 14.2. Лица, не прошедшие предварительного медицинского освидетельствования, а также имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе с красками и растворителями НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. 14.3. Лица, не достигшие 18 лет, к окрасочным работам НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. 14.4. Женщины на период беременности и кормления грудью должны быть временно переведены с окрасочных работ, связанных с применением лакокрасочных материалов, которые содержат токсичные растворители, свинцовые соединения и диизоцианаты на работы, не связанные с указанными вредностями. Специальные требования к устройству и содержанию окрасочных цехов 14.5. Окрасочные цехи в общих производственных корпусах следует размещать, как правило, у наружной стены здания с оконными проемами, верхним фонарем или легко сбрасываемым покрытием и изолировать от других производственных цехов противопожарными стенами. 14.6. При большой высоте производственного корпуса и малой площади окрасочного цеха допускается (в порядке исключения) возведение стены цеха не до потолка, но не менее чем на 5 м. Помещение окрасочного цеха должно быть оборудовано автоматическими средствами пожаротушения. 14.7. Располагать окрасочные цехи в подвальном или цокольном помещениях НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ. 14.8. В отдельных случаях, если это необходимо по условиям технологического процесса, окрасочное оборудование разрешается располагать в общем потоке производства, не отгораживая его стенами. Следует считать взрыво- или пожароопасной часть помещения в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер по вертикали и горизонтали. При этом должны быть предусмотрены надлежащая вытяжная вентиляция и блокировка, обеспечивающая остановку процесса окраски при случайном отключении вытяжной вентиляции. Среда в радиусе 5 м от камер условно принимается нормальной. Работы с применением открытого огня (сварочные и т.п.) допускается производить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер; при этом места сварки следует ограждать защитными (металлическими и др.) экранами. 14.9. При бескамерной окраске крупногабаритных изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках, пол которых оборудован решетками, следует считать взрыво- или пожароопасным, пространство радиусом 5 м от решеток и высотой 5 м от окрашиваемого изделия. При этом предполагается устройство автоблокировки, включающей подачу сжатого воздуха к распылителям только при работе вытяжной вентиляции. Открытые площадки должны быть ограждены барьерами в радиусе 5 м от края решетки. 14.10. Отделения сухой очистки поверхностей (дробеструйной и т. п.) следует размещать в специальном помещении, изолированном от окрасочного цеха. 14.11. Здания окрасочных цехов должны иметь I степень огнестойкости в соответствии со СНиП II-М.2-72 “Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования”. 14.12. Краскозаготовительное отделение следует располагать в изолированном помещении с несгораемыми ограждающими конструкциями, обязательно у наружной стены здания, имеющей оконные проемы и самостоятельный выход наружу, в одном здании с окрасочным цехом или в отдельном здании. Производить любые другие работы в помещении краскозаготовительного отделения ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Выход из краскозаготовительного отделения должен быть предусмотрен через тамбур с гарантированным подпором приточного воздуха. 14.13. Лаборатория контроля поступающих лакокрасочных материалов должна быть расположена в смежном с краскозаготовительным отделением изолированном помещении с самостоятельным выходом наружу. 14.14. Внутренние поверхности стен помещений на высоте не менее 2 м должны быть облицованы керамической, полистирольной и аналогичной плиткой или покрыты листовым пластиком. Верхняя часть стен и потолки помещений могут быть покрашены клеевой краской или известковой побелкой. 14.15. В местах прохода конвейера с окрашиваемыми изделиями через противопожарную стену следует предусматривать открытые тамбуры длиной не менее 4 м. 14.16. Мыть полы, стены и оборудование растворителями НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ. 14.17. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать. 14.18. Хранение лакокрасочных материалов в производственном помещении НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. У рабочих мест можно хранить только необходимое количество материалов в готовом к употреблению виде, не превышающее сменной потребности, причем тара должна быть плотно закрыта. 14.19. В кладовой при краскозаготовительном отделении допускается хранение лакокрасочных материалов, рассчитанных на трехсуточную потребность. Кладовая должна быть отделена от основного помещения несгораемыми стенками и иметь наружный выход для приема лакокрасочных материалов. 14.20. Хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов в рабочих помещениях НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ. 14.21. Пункты раздачи питьевой воды должны быть расположены вне окрасочных цехов, но не далее 75 м от рабочих мест. 14.22. Прием и хранение пищи, а также хранение одежды (рабочей и для улицы) в окрасочном цехе, краскозаготовительном отделении и складе лакокрасочных материалов ЗАПРЕЩАЕТСЯ. 14.23. Для курения должны быть отведены специальные помещения (из расчета 0,02 м2 на одного работающего) или специальные места по согласованию с органами местного пожарного надзора. 14.24. Отопление окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений должно быть воздушное, водяное или паровое низкого давления. Температура на поверхности нагревательных приборов центрального отопления не должна превышать 110° С. 14.25. Отопительные приборы должны быть окрашенными, легко доступными для очистки и иметь гладкую поверхность. У отопительных приборов следует устанавливать несгораемое решетчатое ограждение. Применять ребристые трубы в окрасочных цехах НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ. 14.26. В окрасочных цехах должна быть установлена эффективная механическая приточно-вытяжная вентиляция. Пуск окрасочных цехов и участков в эксплуатацию до устройства вентиляции и доведения ее до проектной мощности ЗАПРЕЩАЕТСЯ. 14.27. Рециркуляция воздуха в окрасочных цехах не допускается. 14.28. В помещениях краскозаготовительных отделений и лабораторий должна быть устроена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая 10 — 15-кратный воздухообмен в час. 14.29. Вытяжные вентиляционные установки окрасочных цехов должны иметь звуковую или световую сигнализацию, предупреждающую о неисправностях в работе. 14.30. На каждую вентиляционную установку в цехе должна быть составлена инструкция по эксплуатации и заведен специальный прошнурованный и пронумерованный журнал эксплуатации, в который следует заносить результаты осмотров, очистки и ремонта вентиляционной установки. 14.31. Для постоянного надзора за исправным состоянием и правильной эксплуатацией вентиляционных установок должно быть выделено ответственное лицо. Требования к материалам, применяющимся при окраске 14.32. Все применяемые лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать ГОСТ ТУ или МРТУ и иметь паспорта. В паспорте лакокрасочного материала должно быть указано процентное содержание свинцовых соединений, отвердителей и летучей части (растворителей) по отдельным составляющим. Принимать на завод лакокрасочные материалы без наличия паспортов на каждую партию ЗАПРЕЩАЕТСЯ. 14.33. На каждой бочке, бидоне, банке и другой таре с лакокрасочными материалами, растворителями и т. д.: должна быть наклейка или бирка с точным их названием, а для материалов, содержащих свинец, — также процентное содержание его. Тара должна быть плотно закрыта крышкой. 14.34. Перед вскрытием тары с лакокрасочными материалами ее следует предварительно снаружи очистить. После вскрытия тары следует удалить пленку, не смешивая ее с остальным материалом. 14.35. Применять лакокрасочные материалы или растворители неизвестного состава можно только с разрешения органов санитарного надзора и главного инженера предприятия после проведения соответствующего анализа. 14.36. Допускается применение лакокрасочных материалов с содержанием не более 1 % свинцовых соединений для окраски изделий ручными пистолетами методом распыления (пневматическим, безвоздушным, электростатическим) при устройстве эффективной вентиляции и выполнении необходимых мероприятий, обеспечивающих допустимую концентрацию свинца в воздушной среде на рабочих местах. Ручная окраска лакокрасочными материалами, содержащими свинец, внутри емкостей и сосудов ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Лакокрасочные материалы с более высоким содержанием свинца можно применять только при концентрации свинца в воздухе рабочих помещений не более 0,01 мг/м3, а лакокрасочной пыли, не содержащей свинца, — не более 5 мг/м3. 14.37. Администрация предприятий обязана по первому требованию представителей промышленно-санитарного и технического надзоров профсоюза предъявлять паспорта на лакокрасочные материалы для проверки их соответствия установленным стандартам и техническим условиям. 14.38. Пользоваться вновь поступившими в краскозаготовительное отделение лакокрасочными и другими материалами следует только с разрешения технологической лаборатории или ОТК предприятия. 14.39. При окрашивании изделий эмалями на основе эфиров целлюлозы применять бензол в качестве растворителя ЗАПРЕЩАЕТСЯ. В этих случаях бензол следует заменять толуолом. 14.40. Применять эпоксидные лакокрасочные материалы для пульверизационного грунтования и окрашивания внутренних поверхностей изделий разрешается только при эффективной вентиляции и наличии у работающих защитных средств. 14.41. Отходы лакокрасочных материалов сливать в канализацию ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Их необходимо собирать в специальную закрытую емкость. 14.42. Готовить рабочие составы из лакокрасочных материалов и разбавлять их растворителями необходимо в краскозаготовительном отделении. 14.43. Смешивать битум с бензином на расстоянии менее 50 м от места разогрева битума ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Перемешивать следует только деревянными мешалками. Температура битума в момент приготовления праймера не должна превышать 70° С (см. “Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ”, утвержденные Главным управлением пожарной охраны ГУПО МООП 26 марта 1968 г.). 14.44. Значительное количество лакокрасочных материалов следует приготовлять централизованно и в готовом виде подавать к месту потребления по трубам; небольшое количество следует перевозить в плотно закрытой небьющейся таре. Требования к эксплуатации окрасочного оборудования и аппаратуры 14.45. При пневматическом методе распыления лакокрасочных материалов необходимо строго соблюдать режим окраски во избежание увеличения туманообразования и расхода лакокрасочных материалов. Рабочее давление сжатого воздуха при распылении не должно превышать 5105 Н/м2. 14.46. Работать в одной и той же окрасочной камере одновременно с нитроцеллюлозными, масляными и синтетическими лакокрасочными материалами ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Примечание. В случае необходимости работать в одной камере с разными материалами перед их сменой стены и пол камеры необходимо тщательно очистить от осевшей краски. 14.47. Окрашивать изделия методом безвоздушного распыления разрешается только в установках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией; устройство только общеобменной вентиляции (без местной вытяжки) не обеспечивает нормальных санитарно-гигиенических условий труда. 14.48. Заряжать аккумулятор установки УБР-2 из баллона, давление газа в котором превышает 60105 Н/м2, без редуктора ЗАПРЕЩАЕТСЯ. 14.49. Поднимать давление в системе установки свыше 75105 Н/м2 и включать в работу электронагреватель до полного заполнения гидросистемы установки ЗАПРЕЩАЕТСЯ. 14.50. Необходимо строго соблюдать технологическую инструкцию на включение и выключение установок безвоздушного распыления УБР-2 и УБРХ-1. 14.51. При обнаружении каких-либо неисправностей установки (перегрев отдельных узлов, течь лакокрасочного материала в местах соединений и т. п.) работу следует немедленно прекратить до полного устранения дефектов. 14.52. Рукава к распылителю должны быть легкими, удобными и хорошо изолированными (температура на их поверхности не должна превышать 35 — 40° С). 14.53. Установка должна быть надежно заземлена. 14.54. Окрашивать изделия в электрическом поле необходимо в специальной электроокрасочной камере, оборудованной вытяжной механической вентиляцией. 14.55. Высоковольтный трансформатор, располагаемый обычно снаружи электроокрасочной камеры, должен иметь ограждение (сплошное или из металлической сетки), а дверь ограждения должна быть сблокирована с высоковольтной установкой так, чтобы при открывании двери прерывалась первичная цепь трансформатора. Контакт должен восстанавливаться только после закрывания двери и последующего нажатия кнопки выключателя, расположенного снаружи камеры. Восстанавливать контакт простым закрыванием двери НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ. Дверь электроокрасочной камеры должна быть сблокирована также с высоковольтным оборудованием, чтобы при ее открывании отключался ток высокого напряжения. 14.56. Для снятия остаточного заряда с высоковольтного оборудования после выключения высокого напряжения электроокрасочные камеры должны быть снабжены автоматическими разрядниками в герметическом исполнении. 14.57. Помимо стационарных шунтирующих устройств электроды и другое высоковольтное оборудование необходимо перед каждым использованием заземлять ручной изолирующей штангой. 14.58. Для предупреждения образования искры между коронирующими электродами и изделиями, окрашиваемыми нитроцеллюлозными и перхлорвиниловыми эмалями, в электроокрасочной камере необходимо установить искропредупреждающие устройства ИПУ-1, сблокированные с автоматической предупредительной сигнализацией, например, звуковой. 14.59. Подача высокого напряжения в электроокрасочную камеру должна сопровождаться одновременными автоматическими сигналами (загоранием светящихся транспарантов с надписями: “Высокое напряжение, включено”, “Не входить”), располагаемыми у входной двери, проема и возле пульта управления. 14.60. Электроокрасочная камера, конвейер, стойки к электрораспылителям, вентиляционная система и другие металлические конструкции, не находящиеся под напряжением, а также изделия в зоне окраски должны быть надежно заземлены. В местах подвешивания изделий накапливать лакокрасочные материалы НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ. 14.61. Конструкция подвесок не должна позволять раскачиваться окрашиваемым изделиям во время работы конвейера. При неправильном положении изделий на конвейере электроокрасочную установку следует немедленно отключить и исправить положение деталей. 14.62. На рабочем месте у электроокрасочной установки всегда должны находиться: принципиальная электрическая схема установки; монтажная схема установки; рабочая инструкция по эксплуатации и технике безопасности; правила пожарной безопасности; эксплуатационный журнал. 14.63. В электроокрасочных установках необходимо устраивать защитную блокировку, которая исключит: пуск конвейера раньше чем через 5 — 15 с после появления звукового сигнала; включение системы распыления при выключенной вентиляции, неподвижном конвейере или выключенном высоком напряжении; включение высокого напряжения при выключенной вентиляции. 14.64. Контролировать правильность эксплуатации электроокрасочной установки должен специальный работник энергетической службы в соответствии с “Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей” и “Основными положениями по монтажу и эксплуатации электроокрасочных установок”. 14.65. Электроокрасочную установку перед пуском в эксплуатацию должна принять и составить соответствующий акт специальная комиссия с участием инженера то технике безопасности. 14.66. Для отключения электроокрасочной камеры и конвейера в случае аварии, должны быть установлены вне пульта, но вблизи камеры кнопки аварийного отключения “Стоп”. Расположение аварийных кнопок должно быть известно всему персоналу, обслуживающему участок электроокрашивания. 14.67. Работать с ручной электростатической установкой необходимо в соответствии с “Инструкцией по эксплуатации и обслуживанию этих установок”. 14.68. При электроокраске изделий специальной установкой УЭРЦ-1 и другими ЗАПРЕЩАЕТСЯ: пользоваться лакокрасочными материалами на основе нитроцеллюлозных и перхлорвиниловых смол; работать в перчатках, резиновой обуви или в обуви на резиновой подошве. Рабочие должны работать в кожаной обуви, снимающей заряд статического электричества; включать установку без ее предварительного заземления (окрашиваемые изделия также должны быть заземлены); открывать кожух установки при подключенном напряжении; промывать установку при подключенном напряжении; распылять растворитель. Ремонтировать и налаживать механизмы могут только работники соответствующих служб с соблюдением всех требований техники безопасности при выполнении данных видов работ. 14.69. По окончании работы следует выключить подачу лакокрасочного материала и высокое напряжение, а затем промыть всю систему растворителем. 14.70. Установки струйного облива необходимо автоматизировать, оборудовать рециркуляционную систему вентиляции с частичным выбросом воздуха в атмосферу и воздушными затворами всасывающего действия у проемов. Вентиляционные агрегаты должны быть сблокированы с электродвигателями насосов, подающих лакокрасочный материал. При выключении вентиляции облив изделий должен немедленно прекратиться. Вытяжной вентиляционный агрегат, в свою очередь, блокируют с исполнительным механизмом автоматического газоанализатора; дроссель-клапан на вытяжном воздуховоде должен включаться при превышении предельно допустимой концентрации паров растворителей в системе. Концентрация паров растворителей внутри установки не должна превышать 40 — 50 % нижнего предела взрываемости паров в смеси с воздухом. 14.71. Выступающие внутренние части, которые в процессе окраски могут соприкасаться с окрашиваемой конструкцией, а также дно “парового” туннеля во избежание искрообразования должны быть облицованы цветным металлом (например алюминием) или пластиком. 14.72. Если агрегаты для подачи лакокрасочного материала к контурам облива расположены в приямке, последний должен быть удобен для обслуживания, чистки и иметь вентиляцию. Установка струйного облива должна быть оборудована контрольно-измерительными приборами автоматического действия и световой сигнализацией. Электродвигатели этих установок должны быть сблокированы с автоматической системой выключения и пожаротушения. 14.73. Окрасочная аппаратура (масловодоотделители, красконагнетательные бачки и др.), работающая под избыточным давлением выше 0,7105 Н/м2, должна соответствовать “Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” и иметь редукторы, манометры и предохранительные клапаны: манометры должны быть проверены и опломбированы, предохранительные клапаны отрегулированы на предельно допустимое давление, воздушные рукава в местах соединений прочно закреплены хомутами во избежание срыва под давлением сжатого воздуха. 14.74. Все металлические детали оборудования и приспособлений, используемые при окраске пульверизацией (камеры распыления, конвейер и т. д.), должны быть надежно заземлены. Для отвода статического электричества резиновые рукава, употребляемые для промывки деталей растворителями, должны иметь заземленные наконечники, выполненные из цветного металла. 14.75. Исправность оборудования, аппаратуры, арматуры токоотводов и заземляющего контура необходимо проверять не реже 1 раза в месяц. 14.76. Искусственную сушку окрашенных изделий следует производить в теплоизолированных сушильных камерах, выполненных из несгораемых материалов. Температура наружной поверхности стенок сушильных камер не должна превышать 45° С. 14.77. Электрообогрев сушильных камер открытыми спиралями и наличие внутри камер оголенных проводов НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. 14.78. Нагревательные приборы сушильных камер должны быть защищены от попадания на них капель лакокрасочного материала с окрашенных изделий и соприкосновений с лакокрасочной пленкой. 14.79. Привод конвейера для транспортировки изделий необходимо ограждать. Напольные конвейеры большой протяженности в местах прохода людей должны быть оборудованы переходными мостиками с перилами. 14.80. Конвейеры должны быть оборудованы сигнализацией, предупреждающей о их пуске и остановке. Пункты срочной остановки конвейеров следует устраивать у выходных дверей из цеха и у пультов управления. 14.81. Ободья колес транспортных тележек следует изготовлять из мягкого металла или покрывать резиной. 14.82. Трубопроводы, подводящие материалы к камерам, должны быть окрашены в отличительные сигнальные цвета в соответствии с ГОСТ 14202—69 “Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки”. 14.83. Перед ремонтом баки и другие емкости для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей необходимо промыть, пропарить и проветрить. 14.84. Чистить окрасочное и сушильное оборудование следует инструментом из цветного металла, не дающего искр (алюминиевые щетки, скребки и др.). 14.85. Следует регулярно осматривать краскодозирующие устройства электроокрасочных камер и не допускать течи лакокрасочных материалов. 14.86. Надежность действия автоматического разрядника для электроокрасочной камеры следует проверять 10-кратным пробным снятием остаточного заряда не реже одного раза в неделю. 14.87. Сопла в зоне облива установки струйного облива необходимо чистить при отключенном конвейере, но включенной вентиляции. В зону облива работающей обязан входить в респираторе. 14.88. Все работы по очистке и ремонту аппаратуры должны производиться с разрешения ответственного лица (начальника цеха, механика и др.). 14.89. Перемешивать и разбавлять материалы следует в металлических ведрах, бачках или резервуарах, снабженных приводными (желательно пневматическими) мешалками. Ведра и бачки должны иметь плотно закрывающиеся крышки. 14.90. Все вентиляционные системы и особенно места установки вентиляционного оборудования должны быть легко доступны для осмотра, очистки и ремонта. 14.91. Журнал записей о чистке и ремонте оборудования и аппаратов должен храниться у начальника цеха. |
Похожие:
 | Инструкция по технике безопасности при проведении экскурсии по физике для учащихся |  | Инструкция устанавливает требования к составу, содержанию, порядку разработки, рассмотрения, согласования и утверждения проектов... |
| Нститутами по организации строительства. Эти документы конкретизируются применительно к малым размерам конструкций и их элементов... | | Рабочие чертежи временных сооружений, монтажных приспособлений и такелажной оснастки |
| Учет инструктажей по технике безопасности с обучающимися в специальном журнале инструктажей по технике безопасности на каждую группу... | | Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по укладке 1 км магистрального трубопровода... |
| Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на сборку и ручную электродуговую сварку одиночных стальных... | | Разработчик: Пирогова А. А., преподаватель гбоу спо «Тверской химико-технологический колледж» |
| Разработчик: Пирогова А. А., преподаватель гбоу спо «Тверской химико-технологический колледж» | | Типовая технологическая карта (ттк) на организацию и технологию монтажастроительных конструкций |